CN114574907A - 一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置及其方法，包括密封箱，所述密封箱的内壁固定连接有底架，所述底架的顶部外壁固定连接有萃取框，所述萃取框靠近顶端的外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部外壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底部外壁固定连接有转动板，所述转动板的底部外壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁通过轴承连接有外筒，所述传动轴位于所述外筒上方的外壁环形分布有外架，每个所述外架的外壁均固定连接有转叶。本发明公开的通过智能监测组件对萃取的分界点进行准确定位，实现完美分离，降低资源的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及智能监测技术领域，尤其涉及一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置及其方法。
背景技术
蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料；通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
现有的内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置在使用过程中，通过萃取剂萃取出蚀刻废液中的铜离子，再将含有铜离子的萃取剂输送至水洗缸洗出萃取剂中的氯离子，再将含有铜离子的萃取剂输送至反萃缸中和硫酸溶液反应得出硫酸铜溶液，最后输送至生箔槽内生产出铜箔；该过程中所使用到的蚀刻液、萃取剂、氨洗水和硫酸均不能无损回收循环利用，因此造成资源的浪费为了避免资源的过度浪费，需要在萃取设备中添加智能监测组件，从而通过智能监测组件对萃取的分界点进行准确定位，实现完美分离，降低资源的损耗。
发明内容
本发明公开一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置及其方法，旨在解决现有的内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置在使用过程中，通过萃取剂萃取出蚀刻废液中的铜离子，再将含有铜离子的萃取剂输送至水洗缸洗出萃取剂中的氯离子，再将含有铜离子的萃取剂输送至反萃缸中和硫酸溶液反应得出硫酸铜溶液，最后输送至生箔槽内生产出铜箔；该过程中所使用到的蚀刻液、萃取剂、氨洗水和硫酸均不能无损回收循环利用，因此造成资源的浪费为了避免资源的过度浪费，需要在萃取设备中添加智能监测组件，从而通过智能监测组件对萃取的分界点进行准确定位，实现完美分离，降低资源的损耗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，包括密封箱，所述密封箱的内壁固定连接有底架，所述底架的顶部外壁固定连接有萃取框，所述萃取框靠近顶端的外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部外壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底部外壁固定连接有转动板，所述转动板的底部外壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁通过轴承连接有外筒，所述传动轴位于所述外筒上方的外壁环形分布有外架，每个所述外架的外壁均固定连接有转叶，所述外筒的底部外壁设有萃取面分割组件，所述外筒靠近底端的外壁设有挤压接触组件，所述萃取面分割组件包括中间板、伸缩板和分割片，所述伸缩板固定连接于所述中间板的两侧外壁，所述分割片固定连接于所述伸缩板的外壁，所述分割片的顶部外壁和底部外壁均固定连接有上卷弧板，所述中间板和所述分割片的顶部外壁均固定连接有连接块，相对应的两个所述连接块的外壁固定连接有同一个一号液压缸。
通过设置有萃取面分割组件，在内循环蚀刻液制作电解铜箔的过程中，萃取操作出现的次数较多，萃取过程中，位于萃取框内部的溶液静置一段时间后，调节二号液压缸带动最下方的中间板移动至萃取框内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机，电机通过转轴带动传动轴外侧的转叶进行旋转，从而将萃取框内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，降低分界面上下端的溶液交汇程度，电机启动一段时间后，关闭电机，等待萃取框内部的溶液再次完成分层，该部分萃取面分割组件均位于上层溶液中，不会对下层溶液造成挤压，萃取框内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸带动分割片进行移动，伸缩板被拉伸，则通过分割片和伸缩板将溶液分界面进行分割，分割片在移动过程中，位于分割片上下端的上卷弧板对上下层的溶液进行导向，使其远离分割片移动的途径，从而提高分割效果，通过该种方式实现萃取框内部的溶液分割，从而提高萃取后的溶液分离比例，降低萃取过程中，溶液的损耗。
