CN209365132U - 一种色母粒生产用破碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产用破碎研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有上料漏斗，所述箱体外部一侧固定安装有两组电机，两组所述电机输出端均贯穿箱体固定安装有主动齿轮，所述箱体内部位于主动齿轮的下方均固定安装有两组第一从动齿轮和两组第二从动齿轮，每组所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮之间通过链条传动连接，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮表面均贯穿安装有研磨辊，所述箱体底部设置有斜面，所述斜面底部通过出料管固定焊接有出料嘴，所述箱体下方位于支腿之间固定安装有支撑板，所述支撑板上放置有接料盒，所述接料盒上放置有滤网。本实用新型工作效率高，可节约能源和成本。

Description

一种色母粒生产用破碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒生产用破碎研磨装置。

背景技术

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

色母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒经过水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。而在色母粒生产过程中，不可避免的会产生部分不合格产品，而把这部分不合格产品回收起来重新进行粉碎再利用，既可以节约能源和成本，也避免对环境造成污染，因此设计一种高效率的破碎研磨装置，可以提高研磨的工作效率，节约能源和成本，避免污染环境使十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用破碎研磨装置，工作效率高，节约能源和成本，避免污染环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用破碎研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有上料漏斗，所述上料漏斗底部通过进料管与箱体内部贯通连接，所述箱体外部一侧固定安装有两组电机，两组所述电机输出端均贯穿箱体固定安装有主动齿轮，所述箱体内部位于主动齿轮的下方均固定安装有两组第一从动齿轮和两组第二从动齿轮，两组所述主动齿轮之间的距离、两组所述第一从动齿轮之间的距离以及两组所述第二从动齿轮之间的距离依次减小，每组所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮之间通过链条传动连接，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮表面均贯穿安装有研磨辊，所述箱体底部设置有斜面，所述斜面底部固定安装有出料管，所述出料管底部固定焊接有出料嘴，所述箱体底部固定安装有四组支腿，四组所述支腿之间靠近底部位置固定安装有支撑板，所述支撑板上表面放置有接料盒，所述接料盒上表面放置有滤网。

优选的，四组所述支腿分别固定安装在箱体底部位于四组拐角处，且所述支腿底部均固定安装有支脚。

优选的，四组所述支脚底部为橡胶板结构。

优选的，所述出料嘴出口处的截面积与滤网的面积相等。

优选的，两组所述主动齿轮上固定安装的研磨辊之间的最小距离不大于5mm。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮内部贯穿有销轴，所述销轴两端贯穿安装有轴承，所述轴承固定安装在箱体内部侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置间距依次减小的两组主动齿轮、两组第一从动齿轮和两组第二从动齿轮上均固定安装有研磨辊，可以将生产过程中产生的不合格的色母粒进行很好的粉碎研磨，节约能源和成本，避免污染环境。

2、通过两组电机带动六组研磨辊对不合格的色母粒进行粉碎研磨，使色母粒可以从粗粉碎到细研磨一次性完成，工作效率高，研磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外部结构示意图；

图3为本实用新型的销轴与箱体连接部分剖视结构示意图。

图中：1箱体、2上料漏斗、3进料管、4电机、5主动齿轮、6第一从动齿轮、7第二从动齿轮、8链条、9研磨辊、10斜面、11出料管、12出料嘴、13支腿、14支撑板、15接料盒、16滤网、17支脚、18销轴、19轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用破碎研磨装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有上料漏斗2，所述上料漏斗2底部通过进料管3与箱体1内部贯通连接，通过贯通连接，可以更好的将色母粒加入到箱体1内部；所述箱体1外部一侧固定安装有两组电机4，两组所述电机4输出端均贯穿箱体1固定安装有主动齿轮5，所述箱体1内部位于主动齿轮5的下方均固定安装有两组第一从动齿轮6和两组第二从动齿轮7，两组所述主动齿轮5之间的距离、两组所述第一从动齿轮6之间的距离以及两组所述第二从动齿轮7之间的距离依次减小，通过依次减小，可以对色母粒更好的研磨，避免卡料；每组所述主动齿轮5、第一从动齿轮6和第二从动齿轮7之间通过链条8传动连接，所述主动齿轮5、第一从动齿轮6和第二从动齿轮7表面均贯穿安装有研磨辊9，所述箱体1底部设置有斜面10，所述斜面10底部固定安装有出料管11，所述出料管11底部固定焊接有出料嘴12，设置斜面10，可以使研磨后的色母粒粉末更好的从出料管11排出；所述箱体1底部固定安装有四组支腿13，四组所述支腿13之间靠近底部位置固定安装有支撑板14，所述支撑板14上表面放置有接料盒15，所述接料盒15上表面放置有滤网16，通过设置滤网16，可以将没有研磨完全的色母粒过滤下来重新研磨。

