CN215744001U - 建筑垃圾粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑垃圾粉碎装置,其包括粉碎装置和运输粉碎物的输送机,粉碎装置包括机体、入料口和出料口,其特征在于:所述粉碎装置包括第一粉碎件、第二粉碎件和出料件,第一粉碎件、第二粉碎件和出料件均固定于机体内运转,第一粉碎件包括粉碎辊、转动柱和转动电机,转动柱贯穿粉碎辊且与粉碎辊固定连接,转动柱与机体转动连接,转动电机固定于机体外,转动柱贯穿机体与转动电机连接,远转转动电机带动转动柱转动,本申请具有提高粉碎效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种粉碎机的领域,尤其是涉及一种建筑垃圾粉碎装置。
背景技术
建筑垃圾粉碎可以让建筑垃圾变废为宝,使建筑垃圾处理加工后可以再次利用,一般先将建筑垃圾先粉碎至所需状态,再通过输送机将所符合要求的粉碎物运输至下一程序中。
针对上述中的相关技术,发明人认为传统的粉碎机粉碎效率不高,由粉碎装置处理加工出来的粉碎物往往包含了不符合要求的粉碎物,降低了粉碎装置的粉碎效率。
实用新型内容
为了提升粉碎装置的粉碎效率,本申请提供建筑垃圾粉碎装置。
采用如下的技术方案:建筑垃圾粉碎装置,包括粉碎装置和运输粉碎物的输送机,粉碎装置包括机体、入料口和出料口,其特征在于:所述粉碎装置包括第一粉碎件、第二粉碎件和出料件,第一粉碎件、第二粉碎件和出料件均固定于机体内运转,第一粉碎件包括粉碎辊、转动柱和转动电机,转动柱贯穿粉碎辊且与粉碎辊固定连接,转动柱与机体转动连接,转动电机固定于机体外,转动柱贯穿机体与转动电机连接,远转转动电机带动转动柱转动。
进一步方案为:第二粉碎件包括粉碎筒、转动杆、支撑杆和传动电机,传动杆穿过粉碎筒,传动杆与粉碎筒之间设有与传动杆和粉碎筒均固定连接的传输板,支撑杆与机体固定连接,转动杆伸入支撑杆内,转动电机固定于机体外,转动电机设有传动杆,远转转动电机带动传动杆转动,传动杆贯穿机体且伸入支撑杆内与转动杆转动连接。
进一步方案为:粉碎筒设有收集漏斗,收集漏斗固定于机体内,收集漏洞的出料口与粉碎筒的位置相对应。
进一步方案为:粉碎筒设有粉碎凸起,粉碎凸起固定于粉碎筒的内侧壁上,粉碎筒开有与粉碎凸起位置相对应的通孔,粉碎凸起上开有通口且与通孔连通。
进一步方案为:传输板设有粉碎锯齿,粉碎锯齿固定于传输板上。
进一步方案为:出料件包括滤网和回收口,滤网与出料口的位置相对应,滤网呈V字型且呈倾斜放置,出料口固定于机体上且与滤网的位置相对应。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:第一粉碎件可将所需粉碎的建筑垃圾初步粉碎,通过收集漏斗可直接掉入粉碎筒内,粉碎筒通过转动杆的高速自转下,粉碎筒上的粉碎凸起和传输板上的粉碎锯齿在建筑垃圾通过粉碎筒时可进一步对建筑垃圾进行粉碎,粉碎筒上的通口和通孔可直接通过符合要求的粉碎物,最后由粉碎筒下端掉出的粉碎物掉落与滤网上,滤网呈倾斜状,粉碎物置于滤网上滑动时,符合要求的粉碎物可直接穿过滤网掉于输送机上,不符合要求的可直接由回收口滑出,进行反复处理,整个粉碎装置的粉碎效率相比于传统的粉碎机有着显著提升。
附图说明
图1是粉碎装置正视结构示意图;
图2是粉碎装置内部正视结构示意图;
图3是粉碎装置内部剖视结构示意图;
图4是粉碎装置内部侧视结构示意图;
图5是粉碎筒结构示意图;
图6是转动杆与传动杆连接结构示意图;
图7位粉碎筒上通口与通孔连通剖视结构示意图;
附图标记说明:1、粉碎装置;2、输送机;3、机体;4、入料口;5、出料口;6、第一粉碎件;7、第二粉碎件;8、出料件;9、粉碎辊;10、转动柱;11、转动电机;12、粉碎筒;13、转动杆;14、支撑杆;15、传动电机;16、传输板;17、传动杆;18、收集漏斗;19、粉碎凸起;20、通孔;21、通口;22、粉碎锯齿;23、滤网;24、回收口。
具体实施方式
以下结合附图1至7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种建筑垃圾粉碎装置。
建筑垃圾粉碎装置包括粉碎装置1和用于输送符合要求粉碎物的输送机2,粉碎壮汉子包括机体3、入料口4和出料口5,入料口4固定于机体3的顶端且与机体3连通,出料口5固定于机体3的底端也与机体3连通,输送机2可伸至出料口5处,使粉碎物由出料口5掉出时可直接掉于输送机2上以传输到下一加工程序,粉碎装置1还包括第一粉碎件6、第二粉碎件7和出料件8,第一粉碎件6包括粉碎辊9、转动柱10和转动电机11,转动柱10贯穿粉碎辊9且贯穿部分的转动柱10外侧壁可与粉碎辊9内侧壁焊接固定,转动柱10的两端均与机体3转动连接,使转动柱10可置于机体3内相对于机体3自转,转动电机11固定于机体3外,转动柱10的一端可贯穿机体3且与转动电机11连接,当开动运转转动电机11时,可带动转动柱10自转,从而带动粉碎辊9做相应的转动,粉碎辊9的数量可以为两个,两个粉碎辊9平行放置且相互之间的距离可根据具体的所需粉碎的建筑垃圾来具体确定,两个粉碎辊9的置于机体3内的位置可与入料口4相对应,使需要粉碎的粉碎物由入料口4进入机体3内后,可直接置于两个粉碎辊9之间进行加工粉碎,对粉碎物进行第一步粉碎。
