CN112868728A - 一种食品加工用肉丸挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品加工挤压装置，尤其涉及一种食品加工用肉丸挤压装置，本发明的技术问题是：提供一种工作效率高，将肉馅挤压成型的食品加工用肉丸挤压装置，一种食品加工用肉丸挤压装置，包括有支撑架等；支撑架包括有第一底板、第二L型支板和固定板，第一底板上侧固定连接有短竖支板，固定板的一端固定连接于长竖支板的上端内侧，本发明通过：动力机构和肉丸挤压机构实现了将肉馅相互挤压成肉丸，原料搅拌机构和原料控制机构实现了肉馅间歇挤压进肉丸挤压机构，往复机构和滴油机构实现了润滑食用油的间歇定量注射进肉丸挤压机防止被挤压成型的肉丸粘贴在肉丸挤压机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工挤压装置，尤其涉及一种食品加工用肉丸挤压装置。
背景技术
肉丸，是传统小吃之一。既可作为点心小食，又可作为一道汤菜上筵席，现在的肉丸的制作多是通过人工手搓成型，手工搓成的肉丸肉质瓷实有弹性，但是工作效率低，人工制作手动揉搓不能保证每个肉丸大小统一，现有的机器挤出的肉丸，由于是将牛肉馅挤成长条，在将肉条逐个截断，形成肉丸，此工作方式虽然工作效率相对比人工揉搓提高很多，但是肉丸没有受到挤压，导致肉质松散没有弹性，影响食用口感。
发明内容
为了克服人工制作手动揉搓导致肉丸大小不统一，工作效率低，现有的机器挤出的肉丸，肉丸没有受到挤压，导致肉质松散没有弹性，影响食用口感的缺点，本发明的技术问题是：提供一种工作效率高，将肉馅挤压成型的食品加工用肉丸挤压装置。
一种食品加工用肉丸挤压装置，包括有支撑架、动力机构和肉丸挤压机构，支撑架包括有第一底板、第二底板、短竖支板、长竖支板、第一L型支板、第二L型支板和固定板，第一底板上侧固定连接有短竖支板，第二底板的上侧固定连接有长竖支板，第一L型支板的下端固定连接于短竖支板的内侧，第二L型支板的下端固定连接于长竖支板的内侧，固定板的一端固定连接于长竖支板的上端内侧，动力机构设置于长竖支板的上部，肉丸挤压机构设置于第一L型支板和第二L型支板的中间位置。
进一步的是，动力机构包括有电机、第一链轮、第一皮带轮、第一转轴、第二皮带轮、第一动力皮带、第二转轴、第三皮带轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定连接于长竖支板的上部外侧，第一链轮固定连接于电机的动力输出轴，第一皮带轮固定连接于电机的动力输出轴靠近第一链轮，第一转轴的一端转动连接于长竖支板的上部，第二皮带轮固定连接于第一转轴的中间位置，第二锥齿轮固定连接于第一转轴的另一端，第二皮带轮与第一皮带轮上饶有第一动力皮带，第二转轴的一端转动连接于固定板的一端，第三皮带轮固定连接于第二转轴的中间位置，第一锥齿轮固定连接于第二转轴的另一端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
进一步的是，肉丸挤压机构包括有第一轴杆、第二链轮、链条、第一直齿轮、第二轴杆、第二直齿轮、第一夹紧器、第二夹紧器和水池，第一轴杆和第二轴杆分别穿射于第一底板、第二底板、第一L型支板和第二L型支板，与其转动连接，第二链轮固定连接于第一轴杆靠近第二L型支板的一部，第二链轮与第一链轮上饶有链条，第一直齿轮和第二直齿轮分别固定连接于第一轴杆和第二轴杆，靠近第二L型支板的一部，第一直齿轮和第二直齿轮啮合，第一夹紧器和第二夹紧器分别固定连接于第一轴杆和第二轴杆的中间位置，第一夹紧器和第二夹紧器相互配合，水池设置于第一底板和第二底板上侧。
进一步的是，原料搅拌机构包括有下料斗、固定环、上盖板、侧挡板、绞龙、第四皮带轮和第二动力皮带，固定环固定连接于第一L型支板和第二L型支板上端，下料斗固定连接于固定环，上盖板固定连接于有下料斗上部，侧挡板的两端固定连接于下料斗内部中间位置，与上盖板固定连接，绞龙的一端转动连接于上盖板，绞龙的另一端与下料斗下部配合，第四皮带轮固定连接于绞龙的一端，第四皮带轮与第三皮带轮上饶有第二动力皮带。
进一步的是，原料控制机构包括有固定架、滑动板、第一弹簧、上挡板、圆桶、第一下料管、第二下料管和第一间歇盘，固定架的两侧分别固定连接于第一L型支板和第二L型支板内侧，滑动板中间设置有圆孔，滑动板滑动连接于固定架的内侧的滑动槽，第一弹簧的一端固定连接于固定架的一端，第一弹簧的另一端固定连接于滑动板的一端，上挡板的圆孔连接于下料斗的出口，上挡板的下侧固定连接于固定架的上侧，圆桶的一端固定连接于固定架的下侧，第一下料管和第二下料管分别固定连接于圆桶的两侧，第一间歇盘固定连接于第一轴杆的一端，第一间歇盘与滑动板的下部配合连接。
