CN115228104A - 一种中药有效成分的提取浓缩装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中药成分提取技术领域，尤其为一种中药有效成分的提取浓缩装置及其工艺，包括提取罐、浓缩罐以及连接在所述提取罐和浓缩罐之间的连通组件，所述提取罐上包括有上料组件、搅拌组件和蒸汽加热组件，所述浓缩罐上包括有抽真空组件和清理组件；通过在提取罐和浓缩罐之间的连通组件，方便将提取液高效传送到浓缩罐内进行浓缩，方便拆卸更换和清洗，在搅拌的过程中，蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提高了提取效率，在抽真空浓缩提取液的过程中，蒸汽能够对浓缩液进行加热，由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率。

Description

一种中药有效成分的提取浓缩装置及其工艺
技术领域
本发明属于中药成分提取技术领域，具体涉及一种中药有效成分的提取浓缩装置及其工艺。
背景技术
中药提取技术一般都是通过水或有机溶剂对中药材进行煎煮和回流提取，提取后需要将提取液进行浓缩，常用的浓缩设备包旋转蒸发仪或中药浓缩罐，旋转蒸发仪适合小规模使用，浓缩罐是工业上常用的浓缩中药提取液的设备之一，为了获得高质量的中药成药，将获得的提取物在浓缩罐之前，还需要进行过滤，以除去提取物中的颗粒和杂质，因此，需要在提取罐和浓缩罐之间设置过滤，目前，设置在提取罐和浓缩罐之间的过滤设备，为普通的过滤器，在进行一段时间的操作后，需要进行拆卸清洗，以确保过滤效率和质量，现有的提取罐在加热时，由于搅拌的作用，导致煎煮的中药材受热不均，使得煎煮时间较长，降低了提取效率，而且在提取罐和浓缩罐之间的过滤设备，不方便拆卸更换和清洗，浓缩罐是通过加热或抽真空等形式实现的浓缩，但是部分中药提取物预热不稳定，使得浓缩罐上的真空泵容易堵塞，在浓缩加热过程中，浓缩罐内壁极易结垢，在长时间使用后，无法对沉积在浓缩罐内壁和底部的杂物进行清理，导致下次使用非常不方便。
为此，设计一种中药有效成分的提取浓缩装置来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种中药有效成分的提取浓缩装置及其工艺，通过在提取罐和浓缩罐之间的连通组件，方便将提取液高效传送到浓缩罐内进行浓缩，在U型导液管的两个顶端内侧设置可拆卸的筒状过滤斗和过滤器，保证其具有良好的滤过效果，同时方便拆卸更换和清洗，便于清理，通过搅拌组件和蒸汽加热组件的配合，在搅拌的过程中，同时蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提高了中药提取效率，通过抽真空组件和蒸汽加热组件的配合，在抽真空浓缩提取液的过程中，蒸汽能够对浓缩液进行加热，同时由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率，通过设置的清理组件，在柔性刮板刮除浓缩罐内壁上的结垢的同时能够对浓缩罐的内壁进行冲洗，能够将整个浓缩罐内壁和底部的杂物进行清理，方便下次使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药有效成分的提取浓缩装置，包括提取罐、浓缩罐以及连接在所述提取罐和浓缩罐之间的连通组件，所述提取罐上包括有上料组件、搅拌组件和蒸汽加热组件，所述浓缩罐上包括有抽真空组件和清理组件；
所述提取罐顶部的进料口连接有所述上料组件，所述提取罐的内部设有所述搅拌组件，所述搅拌组件的底端贯穿所述提取罐的底部连接有所述蒸汽加热组件，且所述蒸汽加热组件通过管道连通在所述浓缩罐的底部，所述浓缩罐的顶部连通有所述抽真空组件，所述浓缩罐的内部设有所述清理组件。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述连通组件包括有U型导液管、筒状过滤斗、过滤器、单向阀、输送泵、输送管和提取液调节阀，所述U型导液管一端通过管道活动连接在提取罐的底部的出液口，所述U型导液管另一端通过管道与输送泵的进液口活动连接，所述输送泵的出液口通过输送管与浓缩罐的进液口活动连接，所述U型导液管靠近提取罐的管道上设有所述单向阀，所述输送管上设有所述提取液调节阀，所述U型导液管顶端的内侧分别滑动套装有所述筒状过滤斗和过滤器，且所述筒状过滤斗和过滤器分别设置在所述U型导液管的进液端和出液端，所述提取罐内部且位于出液口处连接有过滤网。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述连通组件还包括有端盖、压缩弹簧、压板和支撑环，两个所述端盖分别螺接在所述U型导液管的两个顶端，所述端盖的底面通过压缩弹簧连接有所述压板，所述压板滑动连接在所述U型导液管的内侧，且两个所述压板分别压紧在所述筒状过滤斗和过滤器的顶端，所述支撑环连接在所述U型导液管的顶部内侧，且所述筒状过滤斗和过滤器的底面边缘贴合在支撑环的顶面。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述上料组件包括有倾斜设置的上料管、上料箱、传送电机和传送绞龙，所述上料管的顶端连通在所述提取罐顶部的进料口，所述上料管底端的顶部连通有所述上料箱，所述上料管的底端设有所述传送电机，所述传送电机的输出轴端固定连接有所述传送绞龙，且所述传送绞龙转动连接在所述上料管的内侧。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述上料组件还包括有上料防尘板、缓冲支杆、破碎辊和破碎电机，所述上料防尘板对称铰接在所述上料箱顶端的两侧，且所述上料防尘板的底面铰接有所述缓冲支杆，所述缓冲支杆的底端铰接在所述上料箱的内壁上，所述上料箱的内部转动连接有两个相互咬合的破碎辊，两个所述破碎辊的一端均通过皮带轮和皮带传动连接有所述破碎电机，两个所述破碎辊外表面均匀设有破碎齿，且两个所述破碎辊的旋转方向相反；
所述缓冲支杆包括支撑管、缓冲弹簧和支撑杆，所述支撑杆滑动套接在所述支撑管的内侧，且所述缓冲弹簧连接在所述支撑管的内侧一端和支撑杆的一端之间。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述搅拌组件包括有减速电机、中空搅拌轴、中空搅拌杆、第一密封轴承和减震器，所述减速电机底部通过对称设置的减震器连接在所述提取罐的顶部，所述中空搅拌轴两端通过第一密封轴承转动连接在所述提取罐的顶端和底端，且所述减速电机的输出轴端通过联轴器与所述中空搅拌轴的顶端固定连接，所述中空搅拌杆均匀连接在所述中空搅拌轴的外侧，且所述中空搅拌杆的一端与所述中空搅拌轴的内侧相连通；
所述搅拌组件还包括有均匀开设在所述中空搅拌杆顶部的排气孔和封堵片，所述中空搅拌杆上且位于所述排气孔的内侧设有支撑凸台，所述封堵片一端通过转轴转动连接在所述中空搅拌杆上且靠近排气孔的内侧，所述封堵片设为与排气孔相匹配的结构，且所述封堵片密封覆盖在所述支撑凸台的顶面上。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述蒸汽加热组件包括有蒸汽发生器、第一蒸汽输入管、第二蒸汽输入管、第二密封轴承、增压泵和蒸汽调节阀，所述第一蒸汽输入管和第二蒸汽输入管的一端通过三通管连通在所述蒸汽发生器的蒸汽出口，且所述第一蒸汽输入管的出气端通过第二密封轴承套接在所述中空搅拌轴底端的内侧，所述第二蒸汽输入管连通在所述浓缩罐的底部一侧，所述第一蒸汽输入管和第二蒸汽输入管的管路上均安装有所述增压泵和蒸汽调节阀，且所述蒸汽调节阀分别设置在靠近所述提取罐和浓缩罐的一侧；
所述蒸汽加热组件还包括有环形蒸汽导管和喷汽头，所述第二蒸汽输入管的一端贯穿所述浓缩罐的底部与所述环形蒸汽导管的一侧相连通，所述环形蒸汽导管环绕连接在所述浓缩罐的底部内侧，所述环形蒸汽导管的内侧均匀连通有所述喷汽头，且所述喷汽头和所述浓缩罐的径向夹角设为45度-75度。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述抽真空组件包括有真空泵、旋风分离器、冷凝器和凝水储存罐，所述浓缩罐的顶部一侧连接有抽真空口，所述浓缩罐上且在抽真空口处通过管道依次连接有所述旋风分离器、冷凝器、凝水储存罐和真空泵，所述旋风分离器底部的出液口通过回液管连通在所述浓缩罐的顶部一侧，所述回液管上且靠近所述浓缩罐的一侧安装有回液调节阀。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，所述清理组件包括有气缸、环形支撑架、柔性刮板、导水软管、环形喷淋管和喷淋喷头，所述气缸安装在所述浓缩罐的顶部，所述气缸的活塞杆端滑动贯穿所述浓缩罐的顶部连接有所述环形支撑架，所述环形支撑架的外周连接有所述柔性刮板，且所述柔性刮板滑动连接在所述浓缩罐的内壁，所述导水软管依次滑动贯穿所述浓缩罐的顶部一侧和所述环形支撑架的底部连接有所述环形喷淋管，且所述环形喷淋管固定连接在所述环形支撑架的底部边缘，所述环形喷淋管的底部均匀连接有所述喷淋喷头，且所述喷淋喷头的喷水方向朝向于所述浓缩罐的内壁。
作为本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置优选的，还包括有该装置的处理工艺，具体步骤如下：
(1)中药材按一定比例进行上料：将配比好的中药材通过上料组件进行粉碎并传送到提取罐内；
(2)对中药材有效成分进行提取：在提取罐内通过水或有机溶剂对中药材进行煎煮和回流提取，通过搅拌组件和蒸汽加热组件的配合，快速完成对中药材均匀加热，然后控制加热温度和时间，完成中药材的煎煮；