在一个优选的方案中，所述挤压接触组件包括延伸杆、调节板和挤压板，所述延伸杆的外壁固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸固定连接于所述调节板的外壁，所述挤压板通过合页连接于所述调节板的一侧外壁两端，所述挤压板面向所述调节板的外壁等距离固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接于所述调节板的外壁，所述挤压板的外壁固定连接有多个摩擦片，多个所述摩擦片呈阶梯状分布。
通过设置有挤压接触组件，在通过萃取面分割组件进行溶液的分割操作前，调节三号液压缸带动调节板向两侧移动，从而使得挤压板外侧的摩擦片与萃取箱的内壁接触，接触的过程中，挤压弹簧被动压缩，则通过阶梯式分布的摩擦片增加挤压板与萃取框内壁之间的摩擦力，从而对外筒进行限定，确保电机转动过程中，外筒不会因此出现任何的旋转，确保萃取分割组件工作过程中的稳定性。
在一个优选的方案中，所述萃取框的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有透明放置框，所述透明放置框和所述安装孔的相对一侧外壁均开有密封孔，每相对应的两个所述密封孔的内壁填充有同一个密封板，所述透明放置框的内部设有单点监测组件，所述单点监测组件包括监控头和导向轨，所述导向轨固定连接于所述透明放置框的一侧内壁，所述导向轨的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的外壁固定连接有机架，所述监控头固定连接于所述机架的外壁，所述透明放置框的底部内壁固定连接有气缸，所述气缸固定连接于所述调节块的底部外壁，所述透明放置框面向所述萃取框内部的外壁开有刻度槽。
通过设置有单点监测组件，单点监测组件安装于萃取框上，在萃取框内部的溶液实现分层后，调节气缸带动调节块进行移动，从而带动调节块上的监控头移动至萃取框内部的分层点，实现分层点的平行监测，确保分层点位置的精确性，然后根据透明放置框外侧的刻度槽得到分层点的位置，透明放置框与萃取框之间通过多层密封板进行密封，确保萃取框内部的溶液无法通过透明放置框与萃取框之间的间隙流出，提高萃取框的内部密封性。
在一个优选的方案中，所述密封箱的一侧外壁开有安装门孔，所述安装门孔的内壁通过合页连接有箱门，所述密封箱的顶部内壁固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部外壁设有整体监测组件，所述整体监测组件包括安装板和摄像头，所述安装板固定连接于所述滑动块的底部外壁，所述安装板的底部外壁固定连接有立板，所述摄像头固定连接于所述立板的外壁，所述立板的底部外壁固定连接有泵架，所述泵架的底部外壁固定连接有气泵，所述安装板的底部外壁固定连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有环形中空连通板，所述气泵的输气端通过管道连接于所述环形中空连通板的内部，所述环形中空连通板的外壁等距离固定连接有中空板，所述中空板与所述环形中空连通板相连通，所述中空板的内壁等距离设有电加热管，所述中空板的外壁等距离开有气孔，所述中空板位于所述气孔两端的外壁均设有吸附纸，所述中空板环形分布于所述摄像头的外侧。
通过设置有整体监测组件，在进行溶液的萃取操作时，环形电动滑轨带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头对密封箱内部的情况进行实时监控，萃取过程中，经常会产生废气，该部分废气漂浮至摄像头附近，容易对摄像头外侧的玻璃造成污染，影响摄像头的拍摄效果，定期启动气泵，气泵将气体导入各个中空板中，通过中空板上的气孔排出，从而使得摄像头附近的废气远离摄像头，同时，中空板上的吸附纸对移动至摄像头附近的废气进行吸附，确保摄像头的整体监测效果。
在一个优选的方案中，所述密封箱靠近底端的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部外壁等距离开有渗入孔，所述密封箱的底部内壁等距离固定连接有自调节弹簧，多个所述自调节弹簧的顶部外壁固定连接有同一个上浮架，所述上浮架的顶部外壁等距离开有下液孔，每个所述下液孔的内壁均固定连接有下液管，每个所述下液管的外壁均通过法兰连接有单向阀，所述单向阀的指向为所述上浮架的上方至所述上浮架的下方，所述隔板的底部外壁和所述密封箱的底部内壁均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的相对一侧外壁固定连接有同一个伸缩密封条。
