CN110973214A - 一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，包括工作台、支架、升降装置、连接盒、加料机构和若干注射机构，所述注射机构包括固定盒、注射管、连管、套环、圆环、两个弹簧和两个固定杆，所述加料机构包括加料盒、搅拌盒、搅拌组件、抽料组件、固定板、加料管、加料组件和压力传感器，该用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备通过注射机构，实现了多点注射的功能，使得注射盐水更加的均匀，提升了注射效果，通过加料机构，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度。

Description

一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备

技术领域

本发明涉及肉类加工领域，特别涉及一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备。

背景技术

盐水注射机是将盐水、淀粉、大豆蛋白及辅料注入肉中充分腌渍,依靠先进的技术、利用机械装置将腌制剂通过注射针注射入产品，使之在全自动盐水注射机内均匀分布达到快速腌制、增加调味、保持肉食营养、强化口感的目的。可根据不同工艺要求，调整步进速度，步进距离，压肉板间隙及注射压力，将腌渍液均匀连续地注入肉中，达到最理想的注射效果。

现有的盐水注射机通常需要人为配置盐水，从而无法精确控制盐水的浓度，从而影响盐水注射效果，降低了现有的盐水注射机的实用性，不仅如此，现有的盐水注射机通常采用单点注射的方式，导致注射盐水不均匀，从而影响腌制肉类的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，包括工作台、支架、升降装置、连接盒、加料机构和若干注射机构，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均固定在工作台的上方，所述升降装置设置在支架上，所述升降装置与连接盒连接，所述注射机构均匀分布在连接盒的下方，所述加料机构设置在工作台的上方，所述加料机构与连接盒连接，所述支架上固定有操作板，所述操作板内设有PLC；

所述注射机构包括固定盒、注射管、连管、套环、圆环、两个弹簧和两个固定杆，所述固定盒固定在连接盒的下方，所述固定盒的上方设有圆孔，所述连管与圆孔的内壁固定连接，所述连管的一端与连接盒连通，所述连管的另一端与注射管的一端连通，所述注射管的一端通过固定杆固定在固定盒内的顶部，所述注射管的另一端穿过开口设置在固定盒的下方，所述套环套设在注射管上，所述套环的内壁与注射管的外周抵靠，所述圆环与套环的靠近连管的一端固定连接，两个弹簧关于圆环的轴线对称设置，所述弹簧的两端分别与固定盒内的顶部和圆环的上方连接，所述注射管上周向均匀设有通孔，所述通孔内固定有滤网；

所述加料机构包括加料盒、搅拌盒、搅拌组件、抽料组件、固定板、加料管、加料组件和压力传感器，所述搅拌盒固定在工作台的上方，所述加料盒固定在搅拌盒的上方，所述固定板固定在加料盒的内部，所述加料盒的一侧设有加料口，所述固定板上设有小孔，所述加料管的一端与小孔的内壁固定连接，所述加料管的另一端与搅拌盒连通，所述搅拌组件设置在搅拌盒的内部，所述加料组件设置在加料盒上，所述加料组件与搅拌组件连接，所述搅拌盒通过抽料组件与连接盒连接，所述压力传感器固定在固定板的下方，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了限制圆环的移动方向，所述注射机构还包括两个导向杆，所述圆环上设有两个穿孔，所述穿孔与导向杆一一对应，两个导向杆关于圆环的轴线对称设置，所述导向杆的两端分别与固定盒内的顶部和底部固定连接，所述导向杆穿过穿孔，所述圆环与导向杆滑动连接。

作为优选，为了实现盐水的流通，所述抽料组件包括抽料泵、连通管和软管，所述抽料泵固定在工作台的上方，所述抽料泵通过连通管与搅拌盒连通，所述抽料泵通过软管与连接盒连通，所述抽料泵与PLC电连接。

作为优选，为了实现加料的功能，所述加料组件包括驱动单元、移动板、移动杆、连杆和堵塞单元，所述驱动单元设置在加料盒的上方，所述驱动单元与移动板连接，所述移动杆的一端与移动板的一端固定连接，所述加料盒的上方设有装配孔，所述移动杆的另一端穿过装配孔设置在加料盒的内部，所述移动杆的另一端与堵塞单元连接，所述连杆的一端与移动板的另一端固定连接，所述连杆的另一端与搅拌组件连接。

作为优选，为了避免物料残留在堵块上，所述堵塞单元包括两个堵块，所述堵块的形状为圆锥形，两个堵块的底面固定连接，位于上方的堵块与移动杆的远离移动板的一端固定连接，位于下方的堵块设置在加料管的内部。

