CN111531743A - 一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，本发明涉及色母料加工技术领域，导料板的上边缘固定在位于入料斗下端口的箱体内侧壁上，导料板的下边缘向下倾斜设置上述外研磨斗的外环壁下部固定有固定环，固定环的外环壁利用数个固定杆与箱体的内壁固定连接；外研磨斗的内部设有内研磨斗，内研磨斗的外环壁上一体成型有若干个内斗研磨凸点，内研磨斗与外研磨斗的内壁之间设有研磨间隙，该研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，导料板的下边缘设置于上述研磨间隙上端位置处；内研磨斗的下端口固定有筛网环。其能够将研磨后的色母粒进行过筛处理，一次性完成研磨与过筛工序，便于二次上料至后道工序，方便快捷，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及色母料加工技术领域，具体涉及一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母料挤出成型后，根据需要，有些会被制作成色母粒，在加工成色母粒时，需要用到研磨设备研磨成所需要的粒径。目前的色母粒的研磨设备只能够进行研磨，研磨之后，需要将色母粒进行过筛处理，再投入下一个生产工序，比较麻烦，不便于二次上料，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其能够将研磨后的色母粒进行过筛处理，一次性完成研磨与过筛工序，便于二次上料至后道工序，方便快捷，便于操作。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含箱体、入料斗、出料斗、电控箱；箱体的后侧壁开设有检修口，箱体的顶部开口上贯通连接有入料斗，箱体的一侧壁底部开设有出料口，出料口的外部贯通连接有出料斗，箱体的前侧外壁固定有电控箱；
它还包含导料板、一号旋转电机、内研磨斗、外研磨斗、固定环、筛网环、卸料板、固定杆；导料板的上边缘固定在位于入料斗下端口的箱体内侧壁上，导料板的下边缘向下倾斜设置上述外研磨斗的外环壁下部固定有固定环，固定环的外环壁利用数个固定杆与箱体的内壁固定连接；外研磨斗的内部设有内研磨斗，内研磨斗的外环壁上一体成型有若干个内斗研磨凸点，内研磨斗与外研磨斗的内壁之间设有研磨间隙，该研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，导料板的下边缘设置于上述研磨间隙上端位置处；内研磨斗的下端口固定有筛网环，筛网环设置于上述研磨间隙的下方；内研磨斗的上端利用轴与一号旋转电机的输出轴连接，一号旋转电机利用电机支架固定在箱体的内顶壁；位于筛网环下方的箱体内固定有卸料板，卸料板由左至右呈从高至低状设置，且卸料板的右边缘设置于出料口内；
上述一号旋转电机与电控箱电控连接。
进一步地，所述的导料板的上边缘利用合页铰接在箱体的内壁上，导料板的背面固定有导向杆，导向杆的另一端穿过箱体的侧壁后，露设于箱体的外部，且露设端上螺纹连接有定位螺母，位于箱体内部的导向杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵设在箱体的内侧壁以及导料板的背面。
进一步地，所述的卸料板的底表面利用电机支架固定有振动电机，振动电机与电控箱电控连接。
进一步地，所述的外研磨斗的内环壁上一体成型有外斗研磨凸点。
进一步地，所述的外研磨斗的下端口内壁上固定有环圈，筛网环的内环上壁固定有数个螺杆，每个螺杆均穿过开设于环圈中的开孔后，与固定螺母连接固定；所述的固定杆的外端连接有滑块，滑块上下滑动设置在固定于箱体内壁上的滑轨上，且利用螺栓与滑轨定位设置。
进一步地，所述的固定杆替换为从动齿环，从动齿环与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机利用电机支架固定在箱体的内侧壁上，二号旋转电机与电控箱电控连接。