进一步的是，滴油机构包括有油瓶、固定套、滴油管、橡胶气囊和单向阀，滴油机构设置有两个，分别固定连接于第一L型支板的前后两侧，两个滴油机构分别与第一夹紧器和第二夹紧器配合连接，固定套固定连接于第一L型支板的上部，油瓶的下部固定连接于固定套，滴油管的一端固定连接于油瓶的一端，橡胶气囊与油瓶螺纹配合连接，单向阀固定连接于橡胶气囊的一端。
进一步的是，还包括有往复机构，往复机构包括有滑动块、滑动架、复位板、第二弹簧和第二间歇盘，滑动块的一端固定连接于第一L型支板的一侧，滑动架的上部两端分别与两个橡胶气囊配合，复位板的一端固定连接于滑动架中间位置的一侧，滑动块与滑动架滑动连接，第二弹簧的两端分别固定连接于滑动块和复位板，第二间歇盘固定连接于第二轴杆的一端，第二间歇盘与滑动架的下端配合连接。
有益效果为：本发明达到了的效果，本发明通过：
1、动力机构和肉丸挤压机构实现了将肉馅相互挤压成肉丸。
2、原料搅拌机构和原料控制机构实现了肉馅的间歇挤压进入肉丸挤压机构。
3、往复机构和滴油机构实现了润滑食用油的间歇定量注射进肉丸挤压机防止被挤压成型的肉丸粘贴在肉丸挤压机构。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部立体结构示意图。
图3为本发明的肉丸挤压机构立体结构示意图。
图4为本发明的动力机构立体结构示意图。
图5为本发明的肉丸挤压机构结构示意图。
图6为本发明的原料搅拌机构立体结构示意图。
图7为本发明的原料搅拌机构结构示意图。
图8为本发明的原料控制机构立体结构示意图。
图9为本发明的滴油机构立体结构示意图。
图10为本发明的滴油机构结构示意图。
以上附图中：1：第一底板，101：第二底板，102：短竖支板，103：长竖支板，104：第一L型支板，105：第二L型支板，106：固定板，2：电机，201：第一链轮，202：第一皮带轮，203：第一转轴，204：第二皮带轮，205：第一动力皮带，206：第二转轴，207：第三皮带轮，208：第一锥齿轮，209：第二锥齿轮，3：第一轴杆，301：第二链轮，302：链条，303：第一直齿轮，304：第二轴杆，305：第二直齿轮，306：第一夹紧器，307：第二夹紧器，308：水池，4：下料斗，401：固定环，402：上盖板，403：侧挡板，404：绞龙，405：第四皮带轮，406：第二动力皮带，5：固定架，501：滑动板，502：第一弹簧，503：上挡板，504：圆桶，505：第一下料管，506：第二下料管，507：第一间歇盘，6：油瓶，601：固定套，602：滴油管，603：橡胶气囊，604：单向阀，7：滑动块，701：滑动架，702：复位板，703：第二弹簧，704：第二间歇盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种食品加工用肉丸挤压装置，如图1所示，包括有支撑架、动力机构和肉丸挤压机构，支撑架包括有第一底板1、第二底板101、短竖支板102、长竖支板103、第一L型支板104、第二L型支板105和固定板106，第一底板1上侧固定连接有短竖支板102，第二底板101的上侧固定连接有长竖支板103，第一L型支板104的下端固定连接于短竖支板102的内侧，第二L型支板105的下端固定连接于长竖支板103的内侧，固定板106的右端固定连接于长竖支板103的上端内侧，动力机构设置于长竖支板103的上部，肉丸挤压机构设置于第一L型支板104和第二L型支板105的中间位置。
使用时接通电源，动力机构开始转动，带动肉丸挤压机构运转，将肉馅放入肉丸挤压机构，将肉馅挤压成肉丸，时间了肉丸的挤压成型。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，动力机构包括有电机2、第一链轮201、第一皮带轮202、第一转轴203、第二皮带轮204、第一动力皮带205、第二转轴206、第三皮带轮207、第一锥齿轮208和第二锥齿轮209，电机2固定连接于长竖支板103的上部外侧，第一链轮201固定连接于电机2的动力输出轴，第一皮带轮202固定连接于电机2的动力输出轴靠近第一链轮201，第一转轴203的右端转动连接于长竖支板103的上部，第二皮带轮204固定连接于第一转轴203的中间位置，第二锥齿轮209固定连接于第一转轴203的左端，第二皮带轮204与第一皮带轮202上饶有第一动力皮带205，第二转轴206的上端转动连接于固定板106的左端，第三皮带轮207固定连接于第二转轴206的中间位置，第一锥齿轮208固定连接于第二转轴206的下端，第一锥齿轮208与第二锥齿轮209啮合。