(3)将中药提取液传送到浓缩罐内：通过在提取罐和浓缩罐之间的连通组件，将提取液高效传送到浓缩罐内进行浓缩；
(4)对中药提取液进行浓缩：通过抽真空组件和蒸汽加热组件的配合，蒸汽能够对浓缩液进行加热，在抽真空浓缩提取液的过程中，通过控制蒸汽加热的温度和浓缩罐内部的相对真空度，完成提取液的浓缩；
(5)对浓缩罐内部进行清洗：完成提取液的浓缩后，通过清理组件将浓缩罐内部进行清洗，方便下次使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在提取罐和浓缩罐之间的连通组件，方便将提取液高效传送到浓缩罐内进行浓缩，通过在U型导液管两端分别设置的筒状过滤斗和过滤器，能够过滤提取液中的药渣以及更细小的的颗粒和杂质，通过U型导液管和单向阀的配合，能够在输送泵停止输送提取液时防止发生倒流，然后通过设置的端盖、压缩弹簧、压板和支撑环的配合，能够将筒状过滤斗和过滤器稳定放置在U型导液管的两个顶端内侧，保证其具有良好的滤过效果，然后打开端盖，方便将筒状过滤斗和过滤器取出，方便拆卸更换和清洗，便于清理；
2、通过提取罐内设置的搅拌组件和蒸汽加热组件的配合，能够在煎煮中药材的过程中进行搅拌，同时采用蒸汽加热的方式进行加热煎煮，使得在搅拌的过程中，蒸汽可以通过中空搅拌轴由下到上从中空搅拌杆顶部的排气孔排入到提取液内，同时蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提升了煎煮效果，提高了中药提取效率；
3、通过在中空搅拌杆顶部的排气孔的内侧设有封堵片，当停止向中空搅拌轴内通入蒸汽时，由于封堵片受到重力以及提取液的压力作用，能够使得封堵片将排气孔封堵住，防止提取液流入到中空搅拌杆，有效防止提取液发生溢流的现象；
4、通过设置的抽真空组件和蒸汽加热组件的配合，启动增压泵并打开蒸汽调节阀，能够将蒸汽通过第二蒸汽输入管通入浓缩罐的底部，然后通过环形蒸汽导管和喷汽头向浓缩罐内侧喷出，能够对浓缩液进行加热，由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率，因此不需要使用搅拌器对浓缩液进行搅拌，减少了物料粘到搅拌器上造成浓缩液的损失量，然后启动真空泵和旋风分离器，通过旋风分离器将蒸汽中夹带的物料离心分离回收，进一步减少了物料的损失，然后通过设置的冷凝器和凝水储存罐，能够对真空泵抽出的蒸汽进行冷凝和收集，有效防止真空泵发生堵塞，保证了浓缩液的浓缩工作持续进行；
5、通过在浓缩罐内设有清理组件，启动气缸，使其活塞杆向下运动，能够带动环形支撑架向下移动，使得柔性刮板能够将浓缩罐内壁上的结垢刮除，同时向导水软管内通入清水，使得清水通过环形喷淋管然后由喷淋喷头对浓缩罐的内壁进行冲洗，随着柔性刮板的移动，能够将整个浓缩罐内壁和底部的杂物进行清理，方便下次使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中连通组件的结构示意图；
图3为本发明中U型导液管内部的结构示意图；
图4为本发明中U型导液管顶端的端盖打开的示意图；
图5为本发明中上料组件的结构示意图；
图6为本发明中上料箱内部的结构示意图；
图7为本发明中两个破碎辊相互咬合连接的结构示意图；
图8为本发明中缓冲支杆的结构示意图；
图9为本发明中搅拌组件位于提取罐内部的结构剖视图；
图10为本发明中搅拌组件的中空搅拌杆的结构剖视图；
图11为本发明中第一蒸汽输入管和中空搅拌轴的连接示意图；
图12为本发明中蒸汽加热组件的结构示意图；
图13为本发明中环形蒸汽导管和喷汽头的结构示意图；
图14为本发明中抽真空组件的结构示意图；
图15为本发明中清理组件的结构示意图。
图中标号：
10、提取罐；11、过滤网；12、排渣管；
20、浓缩罐；21、抽真空口；22、排料管；
30、连通组件；31、U型导液管；32、筒状过滤斗；33、过滤器；34、单向阀；35、输送泵；36、输送管；37、提取液调节阀；38、端盖；381、压缩弹簧；382、压板；383、支撑环；
40、上料组件；41、上料管；42、上料箱；43、传送电机；44、传送绞龙；45、上料防尘板；46、缓冲支杆；461、支撑管；462、缓冲弹簧；463、支撑杆；47、破碎辊；471、破碎齿；48、破碎电机；
50、搅拌组件；51、减速电机；52、中空搅拌轴；53、中空搅拌杆；531、排气孔；532、支撑凸台；54、第一密封轴承；55、减震器；56、封堵片；
60、蒸汽加热组件；61、蒸汽发生器；62、第一蒸汽输入管；63、第二蒸汽输入管；64、第二密封轴承；65、增压泵；66、蒸汽调节阀；67、三通管；68、环形蒸汽导管；69、喷汽头；
70、抽真空组件；71、真空泵；72、旋风分离器；721、回液管；722、回液调节阀；73、冷凝器；74、凝水储存罐；
