CN112293773B - 一种用于生产饲料的造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种用于生产饲料的造粒设备;包括搅拌箱体,所述搅拌箱体的下端右侧连通有送料腔,位于所述搅拌箱体的下表面设置有挤压造粒箱,所述挤压造粒箱的左侧面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴伸入挤压造粒箱的端部连接有转杆,所述挤压造粒箱的右侧面设置有挤压模板,位于所述下料口左侧的挤压造粒箱内壁上连接有固定板,位于所述固定板与挤压模板之间设置有挤压推板;整个挤压造粒的效率相比较于传统的螺杆造粒机更高,极大提高了饲料的生产产能,同时其挤压造粒的内部结构简单,作业人员对其内部清理更为方便、实用性更强。

Description

一种用于生产饲料的造粒设备
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种用于生产饲料的造粒设备。
背景技术
绝大部分养殖企业均是采用颗粒饲料喂养家畜,而饲料造粒机是必不可少的加工机械。目前市场上的饲料造粒机在对饲料混合料进行造粒时均是将搅拌好的饲料混合料投入造粒机内腔中,然后通过电机驱动螺杆和螺旋叶转动进行送料,螺旋叶后端的螺旋叶空间逐渐变小设置,从而在送料过程中逐渐对饲料混合料进行挤压,然后通过挤压模头进行造粒。
例如专利号为CN108094721A的发明就公开了一种畜牧养殖用旋切型饲料造粒机,包括螺旋叶片、造粒内筒、造粒外筒、侧切料杆和锥形切料杆,造粒内筒一端上部连接投料斗,造粒内筒另一端设有锥形造粒帽,锥形造粒帽和造粒内筒侧壁上开设有若干造粒通孔,造粒内筒内部安装有螺杆,螺杆上焊接有螺旋叶片;造粒内筒外侧设有侧切料杆,侧切料杆固定在锥形切料杆端部;通过驱动螺杆、螺旋叶片和锥形头旋转,将投料斗投入饲料推注腔内的饲料被螺旋叶片推动并由若干造粒通孔挤出,并由锥形切料杆和侧切料杆旋转将造粒通孔挤出的饲料切割呈颗粒状。传统的螺杆挤压造粒机对饲料进行造粒时存在一些不足,由于饲料混合料之间的粘性不强,如果对饲料混合料在造粒前挤压强度不够会导致生产出来的饲料不实,烘干后容易疏松,严重影响了制备的饲料颗粒质量,并且其螺杆挤压式造粒机加工效率低。另外,传统的螺杆挤压式造粒机其内部结构复杂,在送料挤压时经常造成出现堵塞,需要时常停机清理,加上其内部的复杂结构作业人员不便对其内部进行清理。因此,针对传统的饲料造粒机的上述不足,设计一种造粒质量优异、加工效率高且造粒内部结构简单、不易堵塞的造粒设备是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对传统的饲料螺杆造粒机的上述不足,设计一种造粒质量优异、加工效率高且造粒内部结构简单、不易堵塞的造粒设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于生产饲料的造粒设备,包括搅拌箱体,所述搅拌箱体的上表面设置有投料斗,所述搅拌箱体的下端右侧连通有送料腔,位于所述搅拌箱体的下表面设置有挤压造粒箱,所述挤压造粒箱的左侧面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴伸入挤压造粒箱的端部连接有转杆,所述挤压造粒箱的底壁上设置有转动座,所述转杆穿过转动座活动设置,位于所述搅拌箱体中轴线正下方的转杆上设置有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮正上方的搅拌箱体的底壁和顶壁上分别设置有密封轴承和轴承座,所述密封轴承和轴承座中转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的下端设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮,位于所述搅拌箱体内部的搅拌杆上设置有若干搅拌棒,位于所述送料腔右侧的搅拌箱体右侧面连接有侧板,所述侧板上固定有第二电机,所述第二电机输出轴伸入送料腔的端部连接有螺旋送料叶,所述送料腔的右端底壁上开设有与挤压造粒箱相连通的下料口;