使用时接通电源后，电机2开始转动，电机2带动第一链轮201和第一皮带轮202转动，第一皮带轮202通过第一动力皮带205带动第二皮带轮204转动，第二皮带轮204通过第一转轴203带动第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209带动第一锥齿轮208转动，第一锥齿轮208通过第二转轴206带动第三皮带轮207转动，实现了动力的传动。
肉丸挤压机构包括有第一轴杆3、第二链轮301、链条302、第一直齿轮303、第二轴杆304、第二直齿轮305、第一夹紧器306、第二夹紧器307和水池308，第一轴杆3和第二轴杆304分别穿射于第一底板1、第二底板101、第一L型支板104和第二L型支板105，与其转动连接，第二链轮301固定连接于第一轴杆3靠近第二L型支板105的一部，第二链轮301与第一链轮201上饶有链条302，第一直齿轮303和第二直齿轮305分别固定连接于第一轴杆3和第二轴杆304，靠近第二L型支板105的一部，第一直齿轮303和第二直齿轮305啮合，第一夹紧器306和第二夹紧器307分别固定连接于第一轴杆3和第二轴杆304的中间位置，第一夹紧器306和第二夹紧器307相互配合，水池308设置于第一底板1和第二底板101上侧。
使用时将电源接通后，动力机构开始转动，第一链轮201转动通过链条302带动第二链轮301转动，第二链轮301带动第一轴杆3转动，第一轴杆3同时带动第一直齿轮303和第一夹紧器306转动，第一直齿轮303带动第二直齿轮305转动，第二直齿轮305带动第二轴杆304转动，第二轴杆304带动第二夹紧器307转动，第一夹紧器306转动与第二夹紧器307相互配合，实现了将肉馅相互挤压成肉丸。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图6-图10所示，原料搅拌机构包括有下料斗4、固定环401、上盖板402、侧挡板403、绞龙404、第四皮带轮405和第二动力皮带406，固定环401固定连接于第一L型支板104和第二L型支板105上端，下料斗4固定连接于固定环401，上盖板402固定连接于有下料斗4上部，侧挡板403的两端固定连接于下料斗4内部中间位置，与上盖板402固定连接，绞龙404的上端转动连接于上盖板402，绞龙404的下端与下料斗4下部配合，第四皮带轮405固定连接于绞龙404的上端，第四皮带轮405与第三皮带轮207上饶有第二动力皮带406。
使用时将电源接通后，动力机构开始转动，第三皮带轮207转动通过第二动力皮带406带动第四皮带轮405转动，第四皮带轮405带动绞龙404转动，将肉馅从下料斗4的入口放入，、上盖板402和侧挡板403将绞龙404的传动部分遮挡，防止肉馅进入绞龙404上部的转动部分，绞龙404转动将放入下料斗4内的肉馅向下挤压，实现了肉馅的挤压搅拌。
原料控制机构包括有固定架5、滑动板501、第一弹簧502、上挡板503、圆桶504、第一下料管505、第二下料管506和第一间歇盘507，固定架5的两侧分别固定连接于第一L型支板104和第二L型支板105内侧，滑动板501中间设置有圆孔，滑动板501滑动连接于固定架5的内侧的滑动槽，第一弹簧502的后端固定连接于固定架5的后端，第一弹簧502的前端固定连接于滑动板501的后端，上挡板503的圆孔连接于下料斗4的出口，上挡板503的下侧固定连接于固定架5的上侧，圆桶504的上端固定连接于固定架5的下侧，第一下料管505和第二下料管506分别固定连接于圆桶504的两侧，第一间歇盘507固定连接于第一轴杆3的右端，第一间歇盘507与滑动板501的下部配合连接。
使用时接通电源后，动力机构开始转动，带动肉丸挤压机构和原料搅拌机构转动，第一轴杆3转动带动第一间歇盘507转动，第一间歇盘507间歇向后推动滑动板501，原料搅拌机构转动将肉馅一直搅拌向下挤压，滑动板501向后推动时，挤压两个第一弹簧502，滑动板501的圆孔和上挡板503的圆孔相通时，下料斗4内的肉馅向下进入圆桶504，在经过圆桶504进入第一下料管505和第二下料管506，在由第一下料管505和第二下料管506挤出进入第一直齿轮303和第一夹紧器306，滑动板501失去第一间歇盘507的推力后，两个第一弹簧502推动滑动板501复位，滑动板501复位将下料斗4的出口关闭，实现了肉馅的间歇挤压进入第一直齿轮303和第一夹紧器306。
