CN109604028B - 一种全自动牡蛎破碎加工装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括缸体，缸体的顶面开口，缸体的底面开设数个下料孔，下料孔均与缸体内部相通，下料孔均匀分布于缸体内，缸体的底面固定连接锥形壳的顶面，锥形壳的顶面和底面均开口，下料孔均与锥形壳内部相通，锥形壳的顶面面积大于其底面面积，锥形壳的底面固定连接条形盒的顶面，条形盒的顶面和底面均开口，且条形盒与锥形壳内部相通。本发明能够依次实现牡蛎壳的破碎、粉碎成粉末状，缩短牡蛎壳的加工时间，提高加工效率，压块限制牡蛎壳的移动范围，以免锥刺下移时，牡蛎壳分散移动导致无法被有效破碎，且通过锥刺的两种工作状态对牡蛎壳进行破碎，较传统破碎模式更加均匀。

Description

一种全自动牡蛎破碎加工装置

技术领域

本发明属于材料加工技术领域领域，具体地说是一种全自动牡蛎破碎加工装置。

背景技术

由于牡蛎壳的可利用价值大，人们开始系统的对牡蛎壳进行加工，将牡蛎壳加工成粉末后成批量售出。但人们目前在加工牡蛎壳时，现有技术中的加工装置大多是分别进行破碎、粉碎的，粉碎时大多为对辊式粉碎机，经粉碎后的原料很容易板结，还需要经过过筛使之分散成均匀的粉末，三种设备之间设置传送装置，这就导致加工效率慢，厂房占地大，加工成本高。

发明内容

本发明提供一种全自动牡蛎破碎加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括缸体，缸体的顶面开口，缸体的底面开设数个下料孔，下料孔均与缸体内部相通，下料孔均匀分布于缸体内，缸体的底面固定连接锥形壳的顶面，锥形壳的顶面和底面均开口，下料孔均与锥形壳内部相通，锥形壳的顶面面积大于其底面面积，锥形壳的底面固定连接条形盒的顶面，条形盒的顶面和底面均开口，且条形盒与锥形壳内部相通，锥形壳的外周下部固定连接圆筒的顶面，条形盒位于圆筒内，圆筒内固定安装两个相互平行且带有动力装置的压辊，压辊均位于条形盒的下方，压辊的下方设有筛网，筛网固定安装在圆筒内，筛网的外周固定安装振动器；缸体的上方设有环形板，环形板平行于缸体的顶面，环形板的内壁通过轴承连接套筒的外周底部，套筒的顶面与车间顶面固定连接，环形板的底面固定连接数个连杆的上端，连杆的下端分别固定连接同一个第一齿轮的顶面，第一齿轮与环形板的中心线共线，第一齿轮的内圈通过轴承连接螺套的外周顶部，螺套的外周底部固定套装第二齿轮，第一齿轮的底面固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝下且固定安装同样的第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，车间顶面通过固定装置固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝下且固定安装第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，螺套内螺纹安装螺杆，螺杆能够位于套筒内，螺套下方设有基于螺杆的限位装置，螺杆的底面固定连接压块的顶面，压块位于缸体内，压块与缸体的内壁间隙配合，压块的底面固定安装数个锥刺，锥刺的尖端均朝下，锥刺与下料孔一一对应，且锥刺能够分别同时插入至下料孔内。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的压辊的前后两面分别固定连接转轴的一端，前方的转轴的另一端均通过轴承连接圆筒的内壁，圆筒的背面两侧分别开设通孔，后方的转轴分别从对应的通孔内穿过且与之通过轴承连接，后方的转轴的另一端分别固定安装第四齿轮，两个第四齿轮之间相互啮合，圆筒的背面通过固定装置固定安装第三电机，第三电机的输出轴朝前且与其中一个第四齿轮的背面固定连接。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的筛网的外周固定连接数个短杆的一端，圆筒的内壁固定安装数个导向套，导向套与短杆一一对应，短杆的另一端分别位于对应的导向套内且能沿之滑动。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的筛网的顶面开口且其底面为弧形结构。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的圆筒的内壁两侧分别固定连接刮板的一侧，刮板的另一侧分别与对应的压辊的外周下部接触配合。如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的锥形壳的外周上部固定连接数个支撑腿的上端，支撑腿的下端均与地面固定连接。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的限位装置为圆环，圆环通过固定装置与第一齿轮的底面固定连接，螺杆从圆环内穿过，螺杆的外周开设数个滑槽，圆环的内圈固定安装数个滑块，滑块分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动。