80、清理组件；81、气缸；82、环形支撑架；83、柔性刮板；84、导水软管；85、环形喷淋管；86、喷淋喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图15所示：
一种中药有效成分的提取浓缩装置，包括提取罐10、浓缩罐20以及连接在提取罐10和浓缩罐20之间的连通组件30，提取罐10上包括有上料组件40、搅拌组件50和蒸汽加热组件60，浓缩罐20上包括有抽真空组件70和清理组件80；
其中，提取罐10顶部的进料口连接有上料组件40，提取罐10的内部设有搅拌组件50，搅拌组件50的底端贯穿提取罐10的底部连接有蒸汽加热组件60，且蒸汽加热组件60通过管道连通在浓缩罐20的底部，浓缩罐20的顶部连通有抽真空组件70，浓缩罐20的内部设有清理组件80。
在本实施例中：在使用时，通过在提取罐10和浓缩罐20之间的连通组件30，方便将提取液高效传送到浓缩罐20内进行浓缩，通过设置的上料组件40，方便将中药材添加到提取罐10内，省时省力，通过搅拌组件50和蒸汽加热组件60的配合，在搅拌的过程中，同时蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提高了中药提取效率，通过抽真空组件70和蒸汽加热组件60的配合，在抽真空浓缩提取液的过程中，蒸汽能够对浓缩液进行加热，同时由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐20内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率，通过设置的清理组件80，在刮除浓缩罐20内壁上的结垢的同时能够对浓缩罐20的内壁进行冲洗，能够将整个浓缩罐20内壁和底部的杂物进行清理，方便下次使用。
需要说明的是：提取罐10和浓缩罐20的顶部一侧均安装有温度表，且温度表的测温探头伸入到提取罐10和浓缩罐20的内腔顶部，便于检测提取罐10和浓缩罐20内部的温度，以便通过调整蒸汽加热组件60的蒸汽通入量来及时调节加热温度，有助于控制提取罐10和浓缩罐20内的加热温度。
应当理解的是：提取罐10和浓缩罐20的底部分别连接有排渣管12和排料管22，且排渣管12和排料管22的底端均安装有阀门，当提取罐10内的提取液排完后，方便通过排渣管12将药渣排出，当浓缩罐20内的提取液浓缩完成后，方便通过排料管22将浓缩液排出。
结合上述内容，进一步地，在一个可选的实施例中，连通组件30包括有U型导液管31、筒状过滤斗32、过滤器33、单向阀34、输送泵35、输送管36和提取液调节阀37，U型导液管31一端通过管道活动连接在提取罐10底部的出液口，U型导液管31另一端通过管道与输送泵35的进液口活动连接，输送泵35的出液口通过输送管36与浓缩罐20的进液口活动连接，U型导液管31靠近提取罐10的管道上设有单向阀34，输送管36上设有提取液调节阀37，U型导液管31顶端的内侧分别滑动套装有筒状过滤斗32和过滤器33，且筒状过滤斗32和过滤器33分别设置在U型导液管31的进液端和出液端，提取罐10内部且位于出液口处连接有过滤网11。
在本实施例中：通过在U型导液管31两端分别设置的筒状过滤斗32和过滤器33，能够过滤提取液中的药渣以及更细小的的颗粒和杂质，通过U型导液管31和单向阀34的配合，能够在输送泵35停止输送提取液时防止发生倒流，在使用时，启动输送泵35并打开提取液调节阀37，使得提取罐10内的提取液依次通过单向阀34、U型导液管31和输送管36后输送到到浓缩罐20内，通过调节提取液调节阀37，可以调节提取液输送的速度，通过设置的过滤网11，能够在提取罐10底部的出液口对提取液进行初步过滤，将较大的药渣过滤掉，减轻了筒状过滤斗32和过滤器33的过滤压力。
更进一步地，连通组件30还包括有端盖38、压缩弹簧381、压板382和支撑环383，两个端盖38分别螺接在U型导液管31的两个顶端，端盖38的底面通过压缩弹簧381连接有压板382，压板382滑动连接在U型导液管31的内侧，且两个压板382分别压紧在筒状过滤斗32和过滤器33的顶端，支撑环383连接在U型导液管31的顶部内侧，且筒状过滤斗32和过滤器33的底面边缘贴合在支撑环383的顶面。
在本实施例中：通过设置的端盖38、压缩弹簧381、压板382和支撑环383的配合，由于压缩弹簧381的弹力作用，能够将筒状过滤斗32和过滤器33稳定放置在U型导液管31的两个顶端内侧，保证其具有良好的滤过效果，当需要清理过滤的杂质时，然后打开端盖38，方便将筒状过滤斗32和过滤器33取出，方便拆卸更换和清洗，便于清理。
需要说明的是：U型导液管31采用透明的塑料管，便于观察筒状过滤斗32和过滤器33的过滤情况，筒状过滤斗32采用不锈钢过滤斗，过滤器33采用筒式过滤器，且筒状过滤斗32和过滤器33的顶端均转动连接有把手，方便将筒状过滤斗32和过滤器33从U型导液管31内提出。