具体的，四组所述支腿13分别固定安装在箱体1底部位于四组拐角处，且所述支腿13底部均固定安装有支脚17，通过设置支脚17，可以更好的支撑装置。

具体的，四组所述支脚17底部为橡胶板结构，设置橡胶板结构，避免装置在研磨粉碎的过程中发生打滑现象。

具体的，所述出料嘴12出口处的截面积与滤网16的面积相等，通过对出料嘴12出口处截面积的限定，避免研磨后的色母粒粉末扬出到空气中，对人体造成伤害。

具体的，两组所述主动齿轮5上固定安装的研磨辊9之间的最小距离不大于5mm，通过对主动齿轮5上的研磨辊9之间最小距离的限定，可以更好的对色母粒进行挤压破碎。

具体的，所述第一从动齿轮6和第二从动齿轮7内部贯穿有销轴18，所述销轴18两端贯穿安装有轴承19，所述轴承19固定安装在箱体1内部侧壁上，通过轴承19连接，可以减小摩擦，使第一从动齿轮6和第二从动齿轮7更好的转动。

工作原理：使用时，通过上料漏斗2和进料管3将生产中产生的不合格色母粒加入到箱体1内部，同时启动电机4，带动主动齿轮5旋转，通过链条8的传动关系，使第一从动齿轮6和第二从动齿轮7旋转，进而带动固定安装在主动齿轮5、第一从动齿轮6和第二从动齿轮7上的研磨辊9旋转碾压色母粒，通过上下六组研磨辊9每两组之间的间隙依次减小，可以将色母粒从大颗粒粉碎成小颗粒再研磨成粉末并从出料管11内排出到接料盒15内部，通过放置在接料盒15顶部的滤网16，可以把没有研磨成粉末的色母粒过滤下来重新研磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色母粒生产用破碎研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有上料漏斗(2)，所述上料漏斗(2)底部通过进料管(3)与箱体(1)内部贯通连接，所述箱体(1)外部一侧固定安装有两组电机(4)，两组所述电机(4)输出端均贯穿箱体(1)固定安装有主动齿轮(5)，所述箱体(1)内部位于主动齿轮(5)的下方均固定安装有两组第一从动齿轮(6)和两组第二从动齿轮(7)，两组所述主动齿轮(5)之间的距离、两组所述第一从动齿轮(6)之间的距离以及两组所述第二从动齿轮(7)之间的距离依次减小，每组所述主动齿轮(5)、第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)之间通过链条(8)传动连接，所述主动齿轮(5)、第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)表面均贯穿安装有研磨辊(9)，所述箱体(1)底部设置有斜面(10)，所述斜面(10)底部固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)底部固定焊接有出料嘴(12)，所述箱体(1)底部固定安装有四组支腿(13)，四组所述支腿(13)之间靠近底部位置固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上表面放置有接料盒(15)，所述接料盒(15)上表面放置有滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用破碎研磨装置，其特征在于：四组所述支腿(13)分别固定安装在箱体(1)底部位于四组拐角处，且所述支腿(13)底部均固定安装有支脚(17)。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用破碎研磨装置，其特征在于：四组所述支脚(17)底部为橡胶板结构。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用破碎研磨装置，其特征在于：所述出料嘴(12)出口处的截面积与滤网(16)的面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用破碎研磨装置，其特征在于：两组所述主动齿轮(5)上固定安装的研磨辊(9)之间的最小距离不大于5mm。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用破碎研磨装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)内部贯穿有销轴(18)，所述销轴(18)两端贯穿安装有轴承(19)，所述轴承(19)固定安装在箱体(1)内部侧壁上。