作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动单元包括电机、转杆和摆动杆，所述电机固定在加料盒的上方，所述电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过摆动杆与移动板的下方铰接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了实现限位的功能，所述加料组件还包括两个导向块，其中一个导向块固定在加料盒的上方，另一个导向块固定在加料盒的靠近连杆的一侧固定连接，两个导向块分别套设在移动杆和连杆上，所述移动杆和连杆均与导向块滑动连接。

作为优选，为了实现搅拌的功能，所述搅拌组件包括搅拌轴、丝杆、滚珠丝杠轴承、两个轴承和若干搅拌叶，两个轴承分别固定在搅拌盒内的顶部和底部，所述搅拌轴的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述搅拌叶周向均匀固定在搅拌轴上，所述丝杆与搅拌轴固定连接，所述丝杆与搅拌轴同轴设置，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连杆的远离移动板的一端与滚珠丝杠轴承固定连接。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承在丝杆上移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌叶上设有若干分流孔。

本发明的有益效果是，该用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备通过注射机构，实现了多点注射的功能，使得注射盐水更加的均匀，提升了注射效果，通过加料机构，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度，与现有的加料机构相比，该加料机构在加料时，可以对搅拌盒内的盐水进行搅拌工作，使得盐水混合均匀，提升了盐水配制效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备的结构示意图；

图2是本发明的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备的注射机构的结构示意图；

图3是本发明的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备的加料机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.工作台，2.支架，3.操作板，4.升降装置，5.连接盒，6.固定盒， 7.连管，8.注射管，9.套环，10.圆环，11.弹簧，12.滤网，13.导向杆，14.软管，15.抽料泵，16.连通管，17.搅拌盒，18.加料盒，19.固定板，20.加料管，21.压力传感器，22.电机，23.转杆，24.摆动杆，25.移动板，26.移动杆，27. 堵块，28.连杆，29.滚珠丝杠轴承，30.丝杆，31.搅拌轴，32.搅拌叶，33.导向块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，包括工作台1、支架2、升降装置4、连接盒5、加料机构和若干注射机构，所述支架2的形状为U形，所述支架2的两端均固定在工作台1的上方，所述升降装置4设置在支架2上，所述升降装置4与连接盒5连接，所述注射机构均匀分布在连接盒5 的下方，所述加料机构设置在工作台1的上方，所述加料机构与连接盒5连接，所述支架2上固定有操作板3，所述操作板3内设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备通过注射机构，实现了多点注射的功能，使得注射盐水更加的均匀，提升了注射效果，通过加料机构，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度。

如图2所示，所述注射机构包括固定盒6、注射管8、连管7、套环9、圆环10、两个弹簧11和两个固定杆，所述固定盒6固定在连接盒5的下方，所述固定盒6的上方设有圆孔，所述连管7与圆孔的内壁固定连接，所述连管7的一端与连接盒5连通，所述连管7的另一端与注射管8的一端连通，所述注射管8的一端通过固定杆固定在固定盒6内的顶部，所述注射管8的另一端穿过开口设置在固定盒6的下方，所述套环9套设在注射管8上，所述套环9的内壁与注射管8的外周抵靠，所述圆环10与套环9的靠近连管7的一端固定连接，两个弹簧11关于圆环10的轴线对称设置，所述弹簧11的两端分别与固定盒6 内的顶部和圆环10的上方连接，所述注射管8上周向均匀设有通孔，所述通孔内固定有滤网12；

当注射管8向下移动时，注射管8插入肉制品中，同时套环9抵靠在肉制品上，注射管8一直往下移动，使得套环9与注射管8发生相对移动，从而带动圆环10与固定盒6发生相对移动，从而压缩弹簧11，同时套管不再堵住通孔，从而便于注射管8内的盐水通过通孔排入肉制品中，实现了多点注射盐水的功能，从而使得注射盐水更加的均匀，提升了注射质量。

如图3-4所示，所述加料机构包括加料盒18、搅拌盒17、搅拌组件、抽料组件、固定板19、加料管20、加料组件和压力传感器21，所述搅拌盒17固定在工作台1的上方，所述加料盒18固定在搅拌盒17的上方，所述固定板19固定在加料盒18的内部，所述加料盒18的一侧设有加料口，所述固定板19上设有小孔，所述加料管20的一端与小孔的内壁固定连接，所述加料管20的另一端与搅拌盒17连通，所述搅拌组件设置在搅拌盒17的内部，所述加料组件设置在加料盒18上，所述加料组件与搅拌组件连接，所述搅拌盒17通过抽料组件与连接盒5连接，所述压力传感器21固定在固定板19的下方，所述压力传感器21与PLC电连接。