本发明的工作原理：将需要研磨的色母料由入料斗投入，经过导料板导入由内研磨斗和外研磨斗构成的研磨间隙中，启动一号旋转电机，带动内研磨斗旋转，内研磨斗在旋转的过程中，其内壁上一体成型的内斗研磨凸点带动置于研磨间隙内的色母料与外研磨斗内壁之间相对运动，实现研磨，刚入研磨间隙内的色母料在研磨间隙上端口被初步研磨，在重力以及摩擦力的作用下，往研磨间隙下方下落，由于研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，进一步研磨，最后研磨后的成品由研磨间隙下端口落入筛网环中，筛网环在内研磨斗的旋转以及研磨作用下，产生微震动，在微震动作用下，筛网环内满足粒径需求的色母料颗粒下落至卸料板上，最后由出料斗排出，不满足粒径需求的色母料颗粒截留在筛网环上，一定量后，由箱体后侧壁上的检修口将筛网环上的不合格色母料颗粒收集出，即可。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其能够将研磨后的色母粒进行过筛处理，一次性完成研磨与过筛工序，便于二次上料至后道工序，方便快捷，便于操作。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是本发明中内研磨斗与筛网环的连接示意图。
图5是本发明中外研磨斗与固定环的连接示意图。
图6是具体实施方式中内研磨斗与筛网环的连接示意图。
图7是具体实施方式一的内部结构示意图。
图8是具体实施方式二的内部结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、出料口1-1、入料斗2、出料斗3、电控箱4、导料板5、定位螺母5-1、导向杆5-2、弹簧5-3、一号旋转电机6、内研磨斗7、内斗研磨凸点7-1、外研磨斗8、外斗研磨凸点8-1、固定环9、筛网环10、螺杆10-1、卸料板11、振动电机12、固定杆13、固定螺母14、环圈15、二号旋转电机16、主动齿轮17、从动齿环18、滑块19、滑轨20。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、入料斗2、出料斗3、电控箱4；箱体1的后侧壁开设有检修口，箱体1的顶部开口上贯通连接有入料斗2，箱体1的一侧壁底部开设有出料口1-1，出料口1-1的外部贯通连接有出料斗3，箱体1的前侧外壁固定有电控箱4；
它还包含导料板5、一号旋转电机6、内研磨斗7、外研磨斗8、固定环9、筛网环10、卸料板11、固定杆13；内研磨斗7和外研磨斗8的为上端口直径小于下端口直径的喇叭状结构，且内研磨斗7的高度大于外研磨斗8的高度，材质选用具有一定硬度的不锈钢，导料板5的上边缘利用合页铰接在箱体1的内壁上，且位于入料多2的下端口下方，导料板5的背面焊接固定有呈弧形结构的导向杆5-2（该弧形结构的圆心与铰接导料板5的合页旋转轴同圆心），导向杆5-2的另一端穿过箱体1的侧壁后，露设于箱体1的外部，且露设端上螺纹连接有定位螺母5-1，位于箱体1内部的导向杆5-2上套设有弹簧5-3，弹簧5-3的两端分别抵设在箱体1的内侧壁以及导料板5的背面，导料板5的下边缘向下倾斜设置上述外研磨斗8的外环壁下部焊接固定有固定环9，固定环9的外环壁焊接固定有四个固定杆13；外研磨斗8的内部设有内研磨斗7，内研磨斗7的外环壁上一体成型有若干个内斗研磨凸点7-1，外研磨斗8的内环壁上一体成型有外斗研磨凸点8-1（上述内斗研磨凸点7-1和外斗研磨凸点8-1的形态不定，可以为尖锐结构，也可以为钝状结构），内研磨斗7与外研磨斗8的内壁之间设有研磨间隙，该研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，导料板5的下边缘设置于上述研磨间隙上端位置处；外研磨斗8的下端口内壁上焊接固定有环圈15，筛网环10的内环上壁固定有六个螺杆10-1，每个螺杆10-1均穿过开设于环圈15中的开孔后，与固定螺母14连接固定，筛网环10设置于上述研磨