CN111483069A - 一种木塑垫块生产用融化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑垫块生产用融化装置，属于木塑产品加工设备技术领域，其技术要点是：包括隔磁套筒、搪瓷内胆和搅拌器，所述隔磁套筒内设有搪瓷内胆，搪瓷内胆内部设为木塑垫块融化腔，搪瓷内胆与隔磁套筒之间的中空隔热层内绕设有加热线圈，搅拌器安装在木塑垫块融化腔内，搅拌器连接电机，搅拌器的搅拌杆为含铁质的金属杆，通过加热线圈对搅拌器加热，加热后的搅拌杆随搅拌器不断对木塑垫块原料搅拌并加热，从而起到加热木塑垫块原料并融化的效果，热转化率特别高，最高可达到95%，是一种直接加热的方式对木塑垫块原料融化，而且保温层及中空隔热层减少了热损耗，提高了加热融化的效果，并且，设置过滤网确保原料充分融化。
Description
技术领域
本发明涉及木塑产品加工设备技术领域，具体是涉及一种木塑垫块生产用融化装置。
背景技术
随着木塑产品的不断推广和应用，木塑产品已经在各个行业都广泛运用，由于木塑材料的需求越来越高，市场上的需求量逐渐加大，生产木塑产品的设备也开始逐步增多，在加工木塑产品时，融化塑料是一道重要的工序，塑料融化装置是必不可少的设备。
市面上销售的融化装置种类多样，功能也是越来越完善。但是，现有的融化装置多为从外部加热，将热量传递至装置内的木塑产品原料上，将固态原料在高温下融化呈液态原料。此种融化装置在使用时，难以受热均匀，固态原料堆积在一起，不易融化，而且，热损耗严重，热转换效率不高，难以确保固态原料充分融化。
因此，需要提供一种木塑垫块生产用融化装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种木塑垫块生产用融化装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑垫块生产用融化装置，包括隔磁套筒、搪瓷内胆和搅拌器，所述隔磁套筒内设有搪瓷内胆，搪瓷内胆内部设为木塑垫块融化腔，搪瓷内胆与隔磁套筒之间的中空隔热层内绕设有加热线圈，搅拌器安装在木塑垫块融化腔内，搅拌器连接电机，搅拌器的搅拌杆为含铁质的金属杆。
作为本发明进一步的方案，所述搪瓷内胆外壁上设有保温层，搪瓷内胆与隔磁套筒之间抽真空形成中空隔热层。
作为本发明进一步的方案，所述加热线圈连接接线柱。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌器还包括旋转轴和旋转盘，旋转轴一端与旋转盘相连接，旋转轴另一端通过联轴器连接电机的电机轴，电机安装在隔磁套筒顶部。
作为本发明进一步的方案，所述旋转盘与若干根搅拌杆相连接，搅拌杆呈环形分布在旋转盘四周并与旋转盘相连接。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌杆呈纵向分布在塑垫块融化腔内。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌杆呈U型结构，且搅拌杆的两端均固定在旋转盘上。
作为本发明进一步的方案，所述塑垫块融化腔顶部连通固态原料添加管，塑垫块融化腔底部连通液态原料排出管，塑垫块融化腔顶部还连通排烟管。
作为本发明进一步的方案，所述搪瓷内胆的木塑垫块融化腔内还安装有过滤网，过滤网设置在液态原料排出管与搅拌器之间。
作为本发明进一步的方案，所述过滤网连接电热丝，电热丝嵌入在过滤网上。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的木塑垫块生产用融化装置，通过加热线圈对搅拌器加热，加热后的搅拌杆随搅拌器不断对木塑垫块原料搅拌并加热，从而起到加热木塑垫块原料并融化的效果，热转化率特别高，最高可达到95%，是一种直接加热的方式对木塑垫块原料融化，而且保温层及中空隔热层减少了热损耗，提高了加热融化的效果，并且，设置过滤网确保原料充分融化。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例1的结构示意图。
图2为发明实施例1中搅拌器的结构示意图。
图3为发明实施例2的结构示意图。
图4为发明实施例2中搅拌器的结构示意图。
图5为发明实施例2中过滤网的结构示意图。
附图标记：1-隔磁套筒、2-中空隔热层、3-保温层、4-搪瓷内胆、5-加热线圈、6-接线柱、7-木塑垫块融化腔、8-电机、9-联轴器、10-旋转轴、11-旋转盘、12-搅拌器、13-搅拌杆、14-过滤网、15-电热丝、16-固态原料添加管、17-液态原料排出管、18-排烟管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，一种木塑垫块生产用融化装置，包括隔磁套筒1、搪瓷内胆4和搅拌器12，所述隔磁套筒1内设有搪瓷内胆4，搪瓷内胆4内部设为木塑垫块融化腔7，用于对加入其中的木塑垫块原料进行融化处理，所述搪瓷内胆4外壁上设有保温层3，用于减缓搪瓷内胆4的散热，提高对搪瓷内胆4保温效果，减少热损耗；所述搪瓷内胆4与隔磁套筒1之间设有中空隔热层2，中空隔热层2用于进一步减缓搪瓷内胆4的热损耗，在搪瓷内胆4与隔磁套筒1之间抽真空，使得搪瓷内胆4内的热量更不容易散失。
所述搪瓷内胆4与隔磁套筒1之间的中空隔热层2内绕设有加热线圈5，加热线圈5连接接线柱6，接线柱6用于电磁加热控制板；所述搅拌器12安装在木塑垫块融化腔7内，所述搅拌器12包括旋转轴10、旋转盘11和搅拌杆13，所述旋转轴10一端与旋转盘11相连接，旋转轴10另一端通过联轴器9连接电机8的电机轴，所述电机8安装在隔磁套筒1顶部，所述旋转盘11与若干根搅拌杆13相连接；
