CN219861045U - 一种成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具，包括母模具、子模具、推动装置。本实用新型通过启动电机，带动螺杆转动，进而使得与螺杆螺纹连接的移动器在导向杆的限制导向下，上下移动，进而推动推动杆在外壳的左端活动，对母模具上的成品玻璃杯进行推动，使成品玻璃杯离开母模具内部，完成成品玻璃杯的拿取，提高生产过程中的安全性，通过设置与装配体倾斜边平行的通道，下移时，推动杆在重力的影响下，在外壳左端的通孔内滑进，而后上移时，通道挤压推动杆在外壳左端的通孔内滑出，以此推动成品玻璃杯脱离母模具，完成推动操作，实现推动目的，提高拿去成品玻璃杯的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具相关领域，尤其涉及一种成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
现有的玻璃成型模具在制造生产的过程中，成品制成之后需要借助工具将高温状态下的玻璃成品取出，在取出的过程中，容易发生烫伤，亦或是将成品玻璃损坏，不利于安全生产与玻璃生产的合格率，容易造成资源的浪费。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种成型模具，包括，母模具，所述母模具为成型模具的一部分；
子模具，所述子模具的右端与母模具铰链连接，辅助母模具制成成品；
推动装置，所述推动装置设置于母模具的内部，所述推动装置包括外壳、保护罩、电机、螺杆、移动器、导向杆、推动杆，所述外壳的顶端固定有保护罩，所述电机设置于保护罩的内部，所述电机的底端采用联轴器与螺杆传动连接，所述螺杆的顶端与外壳转动连接，所述移动器的内侧与螺杆螺纹连接，所述导向杆的顶端与外壳相固定，所述移动器与导向杆的外侧滑动连接，所述推动杆活动于外壳的左端，且其左端与移动器滑动连接，所述推动杆的外侧与母模具相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述移动器包括装配体、连接体、凹槽、通道，所述装配体的内侧固定有连接体，所述连接体的内侧与螺杆螺纹连接，所述装配体的左端设置有凹槽，所述通道设置于装配体的左端，所述通道的内侧与推动杆滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的左端设置有多组倾斜状通孔，所述该倾斜状通孔的大小与推动杆的左端大小相一致，有利于推动杆的运动。
作为本实用新型进一步的方案，所述移动器的横截面呈“T”状。
作为本实用新型进一步的方案，所述连接体的中部向内凹呈圆柱状凹槽，且该凹槽内壁上设置有螺纹，有利于与螺杆配合使用。
作为本实用新型进一步的方案，所述凹槽呈竖直设置，与导向杆滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案，所述通道沿着装配体的倾斜边平行设置，有利于推动推动杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述推动杆由钨钢制成，耐高温。
作为本实用新型进一步的方案，所述连接体由不锈钢制成，强度大。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过启动电机，带动螺杆转动，进而使得与螺杆螺纹连接的移动器在导向杆的限制导向下，上下移动，进而推动推动杆在外壳的左端活动，对母模具上的成品玻璃杯进行推动，使成品玻璃杯离开母模具内部，完成成品玻璃杯的拿取，提高生产过程中的安全性。
2、本实用新型中，通过设置与装配体倾斜边平行的通道，下移时，推动杆在重力的影响下，在外壳左端的通孔内滑进，而后上移时，通道挤压推动杆在外壳左端的通孔内滑出，以此推动成品玻璃杯脱离母模具，完成推动操作，实现推动目的，提高拿去成品玻璃杯的安全性。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型推动装置剖面结构示意图；
图3是本实用新型推动装置剖面结构示意图；
图4是本实用新型移动器立体结构示意图；
图5是本实用新型移动器剖面结构示意图。
其中：母模具-1、子模具-2、推动装置-3、外壳-31、保护罩-32、电机-33、螺杆-34、移动器-35、导向杆-36、推动杆-37、装配体-351、连接体-352、凹槽-353、通道-354。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1本实用新型实施例中：
一种成型模具，包括：
母模具1，母模具1为成型模具的一部分；
子模具2，子模具2的右端与母模具1铰链连接，辅助母模具1制成成品。