通过设置有防泄露收集组件，在萃取操作过程中，若是出现部分溶液从萃取框中泄露，则该部分溶液通过隔板上的渗入孔落入下方的上浮架上，单向阀处于开启的状态，则该部分溶液流入密封箱与上浮架之间，当密封箱和上浮架之间的溶液量过大时，则溶液对上浮架造成挤压，使得自调节弹簧被动拉伸，增加上浮架和密封箱之间的间隙，从而提高该部分空间的储存量，确保泄露的溶液均被收集，防止溶液泄露造成损耗。
一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：萃取操作中，调节气缸带动调节块进行移动，从而带动调节块上的监控头移动至萃取框内部的分层点，实现分层点的平行监测；
S2：分层点确定后，调节二号液压缸带动最下方的中间板移动至萃取框内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机，电机通过转轴带动传动轴外侧的转叶进行旋转，从而将萃取框内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，电机启动一段时间后，关闭电机，等待萃取框内部的溶液再次完成分层，萃取框内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸带动分割片进行移动，伸缩板被拉伸，则通过分割片和伸缩板将溶液分界面进行分割；
S3：萃取面分割过程中，环形电动滑轨带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头对密封箱内部的情况进行实时监控。
由上可知，一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，包括密封箱，所述密封箱的内壁固定连接有底架，所述底架的顶部外壁固定连接有萃取框，所述萃取框靠近顶端的外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部外壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底部外壁固定连接有转动板，所述转动板的底部外壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁通过轴承连接有外筒，所述传动轴位于所述外筒上方的外壁环形分布有外架，每个所述外架的外壁均固定连接有转叶，所述外筒的底部外壁设有萃取面分割组件，所述外筒靠近底端的外壁设有挤压接触组件，所述萃取面分割组件包括中间板、伸缩板和分割片，所述伸缩板固定连接于所述中间板的两侧外壁，所述分割片固定连接于所述伸缩板的外壁，所述分割片的顶部外壁和底部外壁均固定连接有上卷弧板，所述中间板和所述分割片的顶部外壁均固定连接有连接块，相对应的两个所述连接块的外壁固定连接有同一个一号液压缸。本发明通过设置有萃取面分割组件，在内循环蚀刻液制作电解铜箔的过程中，萃取操作出现的次数较多，萃取过程中，位于萃取框内部的溶液静置一段时间后，调节二号液压缸带动最下方的中间板移动至萃取框内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机，电机通过转轴带动传动轴外侧的转叶进行旋转，从而将萃取框内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，降低分界面上下端的溶液交汇程度，电机启动一段时间后，关闭电机，等待萃取框内部的溶液再次完成分层，该部分萃取面分割组件均位于上层溶液中，不会对下层溶液造成挤压，萃取框内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸带动分割片进行移动，伸缩板被拉伸，则通过分割片和伸缩板将溶液分界面进行分割，分割片在移动过程中，位于分割片上下端的上卷弧板对上下层的溶液进行导向，使其远离分割片移动的途径，从而提高分割效果，通过该种方式实现萃取框内部的溶液分割，从而提高萃取后的溶液分离比例，降低萃取过程中，溶液的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的密封箱内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的萃取面分割组件示意图。
图4为图3的整体结构主视图。
图5为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的挤压接触组件示意图。
图6为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的整体监测组件示意图。
图7为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的单点监测组件示意图。
图8为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的透明放置框内部结构示意图。
图9为本发明提出的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置的防泄露收集组件示意图。