在一个可选的实施例中，上料组件40包括有倾斜设置的上料管41、上料箱42、传送电机43和传送绞龙44，上料管41的顶端连通在提取罐10顶部的进料口，上料管41底端的顶部连通有上料箱42，上料管41的底端设有传送电机43，传送电机43的输出轴端固定连接有传送绞龙44，且传送绞龙44转动连接在上料管41的内侧。
在本实施例中：在对中药材进行上料时，将中药材放入上料箱42，启动传送电机43带动传送绞龙44转动，能够将中药材沿着上料管41传送到提取罐10顶部的进料口，然后掉落在提取罐10内。
更进一步地，上料组件40还包括有上料防尘板45、缓冲支杆46、破碎辊47和破碎电机48，上料防尘板45对称铰接在上料箱42顶端的两侧，且上料防尘板45的底面铰接有缓冲支杆46，缓冲支杆46的底端铰接在上料箱42的内壁上，上料箱42的内部转动连接有两个相互咬合的破碎辊47，两个破碎辊47的一端均通过皮带轮和皮带传动连接有破碎电机48，两个破碎辊47外表面均匀设有破碎齿471，且两个破碎辊47的旋转方向相反；
其中，缓冲支杆46包括支撑管461、缓冲弹簧462和支撑杆463，支撑杆463滑动套接在支撑管461的内侧，且缓冲弹簧462连接在支撑管461的内侧一端和支撑杆463的一端之间。
在本实施例中：将中药材放入到上料箱42内，由于缓冲支杆46的作用，使得中药材沿着上料防尘板45缓慢滑落在上料箱42内的两个破碎辊47之间，然后上料箱42顶端两侧的上料防尘板45自动合上，起到防尘的作用，启动破碎电机48带动两个破碎辊47相向转动，使得破碎齿471能够将中药材进行粉碎，便于中药材更好地浸泡在提取罐10内的提取液中，有助于提取中药材的有效成分。
在一个可选的实施例中，搅拌组件50包括有减速电机51、中空搅拌轴52、中空搅拌杆53、第一密封轴承54和减震器55，减速电机51底部通过对称设置的减震器55连接在提取罐10的顶部，中空搅拌轴52两端通过第一密封轴承54转动连接在提取罐10的顶端和底端，且减速电机51的输出轴端通过联轴器与中空搅拌轴52的顶端固定连接，中空搅拌杆53均匀连接在中空搅拌轴52的外侧，且中空搅拌杆53的一端与中空搅拌轴52的内侧相连通。
更进一步地，搅拌组件50还包括有均匀开设在中空搅拌杆53顶部的排气孔531和封堵片56，中空搅拌杆53上且位于排气孔531的内侧设有支撑凸台532，封堵片56一端通过转轴转动连接在中空搅拌杆53上且靠近排气孔531的内侧，封堵片56设为与排气孔531相匹配的结构，且封堵片56密封覆盖在支撑凸台532的顶面上。
在本实施例中：在需要搅拌时，通过启动减速电机51带动中空搅拌轴52转动，使得中空搅拌杆53能够在煎煮中药材的过程中进行搅拌，通过设置的第一密封轴承54，使得中空搅拌轴52可以与提取罐10密封连接，防止发生渗液，通过设置的减震器55，使得减速电机51工作更稳定，在搅拌的过程中，蒸汽可以通过中空搅拌轴52由下到上从中空搅拌杆53顶部的排气孔531排入到提取液内，同时蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提升了煎煮效果，提高了中药提取效率。
需要说明的是：通过在中空搅拌杆53顶部的排气孔531的内侧设有封堵片56，当停止向中空搅拌轴52内通入蒸汽时，由于封堵片56受到重力以及提取液的压力作用，能够使得封堵片56将排气孔531封堵住，防止提取液流入到中空搅拌杆53，有效防止提取液发生溢流的现象。
在一个可选的实施例中，蒸汽加热组件60包括有蒸汽发生器61、第一蒸汽输入管62、第二蒸汽输入管63、第二密封轴承64、增压泵65和蒸汽调节阀66，第一蒸汽输入管62和第二蒸汽输入管63的一端通过三通管67连通在蒸汽发生器61的蒸汽出口，且第一蒸汽输入管62的出气端通过第二密封轴承64套接在中空搅拌轴52底端的内侧，第二蒸汽输入管63连通在浓缩罐20的底部一侧，第一蒸汽输入管62和第二蒸汽输入管63的管路上均安装有增压泵65和蒸汽调节阀66，且蒸汽调节阀66分别设置在靠近提取罐10和浓缩罐20的一侧。
在本实施例中：通过提取罐10内设置的搅拌组件50和蒸汽加热组件60的配合，能够在煎煮中药材的过程中进行搅拌，同时采用蒸汽加热的方式进行加热煎煮，使得在搅拌的过程中，通过蒸汽发生器61产生蒸汽，然后启动增压泵65并打开蒸汽调节阀66，使得蒸汽通过第一蒸汽输入管62由下到上传送到中空搅拌轴52内，然后从中空搅拌杆53顶部的排气孔531排入到提取内，同时蒸汽的气流能够将中药材在提取液内不断翻滚，能够快速完成对中药材均匀加热，提升了煎煮效果，通过设置的第二密封轴承64，不会影响中空搅拌轴52的转动，同时保证了第一蒸汽输入管62和中空搅拌轴52连接的密封性，防止蒸汽发生泄漏而影响加热效率，当需要对浓缩罐20内浓缩液加热时，启动第二蒸汽输入管63上的增压泵65并打开蒸汽调节阀66，能够将蒸汽通过第二蒸汽输入管63通入浓缩罐20的底部。