滴油机构包括有油瓶6、固定套601、滴油管602、橡胶气囊603和单向阀604，滴油机构设置有两个，分别固定连接于第一L型支板104的前后两侧，两个滴油机构分别与第一夹紧器306和第二夹紧器307配合连接，固定套601固定连接于第一L型支板104的上部，油瓶6的下部固定连接于固定套601，滴油管602的上端固定连接于油瓶6的下端，橡胶气囊603与油瓶6螺纹配合连接，单向阀604固定连接于橡胶气囊603的上端。
使用时将橡胶气囊603从油瓶6上拧出，将润滑食用油放进油瓶6，将橡胶气囊603扣紧，向下按压橡胶气囊603，将食用油从油瓶6挤出，经过滴油管602进入第一夹紧器306和第二夹紧器307的肉馅夹具内，防止肉馅粘贴在第一夹紧器306和第二夹紧器307上，松开橡胶气囊603，橡胶气囊603开始复位，空气由单向阀604进入到橡胶气囊603内部，使橡胶气囊603复位，进行下次按压，实现了润滑食用油的间歇定量注射，防止肉馅粘在第一夹紧器306和第二夹紧器307。
还包括有往复机构，往复机构包括有滑动块7、滑动架701、复位板702、第二弹簧703和第二间歇盘704，滑动块7的一端固定连接于第一L型支板104的一侧，滑动架701的上部两端分别与两个橡胶气囊603配合，复位板702的左端固定连接于滑动架701中间位置的一侧，滑动块7与滑动架701滑动连接，第二弹簧703的两端分别固定连接于滑动块7和复位板702，第二间歇盘704固定连接于第二轴杆304的左端，第二间歇盘704与滑动架701的下端配合连接。
使用时接通电源后，动力机构开始转动，第二轴杆304转动带动第二间歇盘704转动，第二间歇盘704推动滑动架701向下运动，滑动架701向下运动按压两个橡胶气囊603，同时压缩第二弹簧703，滑动架701失去第二间歇盘704的推动力时，第二弹簧703复位，向上推动滑动架701复位，被按压的两个橡胶气囊603复位，实现了对两个滴油机构的按压滴油。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种食品加工用肉丸挤压装置，包括有支撑架，支撑架包括有第一底板(1)、第二底板(101)、短竖支板(102)、长竖支板(103)、第一L型支板(104)、第二L型支板(105)和固定板(106)，第一底板(1)上侧固定连接有短竖支板(102)，第二底板(101)的上侧固定连接有长竖支板(103)，第一L型支板(104)的下端固定连接于短竖支板(102)的内侧，第二L型支板(105)的下端固定连接于长竖支板(103)的内侧，固定板(106)的一端固定连接于长竖支板(103)的上端内侧，其特征是，还包括有动力机构和肉丸挤压机构，动力机构设置于长竖支板(103)的上部，肉丸挤压机构设置于第一L型支板(104)和第二L型支板(105)的中间位置。
2.按照权利要求1所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，动力机构包括有电机(2)、第一链轮(201)、第一皮带轮(202)、第一转轴(203)、第二皮带轮(204)、第一动力皮带(205)、第二转轴(206)、第三皮带轮(207)、第一锥齿轮(208)和第二锥齿轮(209)，电机(2)固定连接于长竖支板(103)的上部外侧，第一链轮(201)固定连接于电机(2)的动力输出轴，第一皮带轮(202)固定连接于电机(2)的动力输出轴靠近第一链轮(201)，第一转轴(203)的一端转动连接于长竖支板(103)的上部，第二皮带轮(204)固定连接于第一转轴(203)的中间位置，第二锥齿轮(209)固定连接于第一转轴(203)的另一端，第二皮带轮(204)与第一皮带轮(202)上饶有第一动力皮带(205)，第二转轴(206)的一端转动连接于固定板(106)的一端，第三皮带轮(207)固定连接于第二转轴(206)的中间位置，第一锥齿轮(208)固定连接于第二转轴(206)的另一端，第一锥齿轮(208)与第二锥齿轮(209)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，肉丸挤压机构包括