CN204635005U - 自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，属于食品加工机械技术领域。它解决了现有的鱼丸成型装置中的原料容易粘贴在成型模上的问题。本自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，包括机架以及壳体，壳体内设有两个能够转动且呈圆形的成型模，两个成型模的侧壁相贴靠，成型模的侧壁均设有若干成型槽且成型模的成型槽一一对应，壳体内设有能够对成型槽喷涂润滑油的喷油装置。本自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置具有避免原料粘连且生产效率较高的优点。

Description

自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种鱼丸生产机，特别是一种自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置。

背景技术

目前，传统制作鱼丸的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅工序复杂，而且生产效率低下，制作速度较慢。此外通过手工制作生产的鱼丸在质量规格和卫生等方面都不能得到保证。

如中国专利文献公开的一种章鱼丸机(申请号：201320395083.X)，包括机壳、托盘和加热管，加热管安装在机壳底部，托盘安装在机壳上部，且托盘位于加热管上方；机壳上安装有控制加热管的开关；托盘上设有若干个章鱼丸模型，章鱼丸模型为半圆形；章鱼丸模型为18个。但该章鱼丸机在对鱼丸进行成型时，原料容易粘附在模型的内侧壁，因此生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种避免原料粘连且生产效率较高的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，包括机架以及壳体，所述的壳体内设有两个能够转动且呈圆形的成型模，其特征在于，两个所述的成型模的侧壁相贴靠，所述的成型模的侧壁均设有若干成型槽且所述的成型模的成型槽一一对应，所述的壳体内设有能够对成型槽喷涂润滑油的喷油装置。

在工作时，制作鱼丸的原料输送至两个成型模的对应的成型槽内将原料挤压成鱼丸，成型模继续转动使成型的鱼丸转动并掉落，在成型模转动的过程中，喷油装置对成型槽进行喷射食用级的润滑油，能够避免原料黏贴在成型槽内，能够使鱼丸的成型顺畅的进行，提高了鱼丸的生产效率。

在上述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置中，所述的喷油装置包括喷头，所述的喷头上设有雾化腔以及与所述的雾化腔相连通的进油通道以及进气通道，所述的喷头上还设有喷油通道且所述的喷油通道与所述的雾化腔相连，所述的喷油通道与所述的成型槽相正对，所述的喷油通道上设有电磁阀。通过往雾化腔内注入食用油以及高压气体，使食用油雾化，通过电磁阀控制喷油通道的启闭，实现喷油的效果，具有结构简单且较为省油的优点。

在上述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置中，所述的机架上设有电机，所述的电机与所述的成型模之间均采用同步带传动。通过同步带传动带动成型模的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。

在上述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置中，所述的机架上设有电机，所述的电机与所述的成型模之间均采用链条传动。通过链条传动带动成型模的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。

在上述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置中，所述的成型槽均呈半球形且两个对应的成型槽组成球形。通过两个成型槽的匹配，使原料形成呈球形的鱼丸，具有结构简单且成型效率较高的优点。

与现有技术相比，本自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置具有以下优点：

1、通过喷油装置对成型槽进行喷射食用级的润滑油，能够避免原料黏贴在成型槽内，能够使鱼丸的成型顺畅的进行，提高了鱼丸的生产效率；

2、通过电磁阀控制喷油通道的启闭，实现喷油的效果，具有结构简单且较为省油的优点；

3、通过同步带传动带动成型模的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。

附图说明

图1是本自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置的结构示意图。

图2是本鱼丸成型装置的喷油装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、壳体；3、成型模；3a、成型槽；4、喷油装置；4a、喷头；4b、雾化腔；4c、进油通道；4d、进气通道；4e、喷油通道；5、电磁阀；6、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，包括机架1以及壳体2，壳体2内设有两个能够转动且呈圆形的成型模3，两个成型模3的侧壁相贴靠，成型模3的侧壁均设有若干成型槽3a且成型模3的成型槽3a一一对应，成型槽3a均呈半球形且两个对应的成型槽3a组成球形。通过两个成型槽3a的匹配，使原料形成呈球形的鱼丸，具有结构简单且成型效率较高的优点。

壳体2内设有能够对成型槽3a喷涂润滑油的喷油装置4。喷油装置4包括喷头4a，喷头4a上设有雾化腔4b以及与雾化腔4b相连通的进油通道4c以及进气通道4d，喷头4a上还设有喷油通道4e，喷油通道4e与雾化腔4b相连，喷油通道4e与成型槽3a相正对，喷油通道4e上设有电磁阀5。

机架1上设有电机6，电机6与所述的成型模3之间均采用同步带传动。通过同步带传动带动成型模3的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。作为另一种方式，电机6与所述的成型模3之间均采用链条传动。

在工作时，制作鱼丸的原料输送至两个成型模3的对应的成型槽3a内将原料挤压成鱼丸，成型模3继续转动使成型的鱼丸转动并掉落，在成型模3转动的过程中，电磁阀5将喷油通道4e打开，对成型槽3a进行喷射食用级的润滑油，能够避免原料黏贴在成型槽3a内，能够使鱼丸的成型顺畅的进行，提高了鱼丸的生产效率。通过往雾化腔4b内注入食用油以及高压气体，使食用油雾化，通过电磁阀5控制喷油通道4e的启闭，实现喷油的效果，具有结构简单且较为省油的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、壳体2、成型模3、成型槽3a、喷油装置4、喷头4a、雾化腔4b、进油通道4c、进气通道4d、电磁阀5、电机6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，包括机架(1)以及壳体(2)，所述的壳体(2)内设有两个能够转动且呈圆形的成型模(3)，其特征在于，两个所述的成型模(3)的侧壁相贴靠，所述的成型模(3)的侧壁均设有若干成型槽(3a)且所述的成型模(3)的成型槽(3a)一一对应，所述的壳体(2)内设有能够对所述的成型槽(3a)喷涂润滑油的喷油装置(4)。

2.根据权利要求1所述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，其特征在于，所述的喷油装置(4)包括喷头(4a)，所述的喷头(4a)上设有雾化腔(4b)以及与所述的雾化腔(4b)相连通的进油通道(4c)以及进气通道(4d)，所述的喷头(4a)上还设有喷油通道(4e)且所述的喷油通道(4e)与所述的雾化腔(4b)相连，所述的喷油通道(4e)与所述的成型槽(3a)相正对，所述的喷油通道(4e)上设有电磁阀(5)。

3.根据权利要求1或2所述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有电机(6)，所述的电机(6)与所述的成型模(3)之间均采用同步带传动。

4.根据权利要求1或2所述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有电机(6)，所述的电机(6)与所述的成型模(3)之间均采用链条传动。

5.根据权利要求1或2所述的自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，其特征在于，所述的成型槽(3a)均呈半球形且两个对应的成型槽(3a)组成球形。