更进一步地，蒸汽加热组件60还包括有环形蒸汽导管68和喷汽头69，第二蒸汽输入管63的一端贯穿浓缩罐20的底部与环形蒸汽导管68的一侧相连通，环形蒸汽导管68环绕连接在浓缩罐20的底部内侧，环形蒸汽导管68的内侧均匀连通有喷汽头69，且喷汽头69和浓缩罐20的径向夹角设为45度-75度。
在本实施例中：将蒸汽通过第二蒸汽输入管63传送到环形蒸汽导管68中，然后通过喷汽头69向浓缩罐20内侧喷出，能够对浓缩液进行加热，通过设置的喷汽头69与浓缩罐20的径向具有一定的夹角，由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐20内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率，因此不需要使用搅拌器对浓缩液进行搅拌，减少了物料粘到搅拌器上造成浓缩液的损失量。
在一个可选的实施例中，抽真空组件70包括有真空泵71、旋风分离器72、冷凝器73和凝水储存罐74，浓缩罐20的顶部一侧连接有抽真空口21，浓缩罐20上且在抽真空口21处通过管道依次连接有旋风分离器72、冷凝器73、凝水储存罐74和真空泵71，旋风分离器72底部的出液口通过回液管721连通在浓缩罐20的顶部一侧，回液管721上且靠近浓缩罐20的一侧安装有回液调节阀722。
在本实施例中：通过设置的抽真空组件70和蒸汽加热组件60的配合，启动第二蒸汽输入管63上的增压泵65并打开蒸汽调节阀66，能够将蒸汽通过第二蒸汽输入管63通入浓缩罐20的底部，然后通过环形蒸汽导管68和喷汽头69向浓缩罐20内侧喷出，能够对浓缩液进行加热，由于气流的作用，能够带动浓缩液进行旋转，增大了浓缩液与浓缩罐20内壁的接触面积，从而提高了浓缩效率，然后启动真空泵71和旋风分离器72，通过旋风分离器72将蒸汽中夹带的物料离心分离回收在回液管721内，然后通过打开回液调节阀722，使得回液管721内夹带物料的浓缩液回流到浓缩罐20内，进一步减少了物料的损失，然后通过设置的冷凝器73和凝水储存罐74，能够对真空泵71抽出的蒸汽进行冷凝和收集，有效防止真空泵71发生堵塞，保证了浓缩液的浓缩工作持续进行。
需要说明的是：浓缩罐20的顶部一侧安装有真空表，便于监测浓缩罐20内部的相对真空度。
在一个可选的实施例中，清理组件80包括有气缸81、环形支撑架82、柔性刮板83、导水软管84、环形喷淋管85和喷淋喷头86，气缸81安装在浓缩罐20的顶部，气缸81的活塞杆端滑动贯穿浓缩罐20的顶部连接有环形支撑架82，环形支撑架82的外周连接有柔性刮板83，且柔性刮板83滑动连接在浓缩罐20的内壁，导水软管84依次滑动贯穿浓缩罐20的顶部一侧和环形支撑架82的底部连接有环形喷淋管85，且环形喷淋管85固定连接在环形支撑架82的底部边缘，环形喷淋管85的底部均匀连接有喷淋喷头86，且喷淋喷头86的喷水方向朝向于浓缩罐20的内壁。
在本实施例中：当浓缩工作完成后，将浓缩液通过排料管22排出并收集，然后通过在浓缩罐20内设有清理组件80，启动气缸81，使其活塞杆向下运动，能够带动环形支撑架82向下移动，使得柔性刮板83能够将浓缩罐20内壁上的结垢刮除，同时向导水软管84内通入清水，使得清水通过环形喷淋管85然后由喷淋喷头86对浓缩罐20的内壁进行冲洗，随着柔性刮板83的移动，能够将整个浓缩罐20内壁和底部的杂物进行清理，清洗掉的杂物通过排料管22排出，方便下次使用。
实施例2
如图1-图15所示，在实施例1的基础上，本发明一种中药有效成分的提取浓缩装置，还包括有该装置的处理工艺，具体步骤如下：
(1)中药材按一定比例进行上料：将配比好的中药材通过上料组件40进行粉碎并传送到提取罐10内；
(2)对中药材有效成分进行提取：在提取罐10内通过水或有机溶剂对中药材进行煎煮和回流提取，通过搅拌组件50和蒸汽加热组件60的配合，快速完成对中药材均匀加热，然后控制加热温度和时间，完成中药材的煎煮；
(3)将中药提取液传送到浓缩罐20内：通过在提取罐10和浓缩罐20之间的连通组件30，将提取液高效传送到浓缩罐20内进行浓缩；
(4)对中药提取液进行浓缩：通过抽真空组件70和蒸汽加热组件60的配合，蒸汽能够对浓缩液进行加热，在抽真空浓缩提取液的过程中，通过控制蒸汽加热的温度和浓缩罐20内部的相对真空度，完成提取液的浓缩；
(5)对浓缩罐20内部进行清洗：完成提取液的浓缩后，通过清理组件80将浓缩罐20内部进行清洗，方便下次使用。