在进行配制盐水工作时，控制加料组件工作，便于加料盒18内的盐料通过加料管20导入搅拌盒17的内部，通过压力传感器21检测固定板19上的压力值，当压力值减小一定数值后，控制加料组件工作，使得加料管20被堵住，从而使得加料盒18内的盐料无法进入搅拌盒17的内部，通过控制压力值的变化，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度，当加料组件工作的同时，可以带动搅拌组件工作，对搅拌盒17内的盐水进行搅拌工作，使得盐水混合均匀，提升了盐水配制的效果，当需要进行盐水注射工作时，控制抽料组件工作，可以将搅拌盒17内的盐水导入连接盒5的内部，再从连管7导入注射管8内，从而实现注射盐水的功能。

作为优选，为了限制圆环10的移动方向，所述注射机构还包括两个导向杆 13，所述圆环10上设有两个穿孔，所述穿孔与导向杆13一一对应，两个导向杆13关于圆环10的轴线对称设置，所述导向杆13的两端分别与固定盒6内的顶部和底部固定连接，所述导向杆13穿过穿孔，所述圆环10与导向杆13滑动连接。

通过设置导向杆13，限制了圆环10的移动方向，使得圆环10移动时更加的稳定，从而提高了套环9移动时的稳定性。

作为优选，为了实现盐水的流通，所述抽料组件包括抽料泵15、连通管16 和软管14，所述抽料泵15固定在工作台1的上方，所述抽料泵15通过连通管 16与搅拌盒17连通，所述抽料泵15通过软管14与连接盒5连通，所述抽料泵 15与PLC电连接。

当进行盐水注射工作时，控制抽料泵15启动，将搅拌盒17内的盐水通过连通管16和软管14导入连接盒5的内，再从连管7导入注射管8内，从而实现注射盐水的功能。

作为优选，为了实现加料的功能，所述加料组件包括驱动单元、移动板25、移动杆26、连杆28和堵塞单元，所述驱动单元设置在加料盒18的上方，所述驱动单元与移动板25连接，所述移动杆26的一端与移动板25的一端固定连接，所述加料盒18的上方设有装配孔，所述移动杆26的另一端穿过装配孔设置在加料盒18的内部，所述移动杆26的另一端与堵塞单元连接，所述连杆28的一端与移动板25的另一端固定连接，所述连杆28的另一端与搅拌组件连接。

作为优选，为了带动移动板25移动，所述驱动单元包括电机22、转杆23 和摆动杆24，所述电机22固定在加料盒18的上方，所述电机22与转杆23的一端传动连接，所述转杆23的另一端通过摆动杆24与移动板25的下方铰接，所述电机22与PLC电连接。

作为优选，为了实现搅拌的功能，所述搅拌组件包括搅拌轴31、丝杆30、滚珠丝杠轴承29、两个轴承和若干搅拌叶32，两个轴承分别固定在搅拌盒17 内的顶部和底部，所述搅拌轴31的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述搅拌叶32周向均匀固定在搅拌轴31上，所述丝杆30与搅拌轴31固定连接，所述丝杆30与搅拌轴31同轴设置，所述滚珠丝杠轴承29套设在丝杆30上，所述滚珠丝杠轴承29的与丝杆30的连接处设有与丝杆30匹配的螺纹，所述连杆28的远离移动板25的一端与滚珠丝杠轴承29固定连接。

当往搅拌盒17内添加盐料时，控制电机22启动，带动转杆23转动，通过摆动杆24带动移动板25向上移动，通过移动杆26带动两个堵块27向上移动，从而使得堵块27不再堵住加料管20，便于加料盒18内的盐料从加料管20处落至搅拌盒17内，使得盐料与搅拌盒17内的清水混合，形成盐水，当加料完成后，控制电机22反转，带动移动板25向下移动，通过移动杆26带动堵块27 伸入加料管20的内部，从而堵住加料管20，避免加料盒18内的盐料进入搅拌盒17内，从而可以精确控制盐水的浓度，在移动板25上下移动时，通过连杆 28可以带动滚珠丝杠轴承29沿着丝杆30移动，从而带动丝杆30转动，使得搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶32转动，使得搅拌叶32对搅拌盒17内的溶液进行搅拌工作，使得盐水混合均匀，从而提升了配制盐水的效果。