间隙的下方；所述的固定杆13的外端焊接固定有滑块19，滑块19上下滑动设置在利用螺钉连接固定于箱体1内壁上的滑轨20上（滑块19上设有用于定位的螺栓，螺栓穿过滑块19后，抵设在滑轨20的侧壁上，且上述滑轨20的上下两端均设置有限位板）；内研磨斗7的上端利用轴与一号旋转电机6的输出轴连接，一号旋转电机6利用电机支架固定在箱体1的内顶壁；位于筛网环10下方的箱体1内螺钉连接固定有卸料板11，卸料板11由左至右呈从高至低状设置，且卸料板11的右边缘设置于出料口1-1内；卸料板11的底表面利用电机支架固定有振动电机12，振动电机12与电控箱4电控连接；上述一号旋转电机6与电控箱4电控连接（电控箱4内的电源提供一号旋转电机6所需的电能，电控箱4内的电路板连接了用于控制一号旋转电机6所需的控制开关）。
本具体实施方式的工作原理：将需要研磨的色母料由入料斗2投入，经过导料板5导入由内研磨斗7和外研磨斗8构成的研磨间隙中，启动一号旋转电机6，带动内研磨斗7旋转，内研磨斗7在旋转的过程中，其内壁上一体成型的内斗研磨凸点7-1带动置于研磨间隙内的色母料与外研磨斗8内壁之间相对运动，实现研磨，刚入研磨间隙内的色母料在研磨间隙上端口被初步研磨，在重力以及摩擦力的作用下，往研磨间隙下方下落，由于研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，进一步研磨，最后研磨后的成品由研磨间隙下端口落入筛网环10中，筛网环10在内研磨斗7的旋转以及研磨作用下，产生微震动，在微震动作用下，筛网环10内满足粒径需求的色母料颗粒下落至卸料板11上，最后由出料斗3排出，不满足粒径需求的色母料颗粒截留在筛网环10上，一定量后，由箱体1后侧壁上的检修口将筛网环10上的不合格色母料颗粒收集出，即可；当需要筛选不同利用的色母料颗粒时，打开检修口，拆卸筛网环10上的固定螺母14，更换上所需的筛网环10，并且利用滑块的上下移动，上下调节外研磨斗7的位置，用来调节研磨间隙的下端口大小，即可实现不同粒径的筛选。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、研磨间隙由上至下呈由大至小状设置，实现从上至下的分层次研磨，更有利于提高研磨精度，满足研磨粒径的需求；
2、筛网环采用可拆卸结构设置，以及结合外研磨斗的上下可调式结构设置，方便根据需求更换不同筛孔的筛网环，达到筛选不同粒径的需求；
3、导料板采用角度可调式结构设置，便于调节入料的角度，提高入料准确性，避免色母料落至外研磨斗外部。
具体实施方式二：
参看图8，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的固定杆13替换为从动齿环18，所述的滑块19和滑轨20所构成的滑动副替换为二号旋转电机16，从动齿环18与主动齿轮17啮合，主动齿轮17固定在二号旋转电机16的输出轴上，二号旋转电机16利用电机支架固定在箱体1的内侧壁上，二号旋转电机16与电控箱4电控连接，其余结构以及连接方式均与具体实施方式一相同，本具体实施方式采用内研磨斗与外研磨斗的相对旋转运动，提高研磨效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，它包含箱体（1）、入料斗（2）、出料斗（3）、电控箱（4）；箱体（1）的后侧壁开设有检修口，箱体（1）的顶部开口上贯通连接有入料斗（2），箱体（1）的一侧壁底部开设有出料口（1-1），出料口（1-1）的外部贯通连接有出料斗（3），箱体（1）的前侧外壁固定有电控箱（4）；