在一个可选的实施例中，复方生脉成骨方组方的中药材成分包括有木豆叶：30g，光桃仁：15g，红花：6g，当归：15g，川芎：10g，地黄：15g，蜜麸炒白芍：15g；将上述一定比例的复方生脉成骨方组方的中药材成分按照该装置的处理工艺进行中药有效成分的提取浓缩，能够完成复方生脉成骨方组方的浓缩汤剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：包括提取罐(10)、浓缩罐(20)以及连接在所述提取罐(10)和浓缩罐(20)之间的连通组件(30)，所述提取罐(10)上包括有上料组件(40)、搅拌组件(50)和蒸汽加热组件(60)，所述浓缩罐(20)上包括有抽真空组件(70)和清理组件(80)；
所述提取罐(10)顶部的进料口连接有所述上料组件(40)，所述提取罐(10)的内部设有所述搅拌组件(50)，所述搅拌组件(50)的底端贯穿所述提取罐(10)的底部连接有所述蒸汽加热组件(60)，且所述蒸汽加热组件(60)通过管道连通在所述浓缩罐(20)的底部，所述浓缩罐(20)的顶部连通有所述抽真空组件(70)，所述浓缩罐(20)的内部设有所述清理组件(80)。
2.根据权利要求1所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述连通组件(30)包括有U型导液管(31)、筒状过滤斗(32)、过滤器(33)、单向阀(34)、输送泵(35)、输送管(36)和提取液调节阀(37)，所述U型导液管(31)一端通过管道活动连接在提取罐(10)底部的出液口，所述U型导液管(31)另一端通过管道与输送泵(35)的进液口活动连接，所述输送泵(35)的出液口通过输送管(36)与浓缩罐(20)的进液口活动连接，所述U型导液管(31)靠近提取罐(10)的管道上设有所述单向阀(34)，所述输送管(36)上设有所述提取液调节阀(37)，所述U型导液管(31)顶端的内侧分别滑动套装有所述筒状过滤斗(32)和过滤器(33)，且所述筒状过滤斗(32)和过滤器(33)分别设置在所述U型导液管(31)的进液端和出液端，所述提取罐(10)内部且位于出液口处连接有过滤网(11)。
3.根据权利要求2所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述连通组件(30)还包括有端盖(38)、压缩弹簧(381)、压板(382)和支撑环(383)，两个所述端盖(38)分别螺接在所述U型导液管(31)的两个顶端，所述端盖(38)的底面通过压缩弹簧(381)连接有所述压板(382)，所述压板(382)滑动连接在所述U型导液管(31)的内侧，且两个所述压板(382)分别压紧在所述筒状过滤斗(32)和过滤器(33)的顶端，所述支撑环(383)连接在所述U型导液管(31)的顶部内侧，且所述筒状过滤斗(32)和过滤器(33)的底面边缘贴合在支撑环(383)的顶面。
4.根据权利要求3所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述上料组件(40)包括有倾斜设置的上料管(41)、上料箱(42)、传送电机(43)和传送绞龙(44)，所述上料管(41)的顶端连通在所述提取罐(10)顶部的进料口，所述上料管(41)底端的顶部连通有所述上料箱(42)，所述上料管(41)的底端设有所述传送电机(43)，所述传送电机(43)的输出轴端固定连接有所述传送绞龙(44)，且所述传送绞龙(44)转动连接在所述上料管(41)的内侧。
5.根据权利要求4所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述上料组件(40)还包括有上料防尘板(45)、缓冲支杆(46)、破碎辊(47)和破碎电机(48)，所述上料防尘板(45)对称铰接在所述上料箱(42)顶端的两侧，且所述上料防尘板(45)的底面铰接有所述缓冲支杆(46)，所述缓冲支杆(46)的底端铰接在所述上料箱(42)的内壁上，所述上料箱(42)的内部转动连接有两个相互咬合的破碎辊(47)，两个所述破碎辊(47)的一端均通过皮带轮和皮带传动连接有所述破碎电机(48)，两个所述破碎辊(47)外表面均匀设有破碎齿(471)，且两个所述破碎辊(47)的旋转方向相反；
所述缓冲支杆(46)包括支撑管(461)、缓冲弹簧(462)和支撑杆(463)，所述支撑杆(463)滑动套接在所述支撑管(461)的内侧，且所述缓冲弹簧(462)连接在所述支撑管(461)的内侧一端和支撑杆(463)的一端之间。
6.根据权利要求5所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述搅拌组件(50)包括有减速电机(51)、中空搅拌轴(52)、中空搅拌杆(53)、第一密封轴承(54)和减震器(55)，所述减速电机(51)底部通过对称设置的减震器(55)连接在所述提取罐(10)的顶部，所述中空搅拌轴(52)两端通过第一密封轴承(54)转动连接在所述提取罐(10)的顶端和底端，且所述减速电机(51)的输出轴端通过联轴器与所述中空搅拌轴(52)的顶端固定连接，所述中空搅拌杆(53)均匀连接在所述中空搅拌轴(52)的外侧，且所述中空搅拌杆(53)的一端与所述中空搅拌轴(52)的内侧相连通；