图中：1、密封箱；2、环形电动滑轨；3、安装架；4、萃取框；5、箱门；6、电机；7、环形中空连通板；8、透明放置框；9、隔板；10、自调节弹簧；11、渗入孔；12、伸缩密封条；13、安装杆；14、底架；15、转轴；16、转叶；17、调节板；18、挤压板；19、摩擦片；20、挤压弹簧；21、一号液压缸；22、延伸杆；23、外筒；24、连接块；25、分割片；26、中间板；27、伸缩板；28、上卷弧板；29、二号液压缸；30、传动轴；31、外架；32、转动板；33、三号液压缸；34、滑动块；35、安装板；36、立板；37、泵架；38、气泵；39、气孔；40、摄像头；41、吸附纸；42、中空板；43、连接架；44、密封板；45、刻度槽；46、导向轨；47、气缸；48、调节块；49、机架；50、监控头；51、上浮架；52、单向阀；53、下液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置及其方法主要应用于现有的内循环蚀刻液制作电解铜箔装置在使用过程中，进行萃取操作时，无法根据具体的分层面进行萃取液的分割，导致萃取过程中，容易出现萃取液和原料损耗的场景。
参照图1、图2、图3和图4，一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，包括密封箱1，所述密封箱1的内壁固定连接有底架14，所述底架14的顶部外壁固定连接有萃取框4，所述萃取框4靠近顶端的外壁固定连接有安装架3，所述安装架3的顶部外壁固定连接有电机6，所述电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，所述转轴15的底部外壁固定连接有二号液压缸29，所述二号液压缸29的底部外壁固定连接有转动板32，所述转动板32的底部外壁固定连接有传动轴30，所述传动轴30的外壁通过轴承连接有外筒23，所述传动轴30位于所述外筒23上方的外壁环形分布有外架31，每个所述外架31的外壁均固定连接有转叶16，所述外筒23的底部外壁设有萃取面分割组件，所述外筒23靠近底端的外壁设有挤压接触组件，所述萃取面分割组件包括中间板26、伸缩板27和分割片25，所述伸缩板27固定连接于所述中间板26的两侧外壁，所述分割片25固定连接于所述伸缩板27的外壁，所述分割片25的顶部外壁和底部外壁均固定连接有上卷弧板28，所述中间板26和所述分割片25的顶部外壁均固定连接有连接块24，相对应的两个所述连接块24的外壁固定连接有同一个一号液压缸21。
在内循环蚀刻液制作电解铜箔的过程中，萃取操作出现的次数较多，萃取过程中，位于萃取框4内部的溶液静置一段时间后，调节二号液压缸29带动最下方的中间板26移动至萃取框4内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机6，电机6通过转轴15带动传动轴30外侧的转叶16进行旋转，从而将萃取框4内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，降低分界面上下端的溶液交汇程度，电机6启动一段时间后，关闭电机6，等待萃取框4内部的溶液再次完成分层，该部分萃取面分割组件均位于上层溶液中，不会对下层溶液造成挤压，萃取框4内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸21带动分割片25进行移动，伸缩板27被拉伸，则通过分割片25和伸缩板27将溶液分界面进行分割，分割片25在移动过程中，位于分割片25上下端的上卷弧板28对上下层的溶液进行导向，使其远离分割片25移动的途径，从而提高分割效果，通过该种方式实现萃取框4内部的溶液分割，从而提高萃取后的溶液分离比例，降低萃取过程中，溶液的损耗。
参照图4和图5，在一个优选的方案中，所述挤压接触组件包括延伸杆22、调节板17和挤压板18，所述延伸杆22的外壁固定连接有三号液压缸33，所述三号液压缸33固定连接于所述调节板17的外壁，所述挤压板18通过合页连接于所述调节板17的一侧外壁两端，所述挤压板18面向所述调节板17的外壁等距离固定连接有挤压弹簧20，所述挤压弹簧20的另一端固定连接于所述调节板17的外壁，所述挤压板18的外壁固定连接有多个摩擦片19，多个所述摩擦片19呈阶梯状分布。
在通过萃取面分割组件进行溶液的分割操作前，调节三号液压缸33带动调节板17向两侧移动，从而使得挤压板18外侧的摩擦片19与萃取箱的内壁接触，接触的过程中，挤压弹簧20被动压缩，则通过阶梯式分布的摩擦片19增加挤压板18与萃取框4内壁之间的摩擦力，从而对外筒23进行限定，确保电机6转动过程中，外筒23不会因此出现任何的旋转，确保萃取分割组件工作过程中的稳定性。