参考图2和图3，在本实用新型实施例中：
推动装置3，推动装置3设置于母模具1的内部，推动装置3包括外壳31、保护罩32、电机33、螺杆34、移动器35、导向杆36、推动杆37，外壳31的顶端固定有保护罩32，电机33设置于保护罩32的内部，电机33的底端采用联轴器与螺杆34传动连接，螺杆34的顶端与外壳31转动连接，移动器35的内侧与螺杆34螺纹连接，导向杆36的顶端与外壳31相固定，移动器35与导向杆36的外侧滑动连接，推动杆37活动于外壳31的左端，且其左端与移动器35滑动连接，推动杆37的外侧与母模具1相连接，外壳31的左端设置有多组倾斜状通孔，该倾斜状通孔的大小与推动杆37的左端大小相一致，有利于推动杆37的运动，移动器35的横截面呈“T”状，推动杆37由钨钢制成，耐高温。
参考图4和图5，在本实用新型实施例中：
移动器35包括装配体351、连接体352、凹槽353、通道354，装配体351的内侧固定有连接体352，连接体352的内侧与螺杆34螺纹连接，装配体351的左端设置有凹槽353，通道354设置于装配体351的左端，通道354的内侧与推动杆37滑动连接，连接体352的中部向内凹呈圆柱状凹槽，且该凹槽内壁上设置有螺纹，有利于与螺杆34配合使用，凹槽353呈竖直设置，与导向杆36滑动配合，通道354沿着装配体351的倾斜边平行设置，有利于推动推动杆37，连接体352由不锈钢制成，强度大。
参考图1-图5，使用时，将母模具1和子模具2转动固定，而后将熔化后的玻璃液体通过料道输送至成形机，经过剪料输到到母模具1和子模具2之间的通道，玻璃液体在母模具1和子模具2的配合下以及成形机配合下形成初步形状，而后；
通过启动电机33，带动螺杆34转动，进而使得与螺杆34螺纹连接的移动器35在导向杆36的限制导向下，上下移动，进而推动推动杆37在外壳31的左端活动，对母模具1上的成品玻璃杯进行推动，使成品玻璃杯离开母模具1内部，完成成品玻璃杯的拿取，提高生产过程中的安全性；
移动器35在上下移动时，通过设置与装配体351倾斜边平行的通道354，下移时，推动杆37在重力的影响下，在外壳31左端的通孔内滑进，而后上移时，通道354挤压推动杆37在外壳31左端的通孔内滑出，以此推动成品玻璃杯脱离母模具1，完成推动操作，实现推动目的，提高拿去成品玻璃杯的安全性，再将玻璃杯进行修边处理。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成型模具，包括：
母模具(1)，所述母模具(1)为成型模具的一部分；
子模具(2)，所述子模具(2)的右端与母模具(1)铰链连接，辅助母模具(1)制成成品；
其特征在于：还包括推动装置(3)，所述推动装置(3)设置于母模具(1)的内部，所述推动装置(3)包括外壳(31)、保护罩(32)、电机(33)、螺杆(34)、移动器(35)、导向杆(36)、推动杆(37)，所述外壳(31)的顶端固定有保护罩(32)，所述电机(33)设置于保护罩(32)的内部，所述电机(33)的底端采用联轴器与螺杆(34)传动连接，所述螺杆(34)的顶端与外壳(31)转动连接，所述移动器(35)的内侧与螺杆(34)螺纹连接，所述导向杆(36)的顶端与外壳(31)相固定，所述移动器(35)与导向杆(36)的外侧滑动连接，所述推动杆(37)活动于外壳(31)的左端，且其左端与移动器(35)滑动连接，所述推动杆(37)的外侧与母模具(1)相连接。
2.根据权利要求1所述一种成型模具，其特征在于：所述移动器(35)包括装配体(351)、连接体(352)、凹槽(353)、通道(354)，所述装配体(351)的内侧固定有连接体(352)，所述连接体(352)的内侧与螺杆(34)螺纹连接，所述装配体(351)的左端设置有凹槽(353)，所述通道(354)设置于装配体(351)的左端，所述通道(354)的内侧与推动杆(37)滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种成型模具，其特征在于：所述外壳(31)的左端设置有多组倾斜状通孔，所述该倾斜状通孔的大小与推动杆(37)的左端大小相一致。
4.根据权利要求1所述一种成型模具，其特征在于：所述移动器(35)的横截面呈“T”状。
5.根据权利要求2所述一种成型模具，其特征在于：所述连接体(352)的中部向内凹呈圆柱状凹槽，且该凹槽内壁上设置有螺纹。
6.根据权利要求2所述一种成型模具，其特征在于：所述凹槽(353)呈竖直设置。
7.根据权利要求2所述一种成型模具，其特征在于：所述通道(354)沿着装配体(351)的倾斜边平行设置。
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