所述挤压造粒箱的右侧面设置有挤压模板,所述挤压模板上开设有大量挤压成型孔,位于所述下料口左侧的挤压造粒箱内壁上连接有固定板,位于所述固定板与挤压模板之间设置有挤压推板,所述挤压推板的侧面设置有与挤压造粒箱内壁相贴合的滑板,所述滑板的左侧面与固定板之间连接有若干第一弹簧,所述挤压推板左侧面上呈环形阵列设置有若干弧形凸块,且若干所述弧形凸环的环形阵列中心点与挤压推板的左侧面中心处于同一直线上,所述转杆的右端部固定连接有转盘,所述转盘的右侧面上呈环形阵列设置有与弧形凸块数量相同的滑动压块,位于所述挤压模板上方的送料腔右侧面连接有水平板,所述水平板上开设有条形插口,所述条形插口中设置有造粒切断刀,所述造粒切断刀与挤压模板的右侧面相贴合,所述造粒切断刀的上端连接有压条,所述压体与水平板之间设置有第二弹簧,所述第二电机的输出轴上设置有与压条相抵接的凸轮。
本发明公开的用于生产饲料的造粒设备在对饲料进行造粒时,先通过提升运输机将饲料原料从投料斗中加入搅拌箱体内部,通过搅拌杆和搅拌棒的搅拌作用使得各种原料组分混合均匀。
然后再启动第二电机,通过螺旋送料叶将搅拌均匀后的原料组分均匀送往下料口处,并从下料口落入挤压模板和挤压推板之间的挤压造粒箱中。在第一电机驱动的过程,其转盘随之转动,在转盘转动的过程中其转盘右侧面上的滑动压块会与挤压推板上的弧形凸块相抵接,从而将整个挤压推板向挤压模板处推动,滑板将下料口密封,从而实现对落入挤压模板和挤压推板之间的饲料原料进行快速挤压,并且当挤压力过大时通过挤压成型孔,同时其造粒切断刀在凸轮的作用下向下运动,从而将从挤压成型孔挤出的饲料原料进行切断形成饲料颗粒成品。
随后,滑动压块与弧形凸块分离,此时挤压推板在第一弹簧的作用下远离挤压模板运动,下料口被打开后进行下料,并且同时其造粒切断刀也在第二弹簧的作用下向上运动,重复上述作用即可实现对饲料原料的快速挤压造粒成型。
作为上述方案的进一步设置,所述挤压模板和挤压推板均为矩形,所述挤压推板的上下侧面连接有与挤压造粒箱内壁相贴合的滑板的滑板,且所述挤压造粒箱的上下内壁上连接有固定板;其挤压模板和挤压推板的上述形状设计是本发明的第一种设计方案。
作为上述方案的进一步设置,所述挤压模板和挤压推板均圆形,所述挤压推板的圆周面上设置有与挤压造粒箱内壁相贴合的环形的滑板,所述固定板设置成与滑板相配合的环形固定板;其挤压模板和挤压推板的上述形状设计是本发明的第二种设计方案。
作为上述方案的进一步设置,所述挤压推板左侧面上设置的弧形凸块为2~4个;具体弧形凸块的数量选择根据实际第一电机和第二电机的转速确定,在保证合理性的前提下进行选择。
作为上述方案的进一步设置,所述滑动压块的右端为弧形面,且所述滑动压块的右端面和弧形凸块的弧形面上均设置有耐磨光滑层;其滑动压块的右端为弧形面能够保证滑动压块与弧形凸块抵接时根据顺畅,同时其耐磨光滑层的设计能够增加滑动压块长时间与弧形凸块反复抵接时的耐磨性和降低两者之间的摩擦力。
作为上述方案的进一步设置,所述挤压造粒箱的下表面设置有杀菌箱,所述杀菌箱的内部设置有传送带,所述传送带的右端设置在挤压模板的下方,且位于所述传动带右侧的杀菌箱上表面开设有落料口,所述杀菌箱的左侧面设置有出料口,位于所述杀菌箱的上表面设置有紫外线杀菌灯;其杀菌箱的设计能够对造粒的饲料在输送过程中进行杀菌处理,保证得到的饲料安全性更高。
作为上述方案的进一步设置,所述落料口上倾斜设置有导料板;其导料板的设计防止切断的饲料颗粒未落在传动带上。
作为上述方案的进一步设置,所述搅拌箱体的内腔左下端设置有三角形导料斜块;其三角形导料斜块的设计是能够使得搅拌后的饲料原料都聚集在螺旋送料叶的左端,并与对原料进行输送。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1)本发明公开的饲料造粒机与传统的螺杆造粒机相比,其通过转动转动时转盘上的滑动压块与弧形凸块之间的抵接作用使得挤压推板向挤压模板处推动,并且推动的过程中其挤压推板侧面的滑板能够将下料口密封,密封后饲料原料能够被挤压压缩,然后从挤压模板上的挤压成型孔中挤出,同时其凸轮压动造粒切断刀沿挤压模板外表面向下运动对其进行切割,从而形成饲料颗粒;本发明的造粒过程对饲料原料的压缩更实,从而使得制备的饲料颗粒在烘干后不易疏松,其制备的饲料颗粒质量更佳;另外,整个挤压造粒的效率相比较于传统的螺杆造粒机更高,极大提高了饲料的生产产能。
2)本发明公开的饲料造粒机的结构新颖、联动性更强,仅通过设置的两个电机可以同时实现搅拌、送料、挤压造粒、压下切断的功能,其在造粒过程中可以同时实现原料搅拌和挤压造粒,从而实现不间断的造粒过程;另外,本发明中的挤压模板和挤压推板之间在造粒时不会发生堵塞现象,即使发生堵塞时只需要取出挤压模板就可以快速对挤压造粒箱的内部进行清理,其挤压造粒的内部结构简单,作业人员对其内部清理更为方便、实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视内部平面结构图;