在本发明实施中，所述搅拌杆13呈环形分布在旋转盘11四周并与旋转盘11相连接，其中，旋转盘11中部还连接有搅拌杆13，搅拌杆13呈纵向分布在塑垫块融化腔7内；
所述搅拌杆13为含铁质的金属杆；其中，优选的，搅拌杆13呈U型结构，且搅拌杆13的两端均固定在旋转盘11上。
所述塑垫块融化腔7顶部连通固态原料添加管16，塑垫块融化腔7底部连通液态原料排出管17，所述塑垫块融化腔7顶部还连通排烟管18，所述的固态原料添加管16、液态原料排出管17和排烟管18均贯穿隔磁套筒1以及搪瓷内胆4与木塑垫块融化腔7连通。
当固态的木塑垫块原料从固态原料添加管16添加至木塑垫块融化腔7内后，启动电机8工作，电机8的电机轴带动搅拌器12旋转，与此同时，将加热线圈5通电，利用电磁加热原理，加热线圈5产生的交变磁场，并对位于交变磁场内含铁质的搅拌杆13作用产生涡流，涡流使搅拌杆13内部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，加热后的搅拌杆13随搅拌器12不断对木塑垫块原料搅拌并加热，从而起到加热木塑垫块原料并融化的效果，热转化率特别高，最高可达到95%，是一种直接加热的方式对木塑垫块原料融化，而且保温层3及中空隔热层2减少了热损耗，提高了加热融化的效果。
实施例2
如实施例1所述的木塑垫块生产用融化装置，包括隔磁套筒1、搪瓷内胆4和搅拌器12，参见图3所示，所述搪瓷内胆4的木塑垫块融化腔7内还安装有过滤网14，过滤网14设置在液态原料排出管17与搅拌器12之间，过滤网14用于将搅拌器12搅拌并加热融化的液态原料过滤，防止固态原料从液态原料排出管17排出。
参见图4和图5所示，所述搅拌器12的若干根搅拌杆13呈环形分布在旋转盘11四周并与旋转盘11相连接，其中，若干根搅拌杆13呈纵向分布在塑垫块融化腔7内，且若干根搅拌杆13底部平齐并分布于过滤网14上方，便于对过滤网14上方的木塑垫块原料加热融化以及搅拌；
为了提高对木塑垫块原料加热融化的效率，避免过滤网14堵塞，所述过滤网14连接电热丝15，电热丝15嵌入在过滤网14上，电热丝15接通电源加热，产生的热量传导至过滤网14上，保证过滤网14在过滤的同时，不被滤除的固态木塑垫块原料堵塞，提高了对木塑垫块原料加热融化的效率。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木塑垫块生产用融化装置，包括隔磁套筒(1)、搪瓷内胆(4)和搅拌器(12)，其特征在于，所述隔磁套筒(1)内设有搪瓷内胆(4)，搪瓷内胆(4)内部设为木塑垫块融化腔(7)，搪瓷内胆(4)与隔磁套筒(1)之间的中空隔热层(2)内绕设有加热线圈(5)，搅拌器(12)安装在木塑垫块融化腔(7)内，搅拌器(12)连接电机(8)，搅拌器(12)的搅拌杆(13)为含铁质的金属杆。
2.根据权利要求1所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述搪瓷内胆(4)外壁上设有保温层(3)，搪瓷内胆(4)与隔磁套筒(1)之间抽真空形成中空隔热层(2)。
3.根据权利要求2所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述加热线圈(5)连接接线柱(6)。
4.根据权利要求1所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述搅拌器(12)还包括旋转轴(10)和旋转盘(11)，旋转轴(10)一端与旋转盘(11)相连接，旋转轴(10)另一端通过联轴器(9)连接电机(8)的电机轴，电机(8)安装在隔磁套筒(1)顶部。
5.根据权利要求4所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述旋转盘(11)与若干根搅拌杆(13)相连接，搅拌杆(13)呈环形分布在旋转盘(11)四周并与旋转盘(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)呈纵向分布在塑垫块融化腔(7)内。
7.根据权利要求6所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)呈U型结构，且搅拌杆(13)的两端均固定在旋转盘(11)上。
8.根据权利要求1所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述塑垫块融化腔(7)顶部连通固态原料添加管(16)，塑垫块融化腔(7)底部连通液态原料排出管(17)，塑垫块融化腔(7)顶部还连通排烟管(18)。
9.根据权利要求1-8任一所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述搪瓷内胆(4)的木塑垫块融化腔(7)内还安装有过滤网(14)，过滤网(14)设置在液态原料排出管(17)与搅拌器(12)之间。
10.根据权利要求9所述的木塑垫块生产用融化装置，其特征在于，所述过滤网(14)连接电热丝(15)，电热丝(15)嵌入在过滤网(14)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200804 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |