CN207238132U - 筛网式化肥粉碎机 - Google Patents

Abstract

本专利属于肥料的生产设备技术领域，具体公开了一种筛网式化肥粉碎机，包括机架，所述机架上端设置上壳体，所述上壳体的上端设有进料口，所述机架与上壳体之间设有筛网，所述筛网和上壳体通过弹性件相连，所述筛网的正下方设有锥筒，所述锥筒下端设有出料口，所述上壳体呈半圆筒状，所述上壳体内在其中心轴处设有粉碎辊，所述粉碎辊经转轴与电机连接，所述粉碎辊上设有若干刀排，所述刀排为磁性刀排，所述上壳体内壁上设有反击板，所述反击板呈弧形。与传统的粉碎机相比，本实用新型可以在粉碎过程中，避免化肥颗粒堵塞筛网，从而提高了粉碎机的工作效率。

Description

筛网式化肥粉碎机

技术领域

本实用新型涉及肥料的生产设备技术领域，具体涉及一种筛网式化肥粉碎机。

背景技术

在生产复合肥料过程中，为了改善粉碎机粉碎效果，申请了专利号为CN201520821814.1一种尿素粉碎机，包括机架，所述机架上端设置上壳体，所述上壳体的上端设有进料口，所述机架位于所述上壳体下方设置有锥筒，锥筒下端设有出料口，上壳体呈半圆筒状，所述上壳体内在其中心轴处设有粉碎辊，所述粉碎辊经转轴与电机连接，所述粉碎辊下方与所述锥筒上端之间的机架上设有筛网，所述筛网沿所述粉碎辊的长度延伸布置；此专利虽然解决了粉碎效果差的问题，但是在粉碎机工作的过程中，会因肥料粉碎后没有及时的从筛孔中掉落，从而堵塞筛网，进而影响粉碎机的粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在粉碎过程中，避免化肥颗粒堵塞筛网，从而提高了粉碎机的工作效率的筛网式化肥粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型提供筛网式化肥粉碎机，包括机架，所述机架上端设有上壳体，所述上壳体的上端设有进料口，所述上壳体呈半圆筒状，所述上壳体内在其中心轴处设有粉碎辊，所述粉碎辊经转轴与电机连接，所述上壳体内壁上设有反击板，所述反击板呈弧形，所述机架与上壳体之间设有筛网，所述筛网为铁筛网，所述机架和上壳体均与筛网通过弹性件连接，所述筛网的正下方设有锥筒，所述锥筒下端设有出料口，所述粉碎辊表面设有若干刀排，所述刀排为磁性刀排。

本实用新型的原理和有益效果在于：化肥从进料口进入上壳体内，接着电机带动粉碎辊转动，将化肥粉碎，而在粉碎辊转动的过程中，刀排也随着转动，当刀排接近筛网时，筛网被吸起，筛网和上壳体之间的弹性件被压缩，筛网和机架之间的弹性件被拉伸，当刀排远离筛网时，弹性件在应力的作用下，使筛网回到原来的位置，以此循环。本实用新型在刀排和弹性件的相互配合下，使筛网上下振动，将堵在筛网上的化肥震落，从而避免化肥颗粒堵塞筛网，进而提高了粉碎机的工作效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述筛网包括筛孔部和水平设置的延伸部，所述筛孔部呈弧形，所述弧形与粉碎辊相匹配，所述延伸部与弹性件的一端相连，将筛孔部设置为弧形，可以在粉碎过程中避免因筛网的上下移动出现与粉碎辊碰撞的风险。

方案三，此为基础方案的优选，所述进料口设有进料漏斗，一方面便于化肥进入上壳体中，另一方面防止化肥从进料口进入时，从进料口掉落。

方案四，此为方案二的优选，所述延伸部和机架之间连接的弹性件为拉簧，所述延伸部和上壳体之间连接的弹性件为压簧，由于刀排随着粉碎辊转动时，在磁力的作用下将筛网向上吸起，所以在延伸部和上壳体之间设置压簧，可以缓冲延伸部对上壳体的冲击力，在延伸部和机架之间设置拉簧，保证在刀带远离筛网时，可以使筛网复位。

方案五，此为基础方案的优选，所述刀排均匀分布在粉碎辊表面，可以保证筛网上下振动的频率相同，筛选更加均匀。

方案六，此为基础方案的优选，所述上壳体的内壁上设有两块反击板，所述反击板呈弧形沿上壳体内壁延伸，在粉碎辊高速旋转时，粉碎辊产生向外的离心力，因此化肥颗粒会高速向外运动击打上壳体，长时间使用时，会损坏上壳体，所以设置反击板可以将向外运动的化肥颗粒弹回粉碎辊继续粉碎，一方面保护上壳体被损坏，另一方面提高粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型筛网式化肥粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上壳体2、转轴3、粉碎辊4、刀带5、反击板6、筛网7、筛孔部701、延伸部702、锥筒8、进料口9、出料口10、压簧11、拉簧12和进料漏斗13。

如图1所示：筛网式化肥粉碎机，包括机架1，机架1上端设有上壳体2，上壳体2的上端设有进料口9，进料口9设有进料漏斗13，上壳体2呈半圆筒状，上壳体2内在其中心轴处设有粉碎辊4，粉碎辊4经转轴3与电机连接，上壳体2内壁上设有反击板6，反击板6呈弧形，机架1与上壳体2之间设有筛网7，机架1和上壳体2均与筛网7通过弹性件连接，筛网7包括筛孔部701和水平设置的延伸部702，弹性件包括拉簧12和压簧11，延伸部702和机架1之间连接的弹性件为拉簧12，延伸部702和上壳体2之间连接的弹性件为压簧11，筛网7的正下方设有锥筒8，锥筒8下端设有出料口10，粉碎辊4表面设有均匀分布的若干刀排5，刀排5为磁性刀排。

化肥从进料漏斗13进入上壳体内，接着电机带动粉碎辊4转动，将化肥粉碎，而在粉碎辊4转动的过程中，刀排5也随着转动，当刀排5接近筛网7时，筛网7被吸起，延伸部702和上壳体2之间的压簧11被压缩，延伸部702和机架1之间的拉簧12被拉伸，当刀排5远离筛网7时，弹性件在应力的作用下，使筛网7回到原来的位置，以此循环。

本方案在刀排5和弹性件的相互配合下，使筛网7上下振动，将堵在筛网7上的化肥震落，从而避免化肥颗粒堵塞筛网7，进而提高了粉碎机的工作效率。将筛孔部701设置为弧形，可以在粉碎过程中避免因筛网7的上下移动出现与粉碎辊4碰撞的风险。将刀排5均匀分布在粉碎辊4表面，可以保证筛网7上下振动的频率相同，筛选更加均匀。由于刀排5随着粉碎辊4转动时，在磁力的作用下将筛网7向上吸起，所以在延伸部702和上壳体2之间设置压簧11，可以缓冲延伸部702对上壳体2的冲击力，在延伸部702和机架1之间设置拉簧12，保证在刀带5远离筛网7时，可以使筛网7复位。在上壳体2的内壁上设置两块反击板6，并且反击板6呈弧形沿上壳体2内壁延伸，可以在粉碎辊4高速旋转时，粉碎辊4产生向外的离心力，因此化肥颗粒会高速向外运动击打上壳体2，长时间使用时，会损坏上壳体2，所以设置反击板6可以将向外运动的化肥颗粒弹回粉碎辊4继续粉碎，一方面保护上壳体2被损坏，另一方面提高粉碎机的粉碎效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.筛网式化肥粉碎机，包括机架，所述机架上端设有上壳体，所述上壳体的上端设有进料口，所述上壳体呈半圆筒状，所述上壳体内在其中心轴处设有粉碎辊，所述粉碎辊经转轴与电机连接，所述上壳体内壁上设有反击板，所述反击板呈弧形，其特征在于，所述机架与上壳体之间设有筛网，所述筛网为铁筛网，所述机架和上壳体均与筛网通过弹性件连接，所述筛网的正下方设有锥筒，所述锥筒下端设有出料口，所述粉碎辊表面设有若干刀排，所述刀排为磁性刀排。

2.根据权利要求1所述的筛网式化肥粉碎机，其特征在于，所述筛网包括筛孔部和水平设置的延伸部，所述筛孔部呈弧形，所述弧形与粉碎辊相匹配，所述延伸部与弹性件的一端相连。

3.根据权利要求1所述的筛网式化肥粉碎机，其特征在于，所述进料口设有进料漏斗。

4.根据权利要求2所述的筛网式化肥粉碎机，其特征在于，所述延伸部和机架之间连接的弹性件为拉簧，所述延伸部和上壳体之间连接的弹性件为压簧。

5.根据权利要求1所述的筛网式化肥粉碎机，其特征在于，所述刀排均匀分布在粉碎辊表面。

6.根据权利要求1所述的筛网式化肥粉碎机，其特征在于，所述上壳体的内壁上设有两块反击板，所述反击板呈弧形沿上壳体内壁延伸。