图2为本发明中挤压模板、送料腔的右视平面结构图;
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图;
图4为本发明实施例1中挤压推板、转盘、转杆等配合时的立体结构图;
图5为本发明实施例2中第一电机、转杆、转盘等立体结构图;
图6为本发明实施例2中挤压推板、弧形凸块等立体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6,并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种用于生产饲料的造粒设备,参考附图1,其包括搅拌箱体1,在搅拌箱体1的上表面非中心处设置有投料斗2,在搅拌箱体1的下端右侧连通有送料腔101,位于搅拌箱体1的下表面设置有挤压造粒箱3,挤压造粒箱3的左侧面设置有第一电机4,其第一电机4的输出轴伸入挤压造粒箱3的端部通过联轴器连接有转杆5,并在挤压造粒箱3的底壁上设置有转动座6,其转杆5穿过转动座6并与转动座6之间转动设置。
在位于搅拌箱体1中轴线正下方的转杆5上设置有第一锥形齿轮7,在第一锥形齿轮7正上方的搅拌箱体1的底壁和顶壁上分别设置有密封轴承8和轴承座9,其密封轴承8和轴承座9中转动连接有搅拌杆10,搅拌杆10的下端设置有与第一锥形齿轮7相啮合的第二锥形齿轮11,并在位于搅拌箱体10内部的搅拌杆10上设置有若干搅拌棒12,通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮11之间的啮合作用,在转杆5转动的过程中同步驱动搅拌杆10和搅拌棒12转动。
参考附图1和附图2,位于送料腔101右侧的搅拌箱体1右侧面连接有侧板13,侧板13上固定有第二电机14,第二电机14输出轴伸入送料腔101的端部通过联轴器连接有螺旋送料叶15,其螺旋送料叶15的左端伸至搅拌棒12的下方设置,同时还在搅拌箱体1的内腔左下端设置有三角形导料斜块16,其三角形导料斜块16能够将搅拌的饲料原料导向螺旋送料叶15的左端,然后通过螺旋送料叶15进行送料,并在送料腔101的右端底壁上开设有与挤压造粒箱3相连通的下料口102。
参考附图3、附图4,在挤压造粒箱3的右侧面设置有矩形的挤压模板17,挤压模板17上开设有大量挤压成型孔171,同时在下料口102左侧的挤压造粒箱上下两内壁上连接有固定板18,位于固定板18与挤压模板17之间设置有矩形的挤压推板19,同时在挤压推板19的上下两侧面均设置有与挤压造粒箱3上下内壁相贴合的滑板20,并在滑板20的左侧面与固定板18之间连接有若干个第一弹簧21。同时,在挤压推板19左侧面上呈环形阵列设置有三个弧形凸块22,并且三个弧形凸环22的环形阵列中心点与挤压推板19的左侧面中心处于同一直线上。在转杆5的右端部固定连接有转盘23,转盘23的右侧面上呈环形阵列设置有与三个滑动压块24,其滑动压块24的右端为弧形面。为了增加滑动压块24与弧形凸块22之间抵接时的耐磨性以及降低两者相对滑动运动时的摩擦力,还在滑动压块24的右端面和弧形凸块22的弧形面上均设置有耐磨光滑层(图中未画出)。
参考附图1和附图2,在位于挤压模板17上方的送料腔101右侧面连接有水平板25,水平板25上开设有条形插口(图中未画出),条形插口中设置有造粒切断刀26,并且该造粒切断刀26与挤压模板17的右侧面相贴合,在造粒切断刀26的上端连接有压条27,压体27与水平板25之间设置有若干个第二弹簧28,同时在第二电机14的输出轴上设置有与压条27相抵接的凸轮29;其该造粒切断刀26在凸轮29和第二弹簧28的作用下上下往复运动,从而将挤压成型孔171中挤出的饲料切断形成饲料颗粒。
实施例2
实施例2介绍了一种基于实施例1的基础上改进后的用于生产饲料的造粒设备,参考附图1、附图5和附图6。
首先,实施例2与实施例1相同之处不做再次说明,其不同之处在于,本实施例2中的挤压模板17和挤压推板19均设置为圆形,同时,其挤压推板19的圆周面上设置有与挤压造粒箱3内壁相贴合的环形的滑板20,并将固定板18也设置成与滑板20相配合的环形固定板18,并且挤压推板19左侧面上的弧形凸块22和转盘23上设置的滑动压块24均为两个。
另外,本实施例2还在挤压造粒箱3的下表面设置有杀菌箱30,杀菌箱30的内部设置有传送带31,其传送带31的右端设置在挤压模板17的下方,同时在位于传动带31右侧的杀菌箱30上表面开设有落料口301,并在杀菌箱30的左侧面设置有出料口302,在位于杀菌箱30的上表面设置有紫外线杀菌灯32。造粒后的饲料被切断后落在传动带31上,然后随传送带31向出料口302运输的过程中经过紫外线杀菌灯32照射杀菌处理,保证制备得到的饲料安全。
最后,本实施例还在落料口301上倾斜设置有导料板33,具体设置时,将该导料板33的上端向右端倾斜设置,该导料板33的设计防止切断的饲料颗粒未落在传动带31上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,包括搅拌箱体,所述搅拌箱体的上表面设置有投料斗,所述搅拌箱体的下端右侧连通有送料腔,位于所述搅拌箱体的下表面设置有挤压造粒箱,所述挤压造粒箱的左侧面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴伸入挤压造粒箱的端部连接有转杆,所述挤压造粒箱的底壁上设置有转动座,所述转杆穿过转动座活动设置,位于所述搅拌箱体中轴线正下方的转杆上设置有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮正上方的搅拌箱体的底壁和顶壁上分别设置有密封轴承和轴承座,所述密封轴承和轴承座中转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的下端设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮,位于所述搅拌箱体内部的搅拌杆上设置有若干搅拌棒,位于所述送料腔右侧的搅拌箱体右侧面连接有侧板,所述侧板上固定有第二电机,所述第二电机输出轴伸入送料腔的端部连接有螺旋送料叶,所述送料腔的右端底壁上开设有与挤压造粒箱相连通的下料口;
所述挤压造粒箱的右侧面设置有挤压模板,所述挤压模板上开设有大量挤压成型孔,位于所述下料口左侧的挤压造粒箱内壁上连接有固定板,位于所述固定板与挤压模板之间设置有挤压推板,所述挤压推板的侧面设置有与挤压造粒箱内壁相贴合的滑板,所述滑板的左侧面与固定板之间连接有若干第一弹簧,所述挤压推板左侧面上呈环形阵列设置有若干弧形凸块,且若干所述弧形凸块的环形阵列中心点与挤压推板的左侧面中心处于同一直线上,所述转杆的右端部固定连接有转盘,所述转盘的右侧面上呈环形阵列设置有与弧形凸块数量相同的滑动压块,位于所述挤压模板上方的送料腔右侧面连接有水平板,所述水平板上开设有条形插口,所述条形插口中设置有造粒切断刀,所述造粒切断刀与挤压模板的右侧面相贴合,所述造粒切断刀的上端连接有压条,所述压条与水平板之间设置有第二弹簧,所述第二电机的输出轴上设置有与压条相抵接的凸轮。
2.根据权利要求1所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述挤压模板和挤压推板均为矩形,所述挤压推板的上下侧面连接有与挤压造粒箱内壁相贴合的滑板,且所述挤压造粒箱的上下内壁上连接有固定板。
3.根据权利要求1所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述挤压模板和挤压推板均圆形,所述挤压推板的圆周面上设置有与挤压造粒箱内壁相贴合的环形的滑板,所述固定板设置成与滑板相配合的环形固定板。
4.根据权利要求2或3所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述挤压推板左侧面上设置的弧形凸块为2~4个。
5.根据权利要求4所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述滑动压块的右端为弧形面,且所述滑动压块的右端面和弧形凸块的弧形面上均设置有耐磨光滑层。
6.根据权利要求2或3所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述挤压造粒箱的下表面设置有杀菌箱,所述杀菌箱的内部设置有传送带,所述传送带的右端设置在挤压模板的下方,且位于所述传送带右侧的杀菌箱上表面开设有落料口,所述杀菌箱的左侧面设置有出料口,位于所述杀菌箱的上表面设置有紫外线杀菌灯。
7.根据权利要求6所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述落料口上倾斜设置有导料板。
8.根据权利要求1所述的用于生产饲料的造粒设备,其特征在于,所述搅拌箱体的内腔左下端设置有三角形导料斜块。
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