本发明的优点是：本发明未进入工作状态前，压块位于缸体的上方，将牡蛎壳加入缸体内，然后控制第一电机正转，通过第二齿轮的传动，第一电机能够带动螺套转动，在限位装置的作用下，螺杆向下移动，螺杆带动压块和锥刺向下移动，锥刺能够将缸体内的牡蛎壳破碎成小块，再控制第一电机反转，螺杆、压块、锥刺同时向上运动，同时控制第二电机转动，第二电机带动第三齿轮转动，第一齿轮、连杆、环形板连为一体，第三齿轮能够带动第一齿轮转动，第一齿轮即可带动其下方的结构与之同步转动，即压块转动，压块边向上移动边转动，此时锥刺能够搅动缸体内的牡蛎壳碎片，从而调整牡蛎壳碎片在缸体内的分布，然后控制第二电机停止工作、第一电机正转，锥刺再次下移对牡蛎壳进行破碎，如此反复数次，牡蛎壳破碎的非常均匀，然后控制第一电机停止工作、第二电机工作，锥刺在缸体内快速转动，进一步击打牡蛎壳碎片，能够使牡蛎壳碎片进一步破碎，继而通过下料孔进入锥形壳内，在重力作用下，牡蛎壳碎片沿着锥形壳的内壁进入条形盒内，牡蛎壳碎片继而从两个同步反向转动的压辊之间穿过，两个压辊能够将牡蛎壳碎片碾碎成粉末，这些粉末还会经过筛网的过筛，振动器能够带动筛网振动，振动的筛网能够完成上述操作，能够将板结的牡蛎壳粉分散为均匀的粉末，圆筒的下端套装包装袋或粉末输送管即可完成对粉料的妥善安置。本发明能够依次实现牡蛎壳的破碎、粉碎成粉末状，缩短牡蛎壳的加工时间，提高加工效率，压块限制牡蛎壳的移动范围，以免锥刺下移时，牡蛎壳分散移动导致无法被有效破碎，且通过锥刺的两种工作状态对牡蛎壳进行破碎，较传统破碎模式更加均匀，符合规格的牡蛎壳碎片通过下料孔向下移动，锥刺的下端能够分别同时插入至对应的下料孔内，下料孔不会堵塞，压辊将牡蛎壳碎片碾成粉末后经筛网过筛，克服传统结构中分别对牡蛎壳破碎、粉碎、过筛的冗长流水线，能够极大缩减车间占地面积，减低牡蛎壳的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种全自动牡蛎破碎加工装置，如图所示，包括缸体1，缸体1的顶面开口，缸体1的底面开设数个下料孔2，下料孔2均与缸体1内部相通，下料孔2均匀分布于缸体1内，缸体1的底面固定连接锥形壳3的顶面，锥形壳3的顶面和底面均开口，下料孔2均与锥形壳3内部相通，锥形壳3的顶面面积大于其底面面积，锥形壳3的底面固定连接条形盒4的顶面，条形盒4的顶面和底面均开口，且条形盒4与锥形壳3内部相通，锥形壳3的外周下部固定连接圆筒5的顶面，条形盒4位于圆筒5内，圆筒5内固定安装两个相互平行且带有动力装置的压辊6，压辊6均位于条形盒4的下方，压辊6的下方设有筛网7，筛网7固定安装在圆筒5内，筛网7的外周固定安装振动器；缸体1的上方设有环形板8，环形板8平行于缸体1的顶面，环形板8的内壁通过轴承连接套筒9的外周底部，套筒9的顶面与车间顶面固定连接，环形板8的底面固定连接数个连杆10的上端，连杆10的下端分别固定连接同一个第一齿轮11的顶面，第一齿轮11与环形板8的中心线共线，第一齿轮11的内圈通过轴承连接螺套12的外周顶部，螺套12的外周底部固定套装第二齿轮13，第一齿轮11的底面固定安装第一电机14，第一电机14的输出轴朝下且固定安装同样的第二齿轮13，两个第二齿轮13相互啮合，车间顶面通过固定装置固定安装第二电机15，第二电机15的输出轴朝下且固定安装第三齿轮16，第三齿轮16与第一齿轮11啮合，螺套12内螺纹安装螺杆17，螺杆17能够位于套筒9内，螺套12下方设有基于螺杆17的限位装置，限位装置使得螺杆17无法以第一齿轮11为参照物转动，但不影响螺杆17的竖向移动，螺杆17的底面固定连接压块18的顶面，压块18位于缸体1内，压块18与缸体1的内壁间隙配合，压块18的底面固定安装数个锥刺22，锥刺22的尖端均朝下，锥刺22与下料孔2一一对应，且锥刺22能够分别同时插入至下料孔2内。本发明未进入工作状态前，压块18位于缸体1的上方，将牡蛎壳加入缸体1内，然后控制第一电机14正转，通过第二齿轮13的传动，第一电机14能够带动螺套12转动，在限位装置的作用下，螺杆17向下移动，螺杆17带动压块18和锥刺22向下移动，锥刺22能够将缸体1内的牡蛎壳破碎成小块，再控制第一电机14反转，螺杆17、压块18、锥刺22同时向上运动，同时控制第二电机15转动，第二电机15带动第三齿轮16转动，第一齿轮11、连杆10、环形板8连为一体，第三齿轮16能够带动第一齿轮11转动，第一齿轮11即可带动其下方的结构与之同步转动，即压块18转动，压块18边向上移动边转动，此时锥刺22能够搅动缸体1内的牡蛎壳碎片，从而调整牡蛎壳碎片在缸体1内的分布，然后控制第二电机15停止工作、第一电机14正转，锥刺22再次下移对牡蛎壳进行破碎，如此反复数次，牡蛎壳破碎的非常均匀，然后控制第一电机14停止工作、第二电机15工作，锥刺22在缸体1内快速转动，进一步击打牡蛎壳碎片，能够使牡蛎壳碎片进一步破碎，继而通过下料孔2进入锥形壳3内，在重力作用下，牡蛎壳碎片沿着锥形壳3的内壁进入条形盒4内，牡蛎壳碎片继而从两个同步反向转动的压辊6之间穿过，两个压辊6能够将牡蛎壳碎片碾碎成粉末，这些粉末还会经过筛网7的过筛，振动器能够带动筛网7振动，振动的筛网7能够完成上述操作，能够将板结的牡蛎壳粉分散为均匀的粉末，圆筒5的下端套装包装袋或粉末输送管即可完成对粉料的妥善安置。本发明能够依次实现牡蛎壳的破碎、粉碎成粉末状，缩短牡蛎壳的加工时间，提高加工效率，压块19限制牡蛎壳的移动范围，以免锥刺22下移时，牡蛎壳分散移动导致无法被有效破碎，且通过锥刺22的两种工作状态对牡蛎壳进行破碎，较传统破碎模式更加均匀，符合规格的牡蛎壳碎片通过下料孔2向下移动，锥刺22的下端能够分别同时插入至对应的下料孔2内，下料孔2不会堵塞，压辊6将牡蛎壳碎片碾成粉末后经筛网7过筛，克服传统结构中分别对牡蛎壳破碎、粉碎、过筛的冗长流水线，能够极大缩减车间占地面积，减低牡蛎壳的加工成本。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的压辊6的前后两面分别固定连接转轴23的一端，前方的转轴23的另一端均通过轴承连接圆筒5的内壁，圆筒5的背面两侧分别开设通孔24，后方的转轴23分别从对应的通孔24内穿过且与之通过轴承连接，后方的转轴23的另一端分别固定安装第四齿轮25，两个第四齿轮25之间相互啮合，圆筒5的背面通过固定装置固定安装第三电机26，第三电机26的输出轴朝前且与其中一个第四齿轮25的背面固定连接。第三电机26的输出轴与对应的第四齿轮25的中心线共线，第三电机26工作即可带动两个第四齿轮25同步反向转动，第四齿轮25分别带动对应的转轴23转动，以实现压辊6的同步反向转动，压辊6均向内转动，以将从两个压辊6内穿过的牡蛎壳碾碎，第三电机26位于圆筒5外，能够防止牡蛎壳粉进入第三电机26内，在通孔24和转轴23之间安装密封套，以防止牡蛎壳粉从通孔24内漏出。

具体的，如图3所示，本实施例所述的筛网7的外周固定连接数个短杆27的一端，圆筒5的内壁固定安装数个导向套28，导向套28与短杆27一一对应，短杆27的另一端分别位于对应的导向套28内且能沿之滑动。该结构能够使筛网7朝四周任意移动一小段距离，增加筛网7在振动器下的行程，牡蛎壳粉在筛网7内的移动范围扩大，大行程的板结牡蛎壳粉移动时更容易分散。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的筛网7的顶面开口且其底面为弧形结构。相对于平面结构的过筛装置来说，弧面能够增加与过筛料的接触面积，有利于提高过筛效率，且过筛料在重力作用下会向筛网7的底部聚集，不会遗漏在筛网7内。

更进一步的，牡蛎壳经压辊6碾碎后形成粉料，这些粉料很容易板结粘附在压辊6上，为了克服上述问题，本实施例所述的圆筒5的内壁两侧分别固定连接刮板29的一侧，刮板29的另一侧分别与对应的压辊6的外周下部接触配合。该结构能够将压辊6上粘附的板结粉料刮下，且刮板29的另一侧均位于筛网7的上方，板结粉料被刮下后落入筛网7内，以便于对其进一步处理。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的锥形壳3的外周上部固定连接数个支撑腿30的上端，支撑腿30的下端均与地面固定连接。支撑腿30至少三个，且每相邻两个支撑腿30之间的间距相同，从而能够给予本发明以稳定的支撑。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的限位装置为圆环19，圆环19通过固定装置与第一齿轮11的底面固定连接，螺杆17从圆环19内穿过，螺杆17的外周开设数个滑槽20，圆环19的内圈固定安装数个滑块21，滑块21分别同时位于对应的滑槽20内且能沿之滑动。圆环19无法移动，在滑槽20和滑块21的相互作用下，使得螺杆17无法转动，当螺套12转动时，螺杆17即可竖向移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：包括缸体（1），缸体（1）的顶面开口，缸体（1）的底面开设数个下料孔（2），下料孔（2）均与缸体（1）内部相通，下料孔（2）均匀分布于缸体（1）内，缸体（1）的底面固定连接锥形壳（3）的顶面，锥形壳（3）的顶面和底面均开口，下料孔（2）均与锥形壳（3）内部相通，锥形壳（3）的顶面面积大于其底面面积，锥形壳（3）的底面固定连接条形盒（4）的顶面，条形盒（4）的顶面和底面均开口，且条形盒（4）与锥形壳（3）内部相通，锥形壳（3）的外周下部固定连接圆筒（5）的顶面，条形盒（4）位于圆筒（5）内，圆筒（5）内固定安装两个相互平行且带有动力装置的压辊（6），压辊（6）均位于条形盒（4）的下方，压辊（6）的下方设有筛网（7），筛网（7）固定安装在圆筒（5）内，筛网（7）的外周固定安装振动器；缸体（1）的上方设有环形板（8），环形板（8）平行于缸体（1）的顶面，环形板（8）的内壁通过轴承连接套筒（9）的外周底部，套筒（9）的顶面与车间顶面固定连接，环形板（8）的底面固定连接数个连杆（10）的上端，连杆（10）的下端分别固定连接同一个第一齿轮（11）的顶面，第一齿轮（11）与环形板（8）的中心线共线，第一齿轮（11）的内圈通过轴承连接螺套（12）的外周顶部，螺套（12）的外周底部固定套装第二齿轮（13），第一齿轮（11）的底面固定安装第一电机（14），第一电机（14）的输出轴朝下且固定安装同样的第二齿轮（13），两个第二齿轮（13）相互啮合，车间顶面通过固定装置固定安装第二电机（15），第二电机（15）的输出轴朝下且固定安装第三齿轮（16），