作为优选，为了避免物料残留在堵块27上，所述堵塞单元包括两个堵块27，所述堵块27的形状为圆锥形，两个堵块27的底面固定连接，位于上方的堵块27与移动杆26的远离移动板25的一端固定连接，位于下方的堵块27设置在加料管20的内部。

通过将两个堵块27的底面固定连接，使得堵块27上下移动时，不会将盐料残留在堵块27上，从而便于下料。

作为优选，为了实现限位的功能，所述加料组件还包括两个导向块33，其中一个导向块33固定在加料盒18的上方，另一个导向块33固定在加料盒18 的靠近连杆28的一侧固定连接，两个导向块33分别套设在移动杆26和连杆28 上，所述移动杆26和连杆28均与导向块33滑动连接。

通过设置导向块33，限制了移动杆26和连杆28的移动方向，从而使得移动杆26和连杆28移动时的稳定性。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承29在丝杆30上移动流畅，所述丝杆30 上涂有润滑脂，减小了丝杆30与滚珠丝杠轴承29之间的摩擦力，使得滚珠丝杠轴承29在丝杆30上移动流畅，从而提高了丝杆30转动时的流畅性。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌叶32上设有若干分流孔。

通过在搅拌叶32上设置分流孔，实现了错流的功能，从而提升了搅拌效果。

当注射管8向下移动时，注射管8插入肉制品中，同时套环9抵靠在肉制品上，注射管8一直往下移动，使得套环9与注射管8发生相对移动，从而带动圆环10与固定盒6发生相对移动，从而压缩弹簧11，同时套管不再堵住通孔，从而便于注射管8内的盐水通过通孔排入肉制品中，实现了多点注射盐水的功能，从而使得注射盐水更加的均匀，提升了注射质量。在进行配制盐水工作时，控制电机22启动，带动转杆23转动，通过摆动杆24带动移动板25向上移动，通过移动杆26带动两个堵块27向上移动，从而使得堵块27不再堵住加料管20，便于加料盒18内的盐料从加料管20处落至搅拌盒17内，使得盐料与搅拌盒17 内的清水混合，形成盐水，通过压力传感器21检测固定板19上的压力值，当压力值减小一定数值后，控制电机22反转工作，使得加料管20被堵住，从而使得加料盒18内的盐料无法进入搅拌盒17的内部，通过控制压力值的变化，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度，在移动板25上下移动时，通过连杆28可以带动滚珠丝杠轴承29沿着丝杆30移动，从而带动丝杆30转动，使得搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶32转动，使得搅拌叶32 对搅拌盒17内的溶液进行搅拌工作，使得盐水混合均匀，从而提升了配制盐水的效果，当进行盐水注射工作时，控制抽料泵15启动，将搅拌盒17内的盐水通过连通管16和软管14导入连接盒5的内，再从连管7导入注射管8内，从而实现注射盐水的功能。

与现有技术相比，该用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备通过注射机构，实现了多点注射的功能，使得注射盐水更加的均匀，提升了注射效果，通过加料机构，可以实现定量添加盐料的功能，从而可以精确控制盐水的浓度，与现有的加料机构相比，该加料机构在加料时，可以对搅拌盒17内的盐水进行搅拌工作，使得盐水混合均匀，提升了盐水配制效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，包括工作台(1)、支架(2)、升降装置(4)、连接盒(5)、加料机构和若干注射机构，所述支架(2)的形状为U形，所述支架(2)的两端均固定在工作台(1)的上方，所述升降装置(4)设置在支架(2)上，所述升降装置(4)与连接盒(5)连接，所述注射机构均匀分布在连接盒(5)的下方，所述加料机构设置在工作台(1)的上方，所述加料机构与连接盒(5)连接，所述支架(2)上固定有操作板(3)，所述操作板(3)内设有PLC；

所述注射机构包括固定盒(6)、注射管(8)、连管(7)、套环(9)、圆环(10)、两个弹簧(11)和两个固定杆，所述固定盒(6)固定在连接盒(5)的下方，所述固定盒(6)的上方设有圆孔，所述连管(7)与圆孔的内壁固定连接，所述连管(7)的一端与连接盒(5)连通，所述连管(7)的另一端与注射管(8)的一端连通，所述注射管(8)的一端通过固定杆固定在固定盒(6)内的顶部，所述注射管(8)的另一端穿过开口设置在固定盒(6)的下方，所述套环(9)套设在注射管(8)上，所述套环(9)的内壁与注射管(8)的外周抵靠，所述圆环(10)与套环(9)的靠近连管(7)的一端固定连接，两个弹簧(11)关于圆环(10)的轴线对称设置，所述弹簧(11)的两端分别与固定盒(6)内的顶部和圆环(10)的上方连接，所述注射管(8)上周向均匀设有通孔，所述通孔内固定有滤网(12)；