参照图2、图7和图8，在一个优选的方案中，所述萃取框4的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有透明放置框8，所述透明放置框8和所述安装孔的相对一侧外壁均开有密封孔，每相对应的两个所述密封孔的内壁填充有同一个密封板44，所述透明放置框8的内部设有单点监测组件，所述单点监测组件包括监控头50和导向轨46，所述导向轨46固定连接于所述透明放置框8的一侧内壁，所述导向轨46的内壁滑动连接有调节块48，所述调节块48的外壁固定连接有机架49，所述监控头50固定连接于所述机架49的外壁，所述透明放置框8的底部内壁固定连接有气缸47，所述气缸47固定连接于所述调节块48的底部外壁，所述透明放置框8面向所述萃取框4内部的外壁开有刻度槽45。
单点监测组件安装于萃取框4上，在萃取框4内部的溶液实现分层后，调节气缸47带动调节块48进行移动，从而带动调节块48上的监控头50移动至萃取框4内部的分层点，实现分层点的平行监测，确保分层点位置的精确性，然后根据透明放置框8外侧的刻度槽45得到分层点的位置，透明放置框8与萃取框4之间通过多层密封板44进行密封，确保萃取框4内部的溶液无法通过透明放置框8与萃取框4之间的间隙流出，提高萃取框4的内部密封性。
参照图1、图2和图6，在一个优选的方案中，所述密封箱1的一侧外壁开有安装门孔，所述安装门孔的内壁通过合页连接有箱门5，所述密封箱1的顶部内壁固定连接有环形电动滑轨2，所述环形电动滑轨2的内壁滑动连接有滑动块34，所述滑动块34的底部外壁设有整体监测组件，所述整体监测组件包括安装板35和摄像头40，所述安装板35固定连接于所述滑动块34的底部外壁，所述安装板35的底部外壁固定连接有立板36，所述摄像头40固定连接于所述立板36的外壁，所述立板36的底部外壁固定连接有泵架37，所述泵架37的底部外壁固定连接有气泵38，所述安装板35的底部外壁固定连接有连接架43，所述连接架43的外壁固定连接有环形中空连通板7，所述气泵38的输气端通过管道连接于所述环形中空连通板7的内部，所述环形中空连通板7的外壁等距离固定连接有中空板42，所述中空板42与所述环形中空连通板7相连通，所述中空板42的内壁等距离设有电加热管，所述中空板42的外壁等距离开有气孔39，所述中空板42位于所述气孔39两端的外壁均设有吸附纸41，所述中空板42环形分布于所述摄像头40的外侧。
在进行溶液的萃取操作时，环形电动滑轨2带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头40对密封箱1内部的情况进行实时监控，萃取过程中，经常会产生废气，该部分废气漂浮至摄像头40附近，容易对摄像头40外侧的玻璃造成污染，影响摄像头40的拍摄效果，定期启动气泵38，气泵38将气体导入各个中空板42中，通过中空板42上的气孔39排出，从而使得摄像头40附近的废气远离摄像头40，同时，中空板42上的吸附纸41对移动至摄像头40附近的废气进行吸附，确保摄像头40的整体监测效果。
参照图1、图2和图9，在一个优选的方案中，所述密封箱1靠近底端的内壁固定连接有隔板9，所述隔板9的顶部外壁等距离开有渗入孔11，所述密封箱1的底部内壁等距离固定连接有自调节弹簧10，多个所述自调节弹簧10的顶部外壁固定连接有同一个上浮架51，所述上浮架51的顶部外壁等距离开有下液孔，每个所述下液孔的内壁均固定连接有下液管53，每个所述下液管53的外壁均通过法兰连接有单向阀52，所述单向阀52的指向为所述上浮架51的上方至所述上浮架51的下方，所述隔板9的底部外壁和所述密封箱1的底部内壁均固定连接有安装杆13，两个所述安装杆13的相对一侧外壁固定连接有同一个伸缩密封条12。
在萃取操作过程中，若是出现部分溶液从萃取框4中泄露，则该部分溶液通过隔板9上的渗入孔11落入下方的上浮架51上，单向阀52处于开启的状态，则该部分溶液流入密封箱1与上浮架51之间，当密封箱1和上浮架51之间的溶液量过大时，则溶液对上浮架51造成挤压，使得自调节弹簧10被动拉伸，增加上浮架51和密封箱1之间的间隙，从而提高该部分空间的储存量，确保泄露的溶液均被收集，防止溶液泄露造成损耗。
一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：萃取操作中，调节气缸47带动调节块48进行移动，从而带动调节块48上的监控头50移动至萃取框4内部的分层点，实现分层点的平行监测；
S2：分层点确定后，调节二号液压缸29带动最下方的中间板26移动至萃取框4内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机6，电机6通过转轴15带动传动轴30外侧的转叶16进行旋转，从而将萃取框4内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，电机6启动一段时间后，关闭电机6，等待萃取框4内部的溶液再次完成分层，萃取框4内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸21带动分割片25进行移动，伸缩板27被拉伸，则通过分割片25和伸缩板27将溶液分界面进行分割；
S3：萃取面分割过程中，环形电动滑轨2带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头40对密封箱1内部的情况进行实时监控。
工作原理：使用时，在萃取框4内部的溶液实现分层后，调节气缸47带动调节块48进行移动，从而带动调节块48上的监控头50移动至萃取框4内部的分层点，实现分层点的平行监测，确保分层点位置的精确性，然后根据透明放置框8外侧的刻度槽45得到分层点的位置，萃取过程中，位于萃取框4内部的溶液静置一段时间后，调节二号液压缸29带动最下方的中间板26移动至萃取框4内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机6，电机6通过转轴15带动传动轴30外侧的转叶16进行旋转，从而将萃取框4内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，降低分界面上下端的溶液交汇程度，电机6启动一段时间后，关闭电机6，等待萃取框4内部的溶液再次完成分层，该部分萃取面分割组件均位于上层溶液中，不会对下层溶液造成挤压，萃取框4内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸21带动分割片25进行移动，伸缩板27被拉伸，则通过分割片25和伸缩板27将溶液分界面进行分割，分割片25在移动过程中，位于分割片25上下端的上卷弧板28对上下层的溶液进行导向，使其远离分割片25移动的途径，从而提高分割效果，通过该种方式实现萃取框4内部的溶液分割，从而提高萃取后的溶液分离比例，降低萃取过程中，溶液的损耗，萃取过程中，环形电动滑轨2带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头40对密封箱1内部的情况进行实时监控，萃取过程中，经常会产生废气，该部分废气漂浮至摄像头40附近，容易对摄像头40外侧的玻璃造成污染，影响摄像头40的拍摄效果，定期启动气泵38，气泵38将气体导入各个中空板42中，通过中空板42上的气孔39排出，从而使得摄像头40附近的废气远离摄像头40，同时，中空板42上的吸附纸41对移动至摄像头40附近的废气进行吸附，确保摄像头40的整体监测效果，同时，在萃取操作过程中，若是出现部分溶液从萃取框4中泄露，则该部分溶液通过隔板9上的渗入孔11落入下方的上浮架51上，单向阀52处于开启的状态，则该部分溶液流入密封箱1与上浮架51之间，当密封箱1和上浮架51之间的溶液量过大时，则溶液对上浮架51造成挤压，使得自调节弹簧10被动拉伸，增加上浮架51和密封箱1之间的间隙，从而提高该部分空间的储存量，确保泄露的溶液均被收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，包括密封箱（1），其特征在于，所述密封箱（1）的内壁固定连接有底架（14），所述底架（14）的顶部外壁固定连接有萃取框（4），所述萃取框（4）靠近顶端的外壁固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶部外壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的底部外壁固定连接有二号液压缸（29），所述二号液压缸（29）的底部外壁固定连接有转动板（32），所述转动板（32）的底部外壁固定连接有传动轴（30），所述传动轴（30）的外壁通过轴承连接有外筒（23），所述传动轴（30）位于所述外筒（23）上方的外壁环形分布有外架（31），每个所述外架（31）的外壁均固定连接有转叶（16），所述外筒（23）的底部外壁设有萃取面分割组件，所述外筒（23）靠近底端的外壁设有挤压接触组件，所述萃取面分割组件包括中间板（26）、伸缩板（27）和分割片（25），所述伸缩板（27）固定连接于所述中间板（26）的两侧外壁，所述分割片（25）固定连接于所述伸缩板（27）的外壁，所述分割片（25）的顶部外壁和底部外壁均固定连接有上卷弧板（28），所述中间板（26）和所述分割片（25）的顶部外壁均固定连接有连接块（24），相对应的两个所述连接块（24）的外壁固定连接有同一个一号液压缸（21）。
2.根据权利要求1所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述挤压接触组件包括延伸杆（22）、调节板（17）和挤压板（18），所述延伸杆（22）的外壁固定连接有三号液压缸（33），所述三号液压缸（33）固定连接于所述调节板（17）的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述挤压板（18）通过合页连接于所述调节板（17）的一侧外壁两端，所述挤压板（18）面向所述调节板（17）的外壁等距离固定连接有挤压弹簧（20），所述挤压弹簧（20）的另一端固定连接于所述调节板（17）的外壁，所述挤压板（18）的外壁固定连接有多个摩擦片（19），多个所述摩擦片（19）呈阶梯状分布。