第三齿轮（16）与第一齿轮（11）啮合，螺套（12）内螺纹安装螺杆（17），螺杆（17）能够位于套筒（9）内，螺套（12）下方设有基于螺杆（17）的限位装置，螺杆（17）的底面固定连接压块（18）的顶面，压块（18）位于缸体（1）内，压块（18）与缸体（1）的内壁间隙配合，压块（18）的底面固定安装数个锥刺（22），锥刺（22）的尖端均朝下，锥刺（22）与下料孔（2）一一对应，且锥刺（22）能够分别同时插入至下料孔（2）内；限位装置为圆环（19），圆环（19）通过固定装置与第一齿轮（11）的底面固定连接，螺杆（17）从圆环（19）内穿过，螺杆（17）的外周开设数个滑槽（20），圆环（19）的内圈固定安装数个滑块（21），滑块（21）分别同时位于对应的滑槽（20）内且能沿之滑动；未进入工作状态前，压块（18）位于缸体（1）的上方，将牡蛎壳加入缸体（1）内，然后控制第一电机（14）正转，通过第二齿轮（13）的传动，第一电机（14）能够带动螺套（12）转动，在限位装置的作用下，螺杆（17）向下移动，螺杆（17）带动压块（18）和锥刺（22）向下移动，锥刺（22）能够将缸体（1）内的牡蛎壳破碎成小块，再控制第一电机（14）反转，螺杆（17）、压块（18）、锥刺（22）同时向上运动，同时控制第二电机（15）转动，第二电机（15）带动第三齿轮（16）转动，第一齿轮（11）、连杆（10）、环形板（8）连为一体，第三齿轮（16）能够带动第一齿轮（11）转动，第一齿轮（11）即可带动其下方的结构与之同步转动，即压块（18）转动，压块（18）边向上移动边转动，此时锥刺（22）能够搅动缸体（1）内的牡蛎壳碎片，从而调整牡蛎壳碎片在缸体（1）内的分布，然后控制第二电机（15）停止工作、第一电机（14）正转，锥刺（22）再次下移对牡蛎壳进行破碎，如此反复数次，然后控制第一电机（14）停止工作、第二电机（15）工作，锥刺（22）在缸体（1）内转动，进一步击打牡蛎壳碎片，能够使牡蛎壳碎片进一步破碎。

2.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的压辊（6）的前后两面分别固定连接转轴（23）的一端，前方的转轴（23）的另一端均通过轴承连接圆筒（5）的内壁，圆筒（5）的背面两侧分别开设通孔（24），后方的转轴（23）分别从对应的通孔（24）内穿过且与之通过轴承连接，后方的转轴（23）的另一端分别固定安装第四齿轮（25），两个第四齿轮（25）之间相互啮合，圆筒（5）的背面通过固定装置固定安装第三电机（26），第三电机（26）的输出轴朝前且与其中一个第四齿轮（25）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的筛网（7）的外周固定连接数个短杆（27）的一端，圆筒（5）的内壁固定安装数个导向套（28），导向套（28）与短杆（27）一一对应，短杆（27）的另一端分别位于对应的导向套（28）内且能沿之滑动。

4.根据权利要求1或3所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的筛网（7）的顶面开口且其底面为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的圆筒（5）的内壁两侧分别固定连接刮板（29）的一侧，刮板（29）的另一侧分别与对应的压辊（6）的外周下部接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的锥形壳（3）的外周上部固定连接数个支撑腿（30）的上端，支撑腿（30）的下端均与地面固定连接。

Images