所述加料机构包括加料盒(18)、搅拌盒(17)、搅拌组件、抽料组件、固定板(19)、加料管(20)、加料组件和压力传感器(21)，所述搅拌盒(17)固定在工作台(1)的上方，所述加料盒(18)固定在搅拌盒(17)的上方，所述固定板(19)固定在加料盒(18)的内部，所述加料盒(18)的一侧设有加料口，所述固定板(19)上设有小孔，所述加料管(20)的一端与小孔的内壁固定连接，所述加料管(20)的另一端与搅拌盒(17)连通，所述搅拌组件设置在搅拌盒(17)的内部，所述加料组件设置在加料盒(18)上，所述加料组件与搅拌组件连接，所述搅拌盒(17)通过抽料组件与连接盒(5)连接，所述压力传感器(21)固定在固定板(19)的下方，所述压力传感器(21)与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述注射机构还包括两个导向杆(13)，所述圆环(10)上设有两个穿孔，所述穿孔与导向杆(13)一一对应，两个导向杆(13)关于圆环(10)的轴线对称设置，所述导向杆(13)的两端分别与固定盒(6)内的顶部和底部固定连接，所述导向杆(13)穿过穿孔，所述圆环(10)与导向杆(13)滑动连接。

3.如权利要求1所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述抽料组件包括抽料泵(15)、连通管(16)和软管(14)，所述抽料泵(15)固定在工作台(1)的上方，所述抽料泵(15)通过连通管(16)与搅拌盒(17)连通，所述抽料泵(15)通过软管(14)与连接盒(5)连通，所述抽料泵(15)与PLC电连接。

4.如权利要求1所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述加料组件包括驱动单元、移动板(25)、移动杆(26)、连杆(28)和堵塞单元，所述驱动单元设置在加料盒(18)的上方，所述驱动单元与移动板(25)连接，所述移动杆(26)的一端与移动板(25)的一端固定连接，所述加料盒(18)的上方设有装配孔，所述移动杆(26)的另一端穿过装配孔设置在加料盒(18)的内部，所述移动杆(26)的另一端与堵塞单元连接，所述连杆(28)的一端与移动板(25)的另一端固定连接，所述连杆(28)的另一端与搅拌组件连接。

5.如权利要求4所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述堵塞单元包括两个堵块(27)，所述堵块(27)的形状为圆锥形，两个堵块(27)的底面固定连接，位于上方的堵块(27)与移动杆(26)的远离移动板(25)的一端固定连接，位于下方的堵块(27)设置在加料管(20)的内部。

6.如权利要求5所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述驱动单元包括电机(22)、转杆(23)和摆动杆(24)，所述电机(22)固定在加料盒(18)的上方，所述电机(22)与转杆(23)的一端传动连接，所述转杆(23)的另一端通过摆动杆(24)与移动板(25)的下方铰接，所述电机(22)与PLC电连接。

7.如权利要求6所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述加料组件还包括两个导向块(33)，其中一个导向块(33)固定在加料盒(18)的上方，另一个导向块(33)固定在加料盒(18)的靠近连杆(28)的一侧固定连接，两个导向块(33)分别套设在移动杆(26)和连杆(28)上，所述移动杆(26)和连杆(28)均与导向块(33)滑动连接。

8.如权利要求7所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴(31)、丝杆(30)、滚珠丝杠轴承(29)、两个轴承和若干搅拌叶(32)，两个轴承分别固定在搅拌盒(17)内的顶部和底部，所述搅拌轴(31)的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述搅拌叶(32)周向均匀固定在搅拌轴(31)上，所述丝杆(30)与搅拌轴(31)固定连接，所述丝杆(30)与搅拌轴(31)同轴设置，所述滚珠丝杠轴承(29)套设在丝杆(30)上，所述滚珠丝杠轴承(29)的与丝杆(30)的连接处设有与丝杆(30)匹配的螺纹，所述连杆(28)的远离移动板(25)的一端与滚珠丝杠轴承(29)固定连接。

9.如权利要求8所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述丝杆(30)上涂有润滑脂。

10.如权利要求9所述的用于肉类加工的注射均匀的盐水注射设备，其特征在于，所述搅拌叶(32)上设有若干分流孔。

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