CN214646185U - 一种精密冲压修边二合一制罐模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密冲压修边二合一制罐模具，属于冲压模具技术领域，该精密冲压修边二合一制罐模具，包括圆桶，圆桶的下内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的圆周表面固定连接有第一伸缩机，第一伸缩机的输出轴固定连接有固定块，支撑柱的圆周表面转动连接有转盘，转盘的相远离端均转动连接有连接杆，两个连接杆的相远离端均转动连接有位移块，支撑柱的上端固定连接有固定盘，固定盘的上端开凿有两个主滑槽，固定块与任意一侧的位移块固定连接，两个位移块分别滑动连接于两个主滑槽的内壁；旨在解决现有技术中的自动化程度低和冲压过程复杂的问题。

Description

一种精密冲压修边二合一制罐模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种精密冲压修边二合一制罐模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

由于已有冲压罐盖、罐体的模具大都自动化程度较低，因此还存在冲压过程复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密冲压修边二合一制罐模具，旨在解决现有技术中的自动化程度低和冲压过程复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密冲压修边二合一制罐模具，包括圆桶，所述圆桶的下内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的圆周表面固定连接有第一伸缩机，所述第一伸缩机的输出轴固定连接有固定块，所述支撑柱的圆周表面转动连接有转盘，所述转盘的相远离端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的相远离端均转动连接有位移块，所述支撑柱的上端固定连接有固定盘，所述固定盘的上端开凿有两个主滑槽，所述固定块与任意一侧的位移块固定连接，两个所述位移块分别滑动连接于两个主滑槽的内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定盘的上端开凿有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述位移块的上端均固定连接有半圆凹模，两个所述半圆凹模分别固定连接于两个限位块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述圆桶的上端固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴活动贯穿于顶板的下内壁并向下延伸，所述第二伸缩电机的输出轴固定连接有凸模，所述凸模设置处于两个半圆凹模的相靠近端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端固定连接有入料块，所述入料块贯穿于顶板的下端并向下延伸，所述入料块的上端开凿有入料槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述凸模与两个半圆凹模之间设置有模具槽。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述半圆凹模与顶板之间紧密接触无空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过启动第一伸缩机，第一伸缩机带动固定块推动任意一个位移块向外推动，支撑柱的圆周表面转动的转盘，转盘的两侧均通过连接杆与两个位移块相连接，因此任一个位移块的位移即可带动另一个位移块做相反方向的同步位移，此时即可控制两个半圆凹模的开合状态，此设置原理简单易操作，使用寿命较长，满足了工厂长时间生产的要求。

2、本实用新型，通过第二伸缩电机的输出轴的伸缩性，带动凸模与两个半圆凹模闭合时的距离，当第二伸缩电机的输出轴伸至最长时，即可配合两个半圆凹模将待生产的罐体压实，通过简单的挤压，即可达到了冲压便捷的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型中图1中圆桶处内部示意图；

图3为本实用新型中图1中两个半圆凹模分离状态主视图；

图4为本实用新型中图1中两个半圆凹模分离状态侧视图。

图中：1、圆桶；2、支撑柱；3、第一伸缩机；4、固定块；5、转盘；6、连接杆；7、位移块；8、固定盘；9、主滑槽；10、限位滑槽；11、限位块；12、半圆凹模；13、连接柱；14、顶板；15、支架；16、第二伸缩电机；17、凸模；18、入料块；19、入料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种精密冲压修边二合一制罐模具，包括圆桶1，圆桶1的下内壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2的圆周表面固定连接有第一伸缩机3，第一伸缩机3的输出轴固定连接有固定块4，支撑柱2的圆周表面转动连接有转盘5，转盘5的相远离端均转动连接有连接杆6，两个连接杆6的相远离端均转动连接有位移块7，支撑柱2的上端固定连接有固定盘8，固定盘8的上端开凿有两个主滑槽9，固定块4与任意一侧的位移块7固定连接，两个位移块7分别滑动连接于两个主滑槽9的内壁。

在本实用新型的具体实施例中，启动第一伸缩机3，第一伸缩机3带动固定块4推动任意一个位移块7向外推动，支撑柱2的圆周表面转动的转盘5，转盘5的两侧均通过连接杆6与两个位移块7相连接，因此任一个位移块7的位移即可带动另一个位移块7分别在两个主滑槽9的内壁做相反方向的同步位移，此时即可控制两个半圆凹模12的开合状态，第一伸缩机3可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为YY5034，第一伸缩机3与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述第一伸缩机3为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图1和图4，固定盘8的上端开凿有两个限位滑槽10，两个限位滑槽10的内壁均滑动连接有限位块11，两个位移块7的上端均固定连接有半圆凹模12，两个半圆凹模12分别固定连接于两个限位块11的上端。

