CN219355312U - 菊花提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了菊花提取装置，包括提取罐与料台，提取罐底部的内壁固定安装有固定箱，固定箱的内壁通过螺栓安装有电机一，电机一的输出端通过联轴器连接有搅动杆，搅动杆的顶端焊接有压料架，压料架的顶部焊接有若干个压料刀，提取罐的内部通过螺栓安装有压料框，提取罐的内部两侧均通过螺栓安装有加热管，提取罐的外部焊接有通液罩，通液罩的内部通过螺栓安装有若干个喷液头，提取罐的内部通过螺栓安装有处理架，提取罐的底部通过螺栓安装有罐底，本实用新型的搅动杆随着电机一而转动后，压料架及压料刀使菊花料进行搅动破碎，破碎的菊花料掉进罐底中，同时电动推杆能将提取压板按压，使得菊花料的汁液进行充分的提取。

Description

菊花提取装置

技术领域

本实用新型涉及菊花提取技术领域，具体涉及菊花提取装置。

背景技术

菊花提取物是一种菊科植物菊的头状花序提取的物体，菊花提取是从菊花中分离得到通过溶剂处理、蒸馏或通过其他化学或机械工艺过程从物质中制取成汁液，菊花的主要药学有效成分为黄酮类、三萜类化合物和精油，具有心血管疾病，抗病毒，抗炎等多种生理活性。

如公告号为CN213253100U的一种野菊花提取装置，包括提取罐罐体和外置循环管道，所述循环管道的一端通过出液管道与提取罐罐体底部相连，另一端通过进液管道与提取罐罐体顶部相连，所述出液管道连接有循环泵、所述循环泵连接有管道视镜。

菊花通过工艺过程制取成菊花汁液，在菊花提取过程中，由于菊花呈扁状形态加工，且菊花的大小不一，在菊花提取前的加工处理时，加工不到位的菊花难以充分的处理成细碎状，导致菊花的汁液提取量不高，因此，亟需设计菊花提取装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供菊花提取装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

菊花提取装置，包括提取罐与料台，所述提取罐底部的内壁固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁通过螺栓安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器连接有搅动杆，所述搅动杆的顶端焊接有压料架，所述压料架的顶部焊接有若干个压料刀，所述提取罐的内部通过螺栓安装有压料框，所述提取罐的内部两侧均通过螺栓安装有加热管，所述提取罐的外部焊接有通液罩，所述通液罩的内部通过螺栓安装有若干个喷液头，所述提取罐的内部通过螺栓安装有处理架。

优选的，所述提取罐的底部通过螺栓安装有罐底，所述罐底的内部两侧均通过螺栓安装有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有提取压板，所述罐底的底部焊接有提取斗。

优选的，所述提取罐固定安装在料台的内部，所述料台的内部通过螺栓安装有液压缸。

优选的，所述液压缸的顶端焊接有升降板，所述升降板的顶部设置有料筒。

优选的，所述通液罩的一侧焊接有进液管，所述提取罐的顶部焊接有投料箱。

优选的，所述提取罐的外壁两侧均焊接有分离筒，且分离筒的一侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器连接有送料绞龙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的菊花提取装置，通过设置的压料架与提取压板，搅动杆随着电机一而转动后，压料架及压料刀使菊花料进行搅动破碎，破碎的菊花料掉进罐底中，同时电动推杆能将提取压板按压，使得菊花料的汁液进行充分的提取；通过设置的通液罩与加热管，喷液头装设在通液罩内，通液罩内的水进至处理架上，加热管又使温度传递到处理架上，菊花料能够受热受潮处理；通过设置的料筒与液压缸，液压缸运行后，液压缸的输出端能将料筒推出，使料筒和提取斗贴合，便于提取液的及时收取；通过设置的分离筒与送料绞龙，电机二运行后，送料绞龙能被电机二带动，使未使用的废料快速的通出提取罐中，减少提取罐的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型菊花提取装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型菊花提取装置实施例提供的提取罐剖面示意图。

图3为本实用新型菊花提取装置实施例提供的罐底剖面示意图。

图4为本实用新型菊花提取装置实施例提供的料台局部剖面示意图。

图5为本实用新型菊花提取装置实施例提供的分离筒剖面示意图。

附图标记说明：

1提取罐、2罐底、3提取斗、4料筒、5料台、6通液罩、7喷液头、8进液管、9加热管、10处理架、11压料框、12压料架、13压料刀、14搅动杆、15电机一、16固定箱、17投料箱、18电动推杆、19提取压板、20分离筒、21电机二、22送料绞龙、23升降板、24液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的菊花提取装置，包括提取罐1与料台5，提取罐1底部的内壁固定安装有固定箱16，固定箱16的内壁通过螺栓安装有电机一15，电机一15的输出端通过联轴器连接有搅动杆14，搅动杆14的顶端焊接有压料架12，压料架12的顶部焊接有若干个压料刀13，提取罐1的内部通过螺栓安装有压料框11，提取罐1的内部两侧均通过螺栓安装有加热管9，提取罐1的外部焊接有通液罩6，通液罩6的内部通过螺栓安装有若干个喷液头7，提取罐1的内部通过螺栓安装有处理架10。

具体的，本实施例中，包括提取罐1与料台5，提取罐1底部的内壁固定安装有固定箱16，固定箱16的内壁通过螺栓安装有电机一15，电机一15运行在固定箱16的内壁，电机一15的输出端通过联轴器连接有搅动杆14，电机一15的输出端能够将搅动杆14带动，使搅动杆14进行转动处理，搅动杆14的顶端焊接有压料架12，搅动杆14即可使压料架12转动设置，压料架12的顶部焊接有若干个压料刀13，压料架12旋转过后使压料刀13也转动设置，提取罐1的内部通过螺栓安装有压料框11，压料刀13转动后将菊花料搅动破碎在压料框11与压料架12之间，破碎的菊花料再从压料架12上下掉，提取罐1的内部两侧均通过螺栓安装有加热管9，加热管9加热使温度上升，菊花可受热，提取罐1的外部焊接有通液罩6，通液罩6通过进液管8将水通入，通液罩6的内部通过螺栓安装有若干个喷液头7，水从喷液头7中喷出并洒到菊花料上，将菊花料加水受潮，提取罐1的内部通过螺栓安装有处理架10，菊花料在处理架10中受潮受热后下落，菊花料进到压料框11和压料架12之间。

本实用新型提供的菊花提取装置，通过设置的压料架12与提取压板19，搅动杆14随着电机一15而转动后，压料架12及压料刀13使菊花料进行搅动破碎，破碎的菊花料掉进罐底2中，同时电动推杆18能将提取压板19按压，使得菊花料的汁液进行充分的提取。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图3所示的，提取罐1的底部通过螺栓安装有罐底2，罐底2的内部两侧均通过螺栓安装有电动推杆18，电动推杆18运行在罐底2的内部。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图3所示的，电动推杆18的输出端固定安装有提取压板19，电动推杆18的输出端能够将提取压板19推动，提取压板19被推动后，使菊花料在罐底2的内壁和提取压板19之间挤压出汁，罐底2的底部焊接有提取斗3，罐底2中的菊花料提取后进到提取斗3中。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，提取罐1固定安装在料台5的内部，料台5的内部通过螺栓安装有液压缸24，液压缸24运行在料台5中。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，液压缸24的顶端焊接有升降板23，升降板23的顶部设置有料筒4，液压缸24的输出端将料筒4和升降板23推动，料筒4放在提取斗3外，将菊花料液提取。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图2所示的，通液罩6的一侧焊接有进液管8，水进到进液管8后，再从进液管8通入到通液罩6内，提取罐1的顶部焊接有投料箱17，投料箱17便于菊花料的投入。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图5所示的，提取罐1的外壁两侧均焊接有分离筒20，压料框11和压料架12中破碎后残存的菊花料掉进分离筒20中，且分离筒20的一侧通过螺栓安装有电机二21，电机二21的输出端通过联轴器连接有送料绞龙22，电机二21的输出端将送料绞龙22转动，送料绞龙22能使破碎后残存的菊花料从分离筒20中通出。

工作原理：将菊花料从投料箱17中投入到提取罐1中，外部的水通入到进液管8的内部，水再从通液罩6和喷液头7中流出，水可从喷液头7内将水喷洒到菊花上，而加热管9运行后，加热管9将处理架10上的菊花料温度提高，菊花料受热受潮后进到压料框11和压料架12之间，固定箱16中的电机一15启动，电机一15的端部将搅动杆14带动，搅动杆14可转动将压料架12带动，压料架12和其上方的压料刀13搅动，使菊花料在压料框11和压料架12中搅动撞击，菊花料可破碎，而破碎的细料和汁液从压料架12的孔中下落，菊花料再进到罐底2的内部，然后电动推杆18启动，电动推杆18的端部将提取压板19推动，菊花料可被挤压在提取压板19和罐底2之间，提取压板19将菊花料液挤压提取到提取斗3的内部，而后液压缸24启动，液压缸24的端部将料筒4推动向上，使提取斗3插入到料筒4的内部，菊花料液再从提取斗3中进到料筒4中，压料框11和压料架12中未进到罐底2的菊花料可进到分离筒20，启动电机二21，电机二21的端部使送料绞龙22带动，送料绞龙22转动使菊花料从分离筒20中通出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.菊花提取装置，包括提取罐(1)与料台(5)，其特征在于，所述提取罐(1)底部的内壁固定安装有固定箱(16)，所述固定箱(16)的内壁通过螺栓安装有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端通过联轴器连接有搅动杆(14)，所述搅动杆(14)的顶端焊接有压料架(12)，所述压料架(12)的顶部焊接有若干个压料刀(13)，所述提取罐(1)的内部通过螺栓安装有压料框(11)，所述提取罐(1)的内部两侧均通过螺栓安装有加热管(9)，所述提取罐(1)的外部焊接有通液罩(6)，所述通液罩(6)的内部通过螺栓安装有若干个喷液头(7)，所述提取罐(1)的内部通过螺栓安装有处理架(10)。

2.根据权利要求1所述的菊花提取装置，其特征在于，所述提取罐(1)的底部通过螺栓安装有罐底(2)，所述罐底(2)的内部两侧均通过螺栓安装有电动推杆(18)。

3.根据权利要求2所述的菊花提取装置，其特征在于，所述电动推杆(18)的输出端固定安装有提取压板(19)，所述罐底(2)的底部焊接有提取斗(3)。

4.根据权利要求1所述的菊花提取装置，其特征在于，所述提取罐(1)固定安装在料台(5)的内部，所述料台(5)的内部通过螺栓安装有液压缸(24)。

5.根据权利要求4所述的菊花提取装置，其特征在于，所述液压缸(24)的顶端焊接有升降板(23)，所述升降板(23)的顶部设置有料筒(4)。

6.根据权利要求1所述的菊花提取装置，其特征在于，所述通液罩(6)的一侧焊接有进液管(8)，所述提取罐(1)的顶部焊接有投料箱(17)。

7.根据权利要求1所述的菊花提取装置，其特征在于，所述提取罐(1)的外壁两侧均焊接有分离筒(20)，且分离筒(20)的一侧通过螺栓安装有电机二(21)，所述电机二(21)的输出端通过联轴器连接有送料绞龙(22)。