CN205628882U - 一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备。本实用新型包括粉碎机构、螺旋输料机构、压紧堵头机构，所述螺旋输料机构包括螺旋输送辊，所述螺旋输送辊外同轴套设有用于过滤粉碎后餐饮垃圾中油水的滤筒，所述滤筒一端设有进料口、另一端构成排渣口，所述粉碎机构的出料口与所述进料口相通，所述压紧堵头机构包括调节螺杆、套在所述调节螺杆上的压紧螺母、以及位于所述排渣口处的压紧堵头，所述压紧堵头与压紧螺母之间设有压紧弹簧，所述压紧螺母拧动后通过压紧弹簧作用于所述压紧堵头上实现所述压紧堵头向所述排渣口处渣体实施弹性压紧动作。本实用新型对厨余垃圾中的油水含量可以起到很好地控制作用，且结构简单、便于操作。

Description

一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备

技术领域

本实用新型属于生活垃圾处理领域，具体是涉及一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，生活垃圾也跟着越来越多，其中厨余垃圾(也称餐厨垃圾)在生活垃圾中占有很大的比重。厨余垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质，倘若处理不当会给人们带来极其深重的危害。另一方面，营养丰富的餐厨垃圾也是宝贵的可再生资源，经适当方法处理过的餐厨垃圾可再次加以利用。

目前，厨余垃圾的处理方式大多为：利用粉碎机对厨余垃圾进行粉碎处理，然后通过输送设备输送至压榨设备中进行压榨处理，该处理过程中设备数量多，操作过程繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，包括粉碎机构、螺旋输料机构、压紧堵头机构，所述螺旋输料机构包括螺旋输送辊，所述螺旋输送辊外同轴套设有用于过滤粉碎后餐饮垃圾中油水的滤筒，所述滤筒一端设有进料口、另一端构成排渣口，所述粉碎机构的出料口与所述进料口相通，所述压紧堵头机构包括调节螺杆、套在所述调节螺杆上的压紧螺母、以及位于所述排渣口处的压紧堵头，所述压紧堵头与压紧螺母之间设有压紧弹簧，所述压紧螺母拧动后通过压紧弹簧作用于所述压紧堵头上实现所述压紧堵头向所述排渣口处渣体实施弹性压紧动作。

进一步的技术方案，所述压紧堵头其朝向所述排渣口的一端设有锥台，所述锥台的锥尖部直径小于所述排渣口的直径、锥底部直径大于所述排渣口的直径，所述锥尖部朝向所述排渣口布置。

进一步的技术方案，所述餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备还包括支撑架，所述支撑架上固定有第一导向支撑杆、第二导向支撑杆，所述第一导向支撑杆、第二导向支撑杆的轴向与所述调节螺杆的轴向平行，所述压紧堵头的侧面对称固定连接有第一平衡板、第二平衡板，所述第一平衡板、第二平衡板的板面上分别设有供所述第一导向支撑杆、第二导向支撑杆垂直穿过的通孔；所述调节螺杆通过轴承座安装固定于所述支撑架上。

进一步的技术方案，所述粉碎机构包括用于粉碎厨余垃圾的刀片辊组件、以及用于容纳所述刀片辊组件的壳体，所述壳体上设有进料斗，所述刀片辊组件中的主动辊通过第一联轴器与第一减速电机相连；所述螺旋输送辊通过第二联轴器与第二减速电机相连。