本实施例中：两个限位滑槽10的开凿用于分别给两个限位块11提供滑道；两个限位块11分别于两个半圆凹模12相连接，可使两个半圆凹模12在开合过程中移动的更加平稳。

具体的请参阅图1和图2，圆桶1的上端固定连接有四个连接柱13，四个连接柱13的上端固定连接有顶板14，顶板14的上端固定连接有支架15，支架15的上端固定连接有第二伸缩电机16，第二伸缩电机16的输出轴活动贯穿于顶板14的下内壁并向下延伸，第二伸缩电机16的输出轴固定连接有凸模17，凸模17设置处于两个半圆凹模12的相靠近端。

本实施例中：四个连接柱13用于连接顶板14和圆桶1，支架15固定在顶板14的上端，用于固定第二伸缩电机16，防止第二伸缩电机16在运作时被顶出，凸模17配合两个半圆凹模12挤压产品成型。

具体的请参阅图1和图4，顶板14的上端固定连接有入料块18，入料块18贯穿于顶板14的下端并向下延伸，入料块18的上端开凿有入料槽19。

本实施例中：融化后的软料从入料槽19流入两个半圆凹模12之间，配合凸模17完成冲压功能。

具体的请参阅图1和图3，凸模17与两个半圆凹模12之间设置有模具槽。

本实施例中：凸模17与两个半圆凹模12之间设置有模具槽，模具槽即是所需要产品的外形。

具体的请参阅图1和图2，两个半圆凹模12与顶板14之间紧密接触无空隙。

本实施例中：两个半圆凹模12与顶板14之间紧密接触无空隙，才可保障在凸模17配合两个半圆凹模12做冲压完成后不会留有毛边，从而节省修边工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动第一伸缩机3，使第一伸缩机3的输出轴收缩，第一伸缩机3带动固定块4推动任意一个位移块7向内拉动，任一个位移块7的位移即可带动另一个位移块7做相反方向的同步位移，此时即可控制两个半圆凹模12的闭合状态，融化后的软料从入料槽19流入两个半圆凹模12之间，启动第二伸缩电机16，使凸模17与两个半圆凹模12闭合时的距离越来越近，当第二伸缩电机16的输出轴伸至最长时，即可配合两个半圆凹模12将待生产的罐体压实工序，随后再次启动第一伸缩机3加工两个半圆凹模12分离，同时启动第二伸缩电机16，将凸模17抬高，即可将冲压好的罐体取出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：包括圆桶(1)，所述圆桶(1)的下内壁固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的圆周表面固定连接有第一伸缩机(3)，所述第一伸缩机(3)的输出轴固定连接有固定块(4)，所述支撑柱(2)的圆周表面转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的相远离端均转动连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的相远离端均转动连接有位移块(7)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的上端开凿有两个主滑槽(9)，所述固定块(4)与任意一侧的位移块(7)固定连接，两个所述位移块(7)分别滑动连接于两个主滑槽(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：所述固定盘(8)的上端开凿有两个限位滑槽(10)，两个所述限位滑槽(10)的内壁均滑动连接有限位块(11)，两个所述位移块(7)的上端均固定连接有半圆凹模(12)，两个所述半圆凹模(12)分别固定连接于两个限位块(11)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：所述圆桶(1)的上端固定连接有四个连接柱(13)，四个所述连接柱(13)的上端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的上端固定连接有支架(15)，所述支架(15)的上端固定连接有第二伸缩电机(16)，所述第二伸缩电机(16)的输出轴活动贯穿于顶板(14)的下内壁并向下延伸，所述第二伸缩电机(16)的输出轴固定连接有凸模(17)，所述凸模(17)设置处于两个半圆凹模(12)的相靠近端。

4.根据权利要求3所述的一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：所述顶板(14)的上端固定连接有入料块(18)，所述入料块(18)贯穿于顶板(14)的下端并向下延伸，所述入料块(18)的上端开凿有入料槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：所述凸模(17)与两个半圆凹模(12)之间设置有模具槽。

6.根据权利要求5所述的一种精密冲压修边二合一制罐模具，其特征在于：两个所述半圆凹模(12)与顶板(14)之间紧密接触无空隙。

Images