4.根据权利要求1所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述萃取框（4）的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有透明放置框（8），所述透明放置框（8）和所述安装孔的相对一侧外壁均开有密封孔，每相对应的两个所述密封孔的内壁填充有同一个密封板（44），所述透明放置框（8）的内部设有单点监测组件。
5.根据权利要求4所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述单点监测组件包括监控头（50）和导向轨（46），所述导向轨（46）固定连接于所述透明放置框（8）的一侧内壁，所述导向轨（46）的内壁滑动连接有调节块（48），所述调节块（48）的外壁固定连接有机架（49），所述监控头（50）固定连接于所述机架（49）的外壁，所述透明放置框（8）的底部内壁固定连接有气缸（47），所述气缸（47）固定连接于所述调节块（48）的底部外壁，所述透明放置框（8）面向所述萃取框（4）内部的外壁开有刻度槽（45）。
6.根据权利要求1所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述密封箱（1）的一侧外壁开有安装门孔，所述安装门孔的内壁通过合页连接有箱门（5），所述密封箱（1）的顶部内壁固定连接有环形电动滑轨（2），所述环形电动滑轨（2）的内壁滑动连接有滑动块（34），所述滑动块（34）的底部外壁设有整体监测组件。
7.根据权利要求6所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述整体监测组件包括安装板（35）和摄像头（40），所述安装板（35）固定连接于所述滑动块（34）的底部外壁，所述安装板（35）的底部外壁固定连接有立板（36），所述摄像头（40）固定连接于所述立板（36）的外壁，所述立板（36）的底部外壁固定连接有泵架（37），所述泵架（37）的底部外壁固定连接有气泵（38）。
8.根据权利要求7所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述安装板（35）的底部外壁固定连接有连接架（43），所述连接架（43）的外壁固定连接有环形中空连通板（7），所述气泵（38）的输气端通过管道连接于所述环形中空连通板（7）的内部，所述环形中空连通板（7）的外壁等距离固定连接有中空板（42），所述中空板（42）与所述环形中空连通板（7）相连通，所述中空板（42）的内壁等距离设有电加热管，所述中空板（42）的外壁等距离开有气孔（39），所述中空板（42）位于所述气孔（39）两端的外壁均设有吸附纸（41），所述中空板（42）环形分布于所述摄像头（40）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔的装置，其特征在于，所述密封箱（1）靠近底端的内壁固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的顶部外壁等距离开有渗入孔（11），所述密封箱（1）的底部内壁等距离固定连接有自调节弹簧（10），多个所述自调节弹簧（10）的顶部外壁固定连接有同一个上浮架（51），所述上浮架（51）的顶部外壁等距离开有下液孔，每个所述下液孔的内壁均固定连接有下液管（53），每个所述下液管（53）的外壁均通过法兰连接有单向阀（52），所述单向阀（52）的指向为所述上浮架（51）的上方至所述上浮架（51）的下方，所述隔板（9）的底部外壁和所述密封箱（1）的底部内壁均固定连接有安装杆（13），两个所述安装杆（13）的相对一侧外壁固定连接有同一个伸缩密封条（12）。
10.一种智能监测内循环蚀刻液制作电解铜箔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：萃取操作中，调节气缸（47）带动调节块（48）进行移动，从而带动调节块（48）上的监控头（50）移动至萃取框（4）内部的分层点，实现分层点的平行监测；
S2：分层点确定后，调节二号液压缸（29）带动最下方的中间板（26）移动至萃取框（4）内部的溶液分界点，移动完成后，启动电机（6），电机（6）通过转轴（15）带动传动轴（30）外侧的转叶（16）进行旋转，从而将萃取框（4）内部无序状态下流动的溶液带动至有序的流动，电机（6）启动一段时间后，关闭电机（6），等待萃取框（4）内部的溶液再次完成分层，萃取框（4）内部的溶液再次分层后，通过调节一号液压缸（21）带动分割片（25）进行移动，伸缩板（27）被拉伸，则通过分割片（25）和伸缩板（27）将溶液分界面进行分割；
S3：萃取面分割过程中，环形电动滑轨（2）带动整体监测组件进行旋转移动，从而通过整体监测上的摄像头（40）对密封箱（1）内部的情况进行实时监控。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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