进一步的技术方案，所述滤筒的桶壁由格栅构成，所述滤筒下方设有油水收集器，所述油水收集器上连接有向油水桶内灌入油水的出口管，所述出口管的管体上设有油水出口快阀；所述排渣口下方设有出料小车。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在使用时，通过粉碎机构先对厨余垃圾进行粉碎处理，然后厨余垃圾进入螺旋输料机构，厨余垃圾中的油水通过滤筒排出，然后渣由螺旋输送辊输送至所述排渣口，所述压紧堵头机构中的压紧螺母拧动后通过压紧弹簧作用于所述压紧堵头上实现所述压紧堵头向所述排渣口处渣体实施弹性压紧动作，该动作的核心即是通过压紧堵头向排渣口处渣体实施挤压作用，该作用力的方向与滤筒内渣体的输送方向相向，因此压紧堵头、螺旋输送辊共同作用可以对渣体起到压榨的效果，使得渣体中的油水最大程度被分离并通过滤筒排出，这样可以有效减小渣体的含水量，并减小渣体的体积，以便于渣体的后续处理；另外由于压紧弹簧的弹性作用，螺旋输送辊的正常输送过程不会受到影响，且压紧堵头与排渣口之间的缝隙可以通过压紧螺母来调整，保证渣体可以顺利排除。本实用新型对厨余垃圾中的油水含量可以起到很好地控制作用，且结构简单、便于操作。

(2)本实用新型所述压紧堵头其朝向所述排渣口的一端设有锥台，那么在使用时，所述锥台的锥尖部伸入所述排渣口中，利于对所述滤筒内的渣体实施挤压动作，同时所述锥台的侧面与滤筒的筒壁之间会存在缝隙，渣体可以由该缝隙中通过并由排渣口排出。所述锥尖部伸入所述排渣口的深度可以控制压紧堵头与渣体之间的挤压作用的大小，并实现对渣体内含水量的控制，所述锥尖部伸入所述排渣口的深度可以通过所述压紧螺母来调整。

(3)本实用新型所述第一导向支撑杆、第二导向支撑杆具有支撑所述压紧堵头的作用，另外对所述压紧堵头的挤压方向具有导向作用，即压紧堵头始终沿着第一导向支撑杆、第二导向支撑杆的轴向运动，这样可以保证所述压紧堵头的挤压方向正好朝向所述排渣口。

(4)本实用新型所述粉碎机构工作过程：将厨余垃圾通过进料斗投入壳体内，第一减速电机带动刀片辊组件对厨余垃圾实施粉碎，粉碎后的厨余垃圾通过出料口排出，继而进入螺旋输料机构进行处理，所述刀片辊组件包括主动辊、从动辊，所述第一减速电机直接带动主动辊转动，然后主动辊通过齿轮带动从动辊转动，主动辊、从动辊相向转动实施厨余垃圾粉碎过程。所述螺旋输料机构的工作过程：第二减速电机驱动螺旋输送辊转动并实现物料输送过程，该过程中，厨余垃圾中的油水通过所述滤筒排出，渣体被输送至排渣口，此时由所述压紧堵头对渣体实施挤压作用，实现对渣体内含水量的进一步控制。

(5)本实用新型所述滤筒的桶壁由格栅构成，格栅之间的间隙构成油水出口，渣体在输送过程中不断有油水从格栅缝隙中排出，排出的油水落入油水收集器中，继而通过油水桶进行分装。另外由所述排渣口处排出的渣体则落入出料小车内被运走。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中滤筒与压紧堵头的配合作用示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的左视图。