其特征在于：它还包含导料板（5）、一号旋转电机（6）、内研磨斗（7）、外研磨斗（8）、固定环（9）、筛网环（10）、卸料板（11）、固定杆（13）；导料板（5）的上边缘固定在位于入料斗（2）下端口的箱体（1）内侧壁上，导料板（5）的下边缘向下倾斜设置上述外研磨斗（8）的外环壁下部固定有固定环（9），固定环（9）的外环壁利用数个固定杆（13）与箱体（1）的内壁固定连接；外研磨斗（8）的内部设有内研磨斗（7），内研磨斗（7）的外环壁上一体成型有若干个内斗研磨凸点（7-1），内研磨斗（7）与外研磨斗（8）的内壁之间设有研磨间隙，该研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，导料板（5）的下边缘设置于上述研磨间隙上端位置处；内研磨斗（7）的下端口固定有筛网环（10），筛网环（10）设置于上述研磨间隙的下方；内研磨斗（7）的上端利用轴与一号旋转电机（6）的输出轴连接，一号旋转电机（6）利用电机支架固定在箱体（1）的内顶壁；位于筛网环（10）下方的箱体（1）内固定有卸料板（11），卸料板（11）由左至右呈从高至低状设置，且卸料板（11）的右边缘设置于出料口（1-1）内；
上述一号旋转电机（6）与电控箱（4）电控连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：所述的导料板（5）的上边缘利用合页铰接在箱体（1）的内壁上，导料板（5）的背面固定有导向杆（5-2），导向杆（5-2）的另一端穿过箱体（1）的侧壁后，露设于箱体（1）的外部，且露设端上螺纹连接有定位螺母（5-1），位于箱体（1）内部的导向杆（5-2）上套设有弹簧（5-3），弹簧（5-3）的两端分别抵设在箱体（1）的内侧壁以及导料板（5）的背面。
3.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：所述的卸料板（11）的底表面利用电机支架固定有振动电机（12），振动电机（12）与电控箱（4）电控连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：所述的外研磨斗（8）的内环壁上一体成型有外斗研磨凸点（8-1）。
5.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：所述的外研磨斗（8）的下端口内壁上固定有环圈（15），筛网环（10）的内环上壁固定有数个螺杆（10-1），每个螺杆（10-1）均穿过开设于环圈（15）中的开孔后，与固定螺母（14）连接固定；所述的固定杆（13）的外端连接有滑块（19），滑块（19）上下滑动设置在固定于箱体（1）内壁上的滑轨（20）上，且利用螺栓与滑轨（20）定位设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：所述的固定杆（13）替换为从动齿环（18），从动齿环（18）与主动齿轮（17）啮合，主动齿轮（17）固定在二号旋转电机（16）的输出轴上，二号旋转电机（16）利用电机支架固定在箱体（1）的内侧壁上，二号旋转电机（16）与电控箱（4）电控连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于二次上料的色母料加工用研磨装置，其特征在于：它的工作原理：将需要研磨的色母料由入料斗（2）投入，经过导料板（5）导入由内研磨斗（7）和外研磨斗（8）构成的研磨间隙中，启动一号旋转电机（6），带动内研磨斗（7）旋转，内研磨斗（7）在旋转的过程中，其内壁上一体成型的内斗研磨凸点（7-1）带动置于研磨间隙内的色母料与外研磨斗（8）内壁之间相对运动，实现研磨，刚入研磨间隙内的色母料在研磨间隙上端口被初步研磨，在重力以及摩擦力的作用下，往研磨间隙下方下落，由于研磨间隙由上至下呈由大至小状结构设置，进一步研磨，最后研磨后的成品由研磨间隙下端口落入筛网环（10）中，筛网环（10）在内研磨斗（7）的旋转以及研磨作用下，产生微震动，在微震动作用下，筛网环（10）内满足粒径需求的色母料颗粒下落至卸料板（11）上，最后由出料斗（3）排出，不满足粒径需求的色母料颗粒截留在筛网环（10）上，一定量后，由箱体（1）后侧壁上的检修口将筛网环（10）上的不合格色母料颗粒收集出，即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200814 |