有第一轴杆(3)、第二链轮(301)、链条(302)、第一直齿轮(303)、第二轴杆(304)、第二直齿轮(305)、第一夹紧器(306)、第二夹紧器(307)和水池(308)，第一轴杆(3)和第二轴杆(304)分别穿射于第一底板(1)、第二底板(101)、第一L型支板(104)和第二L型支板(105)，与其转动连接，第二链轮(301)固定连接于第一轴杆(3)靠近第二L型支板(105)的一部，第二链轮(301)与第一链轮(201)上饶有链条(302)，第一直齿轮(303)和第二直齿轮(305)分别固定连接于第一轴杆(3)和第二轴杆(304)，靠近第二L型支板(105)的一部，第一直齿轮(303)和第二直齿轮(305)啮合，第一夹紧器(306)和第二夹紧器(307)分别固定连接于第一轴杆(3)和第二轴杆(304)的中间位置，第一夹紧器(306)和第二夹紧器(307)相互配合，水池(308)设置于第一底板(1)和第二底板(101)上侧。
4.按照权利要求3所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，原料搅拌机构包括有下料斗(4)、固定环(401)、上盖板(402)、侧挡板(403)、绞龙(404)、第四皮带轮(405)和第二动力皮带(406)，固定环(401)固定连接于第一L型支板(104)和第二L型支板(105)上端，下料斗(4)固定连接于固定环(401)，上盖板(402)固定连接于有下料斗(4)上部，侧挡板(403)的两端固定连接于下料斗(4)内部中间位置，与上盖板(402)固定连接，绞龙(404)的一端转动连接于上盖板(402)，绞龙(404)的另一端与下料斗(4)下部配合，第四皮带轮(405)固定连接于绞龙(404)的一端，第四皮带轮(405)与第三皮带轮(207)上饶有第二动力皮带(406)。
5.按照权利要求4所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，原料控制机构包括有固定架(5)、滑动板(501)、第一弹簧(502)、上挡板(503)、圆桶(504)、第一下料管(505)、第二下料管(506)和第一间歇盘(507)，固定架(5)的两侧分别固定连接于第一L型支板(104)和第二L型支板(105)内侧，滑动板(501)中间设置有圆孔，滑动板(501)滑动连接于固定架(5)的内侧的滑动槽，第一弹簧(502)的一端固定连接于固定架(5)的一端，第一弹簧(502)的另一端固定连接于滑动板(501)的一端，上挡板(503)的圆孔连接于下料斗(4)的出口，上挡板(503)的下侧固定连接于固定架(5)的上侧，圆桶(504)的一端固定连接于固定架(5)的下侧，第一下料管(505)和第二下料管(506)分别固定连接于圆桶(504)的两侧，第一间歇盘(507)固定连接于第一轴杆(3)的一端，第一间歇盘(507)与滑动板(501)的下部配合连接。
6.按照权利要求5所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，滴油机构包括有油瓶(6)、固定套(601)、滴油管(602)、橡胶气囊(603)和单向阀(604)，滴油机构设置有两个，分别固定连接于第一L型支板(104)的前后两侧，两个滴油机构分别与第一夹紧器(306)和第二夹紧器(307)配合连接，固定套(601)固定连接于第一L型支板(104)的上部，油瓶(6)的下部固定连接于固定套(601)，滴油管(602)的一端固定连接于油瓶(6)的一端，橡胶气囊(603)与油瓶(6)螺纹配合连接，单向阀(604)固定连接于橡胶气囊(603)的一端。
7.按照权利要求6所述的一种食品加工用肉丸挤压装置，其特征是，还包括有往复机构，往复机构包括有滑动块(7)、滑动架(701)、复位板(702)、第二弹簧(703)和第二间歇盘(704)，滑动块(7)的一端固定连接于第一L型支板(104)的一侧，滑动架(701)的上部两端分别与两个橡胶气囊(603)配合，复位板(702)的一端固定连接于滑动架(701)中间位置的一侧，滑动块(7)与滑动架(701)滑动连接，第二弹簧(703)的两端分别固定连接于滑动块(7)和复位板(702)，第二间歇盘(704)固定连接于第二轴杆(304)的一端，第二间歇盘(704)与滑动架(701)的下端配合连接。
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