第二粉碎件7包括粉碎筒12、转动杆13、支撑杆14和传动电机15,转动杆13穿过粉碎筒12,转动杆13与粉碎筒12之间设有传输板16,传输板16呈螺旋状绕于转动杆13且置于粉碎筒12内,传输板16与转动杆13的外侧壁和粉碎筒12的内侧壁均可焊接固定,使得传输板16、粉碎筒12和转动杆13成为一体,支撑杆14的两端可与机体3的内侧壁焊接固定,支撑杆14可以为两根,两根支撑杆14可分别置于转动杆13的两端处,转动杆13的两端分别伸入所对应的支撑杆14内且可相对于支撑杆14自转,转动电机11固定于机体3外,转动电机11设有传动杆17,传动杆17的一端与转动电机11连接,开动运转转动电机11可带动传动杆17转动,传动杆17的另一端可贯穿机体3且伸入支撑杆14内与转动杆13锥齿轮连接,通过传动杆17的转动作用可带动转动杆13转动,从而带动粉碎筒12转动。
粉碎筒12设有收集漏斗18,收集漏斗18可与机体3的内侧壁焊接固定,收集漏斗18可置于粉碎筒12关于粉碎辊9之间,当由粉碎辊9加工处理过的粉碎物会掉落至收集漏斗18上,收集漏斗18对粉碎物进行收集处理,收集漏斗18的出料口5可与粉碎筒12的位置相对应,粉碎物由收集漏斗18的出料口5掉出可直接掉于粉碎筒12与传输板16形成的通道内。
粉碎筒12设有粉碎凸起19,粉碎凸起19可焊接固定于粉碎筒12的内侧壁上,在粉碎物掉于粉碎筒12内时,在粉碎筒12快速自转的作用下会产生离心作用,粉碎物会与粉碎筒12内侧壁上的粉碎凸起19相互摩擦,粉碎凸起19可进一步将粉碎物进行加工粉碎,粉碎筒12上开有通孔20,通孔20的数量和位置与粉碎凸起19相对应,粉碎凸起19上开有通口21且通口21与通孔20连通,通口21和通孔20均只能供符合要求的粉碎物通过,在粉碎筒12转动粉碎过程中,符合要求的粉碎物可直接由通孔20和通口21形成的通道中穿过且掉于出料件8上,加快粉碎筒12的粉碎效率。
传输板16上设有粉碎锯齿22,粉碎锯齿22可以为若干个,若干个粉碎锯齿22均可固定于传输板16的表面上,在传输板16跟随转动柱10转动过程中,粉碎锯齿22可进一步对粉碎物进行粉碎,提高粉碎的效率。
出料件8包括滤网23和回收口24,滤网23可固定于机体3内的底端且与出料口5的位置相对应,符合要求的粉碎物通过可穿过滤网23直接由出料口5掉出且掉于输送机2上以进行后续加工,滤网23呈V字型,V字型的滤网23可将掉于滤网23上的粉碎物进行一个集合的做用,使通过滤网23的粉碎物集中与滤网23的中间部分,滤网23呈倾斜状放置,使的大量粉碎物置于滤网23上时,可由滤网23的高处滑于滤网23的低处,将一些不符合要求的粉碎物由滤网23的低处掉出,回收口24固定于机体3上且与机体3连通,由滤网23上掉落的不符合要求的粉碎物可由回收口24掉出,以对不符合的粉碎物进行收集整理,以进行后续的反复加工处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑垃圾粉碎装置,包括粉碎装置和运输粉碎物的输送机,粉碎装置包括机体、入料口和出料口,其特征在于:所述粉碎装置包括第一粉碎件、第二粉碎件和出料件,第一粉碎件、第二粉碎件和出料件均固定于机体内运转,第一粉碎件包括粉碎辊、转动柱和转动电机,转动柱贯穿粉碎辊且与粉碎辊固定连接,转动柱与机体转动连接,转动电机固定于机体外,转动柱贯穿机体与转动电机连接,远转转动电机带动转动柱转动。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾粉碎装置,其特征在于:所述第二粉碎件包括粉碎筒、转动杆、支撑杆和传动电机,传动杆穿过粉碎筒,传动杆与粉碎筒之间设有与传动杆和粉碎筒均固定连接的传输板,支撑杆与机体固定连接,转动杆伸入支撑杆内,转动电机固定于机体外,转动电机设有传动杆,远转转动电机带动传动杆转动,传动杆贯穿机体且伸入支撑杆内与转动杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的建筑垃圾粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒设有收集漏斗,收集漏斗固定于机体内,收集漏洞的出料口与粉碎筒的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒设有粉碎凸起,粉碎凸起固定于粉碎筒的内侧壁上,粉碎筒开有与粉碎凸起位置相对应的通孔,粉碎凸起上开有通口且与通孔连通。
5.根据权利要求4所述的建筑垃圾粉碎装置,其特征在于:所述传输板设有粉碎锯齿,粉碎锯齿固定于传输板上。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾粉碎装置,其特征在于:所述出料件包括滤网和回收口,滤网与出料口的位置相对应,滤网呈V字型且呈倾斜放置,回收口固定于机体上且与滤网的位置相对应。
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