附图中标记的含义如下：

10-粉碎机构 11-刀片辊组件 12-壳体 13-进料斗 14-第一联轴器

15-第一减速电机 20-螺旋输料机构 21-螺旋输送辊 22-滤筒

23-排渣口 24-第二联轴器 25-第二减速电机 30-压紧堵头机构

31-调节螺杆 32-压紧螺母 33-压紧堵头 331-锥台

332-第一平衡板 333-第二平衡板 34-压紧弹簧 40-支撑架

41-第一导向支撑杆 42-第二导向支撑杆 43-轴承座

50-油水收集器 51-出口管 52-出口快阀 60-油水桶 70-出料小车

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案做出说明：

本实用新型餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备包括粉碎机构10、螺旋输料机构20、压紧堵头机构30，所述螺旋输料机构20包括螺旋输送辊21，所述螺旋输送辊21外同轴套设有用于过滤粉碎后餐饮垃圾中油水的滤筒22，所述滤筒22一端设有进料口、另一端构成排渣口23，所述粉碎机构10的出料口与所述进料口相通，所述压紧堵头机构30包括调节螺杆31、套在所述调节螺杆31上的压紧螺母32、以及位于所述排渣口23处的压紧堵头33，所述压紧堵头33与压紧螺母32之间设有压紧弹簧34，所述压紧螺母32拧动后通过压紧弹簧34作用于所述压紧堵头33上实现所述压紧堵头33向所述排渣口23处渣体实施弹性压紧动作。本实用新型在使用时，通过粉碎机构10先对厨余垃圾进行粉碎处理，然后厨余垃圾进入螺旋输料机构20，厨余垃圾中的油水通过滤筒22排出，然后渣由螺旋输送辊21输送至所述排渣口23，所述压紧堵头机构30中的压紧螺母32拧动后通过压紧弹簧34作用于所述压紧堵头33上实现所述压紧堵头33向所述排渣口23处实施弹性压紧动作，该动作的核心即是通过压紧堵头33向排渣口23处渣体实施挤压作用，该作用力的方向与滤筒22内渣体的输送方向相向，因此压紧堵头33、螺旋输送辊21共同作用可以对渣体起到压榨的效果，使得渣体中的油水尽量被分离并通过滤筒22排出，这样可以有效减小渣体的含水量，并减小渣体的体积，以便于渣体的后续处理；另外由于压紧弹簧34的弹性作用，螺旋输送辊21的正常输送过程不会受到影响，且压紧堵头33与排渣口23之间的缝隙可以通过压紧螺母32来调整，保证渣体可以顺利排除。

所述压紧堵头33其朝向所述排渣口23的一端设有锥台331，所述锥台331的锥尖部直径小于所述排渣口23的直径、锥底部直径大于所述排渣口23的直径，所述锥尖部朝向所述排渣口23布置。本实用新型所述压紧堵头33其朝向所述排渣口23的一端设有锥台331，那么在使用时，所述锥台331的锥尖部伸入所述排渣口23中，利于对所述滤筒22内的渣体实施挤压动作，同时所述锥台331的侧面与滤筒22的筒壁之间会存在缝隙，渣体可以由该缝隙中通过并由排渣口23排出。所述锥尖部伸入所述排渣口23的深度可以控制压紧堵头33与渣体之间的挤压作用的大小，并实现对渣体内含水量的控制，所述锥尖部伸入所述排渣口23的深度可以通过所述压紧螺母32来调整。

所述餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备还包括支撑架40，所述支撑架40上固定有第一导向支撑杆41、第二导向支撑杆42，所述第一导向支撑杆41、第二导向支撑杆42的轴向与所述调节螺杆31的轴向平行，所述压紧堵头33的侧面对称固定连接有第一平衡板332、第二平衡板333，所述第一平衡板332、第二平衡板333的板面上分别设有供所述第一导向支撑杆41、第二导向支撑杆42垂直穿过的通孔；所述调节螺杆31通过轴承座43安装固定于所述支撑架40上。本实用新型所述第一导向支撑杆41、第二导向支撑杆42具有支撑所述压紧堵头33的作用，另外对所述压紧堵头33的挤压方向具有导向作用，即压紧堵头33始终沿着第一导向支撑杆41、第二导向支撑杆42的轴向运动，这样可以保证所述压紧堵头33的挤压方向正好朝向所述排渣口23。

所述粉碎机构10包括用于粉碎厨余垃圾的刀片辊组件11、以及用于容纳所述刀片辊组件11的壳体12，所述壳体12上设有进料斗13，所述刀片辊组件11中的主动辊通过第一联轴器14与第一减速电机15相连；所述螺旋输送辊21通过第二联轴器24与第二减速电机25相连。本实用新型所述粉碎机构10工作过程：将厨余垃圾通过进料斗13投入壳体12内，第一减速电机15带动刀片辊组件11对厨余垃圾实施粉碎，粉碎后的厨余垃圾通过出料口排出，继而进入螺旋输料机构20进行处理，所述刀片辊组件11包括主动辊、从动辊，所述第一减速电机15直接带动主动辊转动，然后主动辊通过齿轮带动从动辊转动，主动辊、从动辊相向转动实施厨余垃圾粉碎过程。所述螺旋输料机构20的工作过程：第二减速电机25驱动螺旋输送辊21转动并实现物料输送过程，该过程中，厨余垃圾中的油水通过所述滤筒22排出，渣体被输送至排渣口23，此时由所述压紧堵头33对渣体实施挤压作用，实现对渣体内含水量的进一步控制。

所述滤筒22的桶壁由格栅构成，所述滤筒22下方设有油水收集器50，所述油水收集器50上连接有向油水桶60内灌入油水的出口管51，所述出口管51的管体上设有油水出口快阀52；所述排渣口23下方设有出料小车70。本实用新型所述滤筒22的桶壁由格栅构成，格栅之间的间隙构成油水出口，渣体在输送过程中不断有油水从格栅缝隙中排出，排出的油水落入油水收集器50中，继而通过油水桶60进行分装。另外由所述排渣口23处排出的渣体则落入出料小车70内被运走。

Claims (5)

1.一种餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，其特征在于：包括粉碎机构(10)、螺旋输料机构(20)、压紧堵头机构(30)，所述螺旋输料机构(20)包括螺旋输送辊(21)，所述螺旋输送辊(21)外同轴套设有用于过滤粉碎后餐饮垃圾中油水的滤筒(22)，所述滤筒(22)一端设有进料口、另一端构成排渣口(23)，所述粉碎机构(10)的出料口与所述进料口相通，所述压紧堵头机构(30)包括调节螺杆(31)、套在所述调节螺杆(31)上的压紧螺母(32)、以及位于所述排渣口(23)处的压紧堵头(33)，所述压紧堵头(33)与压紧螺母(32)之间设有压紧弹簧(34)，所述压紧螺母(32)拧动后通过压紧弹簧(34)作用于所述压紧堵头(33)上实现所述压紧堵头(33)向所述排渣口(23)处渣体实施弹性压紧动作。

2.如权利要求1所述的餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，其特征在于：所述压紧堵头(33)其朝向所述排渣口(23)的一端设有锥台(331)，所述锥台(331)的锥尖部直径小于所述排渣口(23)的直径、锥底部直径大于所述排渣口(23)的直径，所述锥尖部朝向所述排渣口(23)布置。

3.如权利要求1所述的餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，其特征在于：所述餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备还包括支撑架(40)，所述支撑架(40)上固定有第一导向支撑杆(41)、第二导向支撑杆(42)，所述第一导向支撑杆(41)、第二导向支撑杆(42)的轴向与所述调节螺杆(31)的轴向平行，所述压紧堵头(33)的侧面对称固定连接有第一平衡板(332)、第二平衡板(333)，所述第一平衡板(332)、第二平衡板(333)的板面上分别设有供所述第一导向支撑杆(41)、第二导向支撑杆(42)垂直穿过的通孔；所述调节螺杆(31)通过轴承座(43)安装固定于所述支撑架(40)上。

4.如权利要求1所述的餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，其特征在于：所述粉碎机构(10)包括用于粉碎厨余垃圾的刀片辊组件(11)、以及用于容纳所述刀片辊组件(11)的壳体(12)，所述壳体(12)上设有进料斗(13)，所述刀片辊组件(11)中的主动辊通过第一联轴器(14)与第一减速电机(15)相连；所述螺旋输送辊(21)通过第二联轴器(24)与第二减速电机(25)相连。

5.如权利要求1所述的餐饮垃圾自动粉碎压榨一体化设备，其特征在于：所述滤筒(22)的桶壁由格栅构成，所述滤筒(22)下方设有油水收集器(50)，所述油水收集器(50)上连接有向油水桶(60)内灌入油水的出口管(51)，所述出口管(51)的管体上设有油水出口快阀(52)；所述排渣口(23)下方设有出料小车(70)。