所述搅拌组件(50)还包括有均匀开设在所述中空搅拌杆(53)顶部的排气孔(531)和封堵片(56)，所述中空搅拌杆(53)上且位于所述排气孔(531)的内侧设有支撑凸台(532)，所述封堵片(56)一端通过转轴转动连接在所述中空搅拌杆(53)上且靠近排气孔(531)的内侧，所述封堵片(56)设为与排气孔(531)相匹配的结构，且所述封堵片(56)密封覆盖在所述支撑凸台(532)的顶面上。
7.根据权利要求6所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽加热组件(60)包括有蒸汽发生器(61)、第一蒸汽输入管(62)、第二蒸汽输入管(63)、第二密封轴承(64)、增压泵(65)和蒸汽调节阀(66)，所述第一蒸汽输入管(62)和第二蒸汽输入管(63)的一端通过三通管(67)连通在所述蒸汽发生器(61)的蒸汽出口，且所述第一蒸汽输入管(62)的出气端通过第二密封轴承(64)套接在所述中空搅拌轴(52)底端的内侧，所述第二蒸汽输入管(63)连通在所述浓缩罐(20)的底部一侧，所述第一蒸汽输入管(62)和第二蒸汽输入管(63)的管路上均安装有所述增压泵(65)和蒸汽调节阀(66)，且所述蒸汽调节阀(66)分别设置在靠近所述提取罐(10)和浓缩罐(20)的一侧；
所述蒸汽加热组件(60)还包括有环形蒸汽导管(68)和喷汽头(69)，所述第二蒸汽输入管(63)的一端贯穿所述浓缩罐(20)的底部与所述环形蒸汽导管(68)的一侧相连通，所述环形蒸汽导管(68)环绕连接在所述浓缩罐(20)的底部内侧，所述环形蒸汽导管(68)的内侧均匀连通有所述喷汽头(69)，且所述喷汽头(69)和所述浓缩罐(20)的径向夹角设为45度-75度。
8.根据权利要求7所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述抽真空组件(70)包括有真空泵(71)、旋风分离器(72)、冷凝器(73)和凝水储存罐(74)，所述浓缩罐(20)的顶部一侧连接有抽真空口(21)，所述浓缩罐(20)上且在抽真空口(21)处通过管道依次连接有所述旋风分离器(72)、冷凝器(73)、凝水储存罐(74)和真空泵(71)，所述旋风分离器(72)底部的出液口通过回液管(721)连通在所述浓缩罐(20)的顶部一侧，所述回液管(721)上且靠近所述浓缩罐(20)的一侧安装有回液调节阀(722)。
9.根据权利要求8所述的中药有效成分的提取浓缩装置，其特征在于：所述清理组件(80)包括有气缸(81)、环形支撑架(82)、柔性刮板(83)、导水软管(84)、环形喷淋管(85)和喷淋喷头(86)，所述气缸(81)安装在所述浓缩罐(20)的顶部，所述气缸(81)的活塞杆端滑动贯穿所述浓缩罐(20)的顶部连接有所述环形支撑架(82)，所述环形支撑架(82)的外周连接有所述柔性刮板(83)，且所述柔性刮板(83)滑动连接在所述浓缩罐(20)的内壁，所述导水软管(84)依次滑动贯穿所述浓缩罐(20)的顶部一侧和所述环形支撑架(82)的底部连接有所述环形喷淋管(85)，且所述环形喷淋管(85)固定连接在所述环形支撑架(82)的底部边缘，所述环形喷淋管(85)的底部均匀连接有所述喷淋喷头(86)，且所述喷淋喷头(86)的喷水方向朝向于所述浓缩罐(20)的内壁。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的中药有效成分的提取浓缩装置的处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)中药材按一定比例进行上料：将配比好的中药材通过上料组件(40)进行粉碎并传送到提取罐(10)内；
(2)对中药材有效成分进行提取：在提取罐(10)内通过水或有机溶剂对中药材进行煎煮和回流提取，通过搅拌组件(50)和蒸汽加热组件(60)的配合，快速完成对中药材均匀加热，然后控制加热温度和时间，完成中药材的煎煮；
(3)将中药提取液传送到浓缩罐(20)内：通过在提取罐(10)和浓缩罐(20)之间的连通组件(30)，将提取液高效传送到浓缩罐(20)内进行浓缩；
(4)对中药提取液进行浓缩：通过抽真空组件(70)和蒸汽加热组件(60)的配合，蒸汽能够对浓缩液进行加热，在抽真空浓缩提取液的过程中，通过控制蒸汽加热的温度和浓缩罐(20)内部的相对真空度，完成提取液的浓缩；
(5)对浓缩罐(20)内部进行清洗：完成提取液的浓缩后，通过清理组件(80)将浓缩罐(20)内部进行清洗，方便下次使用。
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