CN111268620B - 一种半流体常压灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半流体常压灌装机，其结构包括机架、工作箱、立柱、料筒、下料结构，机架上连接有工作箱，工作箱顶部连接有下料结构，下料结构顶部与料筒底部相连接，料筒两侧分别通过立柱连接在工作箱上，下料结构包括调节结构、固定罩、分料结构、转盘，固定罩固定在工作箱顶部，固定罩内部与转盘相配合，转盘内安装有分料结构，分料结构与调节结构相连接，本发明的有益效果是：通过旋转的分料结构能够在循环旋转的过程中实现半流体的分料和下料，减少占地面积，且设置了4个分料结构，能够同时进行进料和出料，提高工作效率，且通过外活塞和内活塞的配合能调节料腔的容量，从而实现分料容量大小的调节，使用更加方便。

Description

一种半流体常压灌装机
技术领域
本发明涉及常压灌装机领域，具体地说是一种半流体常压灌装机。
背景技术
灌装机在工业生产中很常见，常用于将胶体、浆料等半流体物料灌装成瓶，常见半流体有润滑黄油、胶水等，半流体物料一般采用伸缩瓶灌装。
现有的半流体灌装机在灌装时采用横向气缸和竖向气缸配合将半流体挤出，占地面积大，且挤压过程中需要依次进行两个气缸之间的配合，效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种半流体常压灌装机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种半流体常压灌装机，其结构包括机架、工作箱、立柱、料筒、下料结构，所述机架上连接有工作箱，所述工作箱顶部连接有下料结构，所述下料结构顶部与料筒底部相连接，所述料筒两侧分别通过立柱连接在工作箱上，所述下料结构包括调节结构、固定罩、分料结构、转盘，所述固定罩固定在工作箱顶部，所述固定罩内部与转盘相配合，所述转盘内安装有分料结构，所述分料结构与调节结构相连接。
作为优化，所述分料结构包括活塞、窄通道、弧形通道、弹力活塞、弹簧、料腔，所述料腔一端与转盘外侧连通，另一端通过窄通道与弧形通道的中间相连通，所述弧形通道的两端内部分别设有弹力活塞，2个弹力活塞通过弹簧与弧形通道的两端相连接，所述活塞设在料腔内部。
作为优化，所述活塞包括外活塞、蝴蝶盘、连杆、内活塞、配合轮、转轴，所述外活塞与内活塞中间两侧分别连接有连杆，所述转轴设在外活塞与内活塞之间，所述转轴中间连接有蝴蝶盘，所述转轴一端穿过内活塞与配合轮相连接，所述配合轮与调节结构相配合。
作为优化，所述连杆包括铰接杆、连接杆，所述铰接杆设有2个分别与外活塞、内活塞相连接，2个铰接杆之间通过连接杆相连接。
作为优化，所述蝴蝶盘为蝴蝶形状，所述蝴蝶盘的两侧分别设有滑槽，所述滑槽内设有连接杆。
作为优化，所述配合轮设有凹槽，所述凹槽内连接有伸缩杆。
作为优化，所述调节结构包括主锥形齿轮、副锥形齿轮、支杆、契合块、手柄，所述主锥形齿轮与副锥形齿轮相啮合，所述副锥形齿轮通过支杆与契合块相连接，所述契合块与凹槽相契合，所述主锥形齿轮中间与手柄相连接。
作为优化，所述契合块与支杆设有配合通道，所述配合通道与伸缩杆相配合。
作为优化，所述外活塞面向外侧的一面为锥形状。
作为优化，所述固定罩上下两端分别设有进口和出口。
有益效果
本发明在使用时，在使用时，当有料腔旋转到固定罩顶部的进口时，料筒内的半流体挤压进入料腔中，将活塞压到最底部的同时将弧形通道两侧的弹力活塞向两侧挤压，料腔随着转盘旋转到固定罩的底部出口时，这时料腔打开，通过弹簧推动2个弹力活塞向中间移动能够将气压将推向料腔，从而使料腔内的活塞向下移动将料腔内的半流体挤出进行灌装，通过4个料腔循环旋转进行进料出料能够完成灌装的分装过程，当分装的容量发生改变时，可握住手柄旋转主锥形齿轮从而带动锥形齿轮旋转，使契合块带动配合轮旋转，从而使蝴蝶盘进行旋转，随着蝴蝶盘的旋转能够调节2个连杆之间的距离，当2个连杆之间的距离越大时，外活塞与内活塞之间的距离越大，从而使料腔的容量变小，与上述操作相反便于增加料腔的容量，从而对料腔的容量大小进行调节，便于控制分料的容量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转的分料结构能够在循环旋转的过程中实现半流体的分料和下料，减少占地面积，且设置了4个分料结构，能够同时进行进料和出料，提高工作效率，且通过外活塞和内活塞的配合能调节料腔的容量，从而实现分料容量大小的调节，使用更加方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种半流体常压灌装机的结构示意图。
图2为本发明下料结构的结构示意图。
图3为本发明分料结构的结构示意图。
图4为本发明活塞的结构示意图。
图5为本发明连杆的结构示意图。
图6为本发明蝴蝶盘的俯视图。
图7为本发明配合轮的结构示意图。
图8为本发明调节结构的结构示意图。
图9为本发明配合通道的结构示意图。
图中：机架1、工作箱2、立柱3、料筒4、下料结构5、调节结构50、固定罩51、分料结构52、转盘53、活塞a、窄通道b、弧形通道c、弹力活塞d、弹簧e、料腔f、外活塞a1、蝴蝶盘a2、连杆a3、内活塞a4、配合轮a5、转轴a6、铰接杆a30、连接杆a31、滑槽a20、凹槽a50、伸缩杆a51、主锥形齿轮501、副锥形齿轮502、支杆503、契合块504、手柄505、配合通道506。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种半流体常压灌装机技术方案：其结构包括机架1、工作箱2、立柱3、料筒4、下料结构5，所述机架1上连接有工作箱2，所述工作箱2顶部连接有下料结构5，所述下料结构5顶部与料筒4底部相连接，所述料筒4两侧分别通过立柱3连接在工作箱2上，所述下料结构5包括调节结构50、固定罩51、分料结构52、转盘53，所述固定罩51固定在工作箱2顶部，所述固定罩51内部与转盘53相配合，所述转盘53内安装有分料结构52，所述分料结构52与调节结构50相连接，所述分料结构52包括活塞a、窄通道b、弧形通道c、弹力活塞d、弹簧e、料腔f，所述料腔f一端与转盘53外侧连通，另一端通过窄通道b与弧形通道c的中间相连通，所述弧形通道c的两端内部分别设有弹力活塞d，2个弹力活塞d通过弹簧e与弧形通道c的两端相连接，所述活塞a设在料腔f内部，所述外活塞a1面向外侧的一面为锥形状，便于对半流体进行导流，所述固定罩51上下两端分别设有进口和出口，便于半流体进入和导出，且防止在旋转过程中半流体泄露。
工作原理：在使用时，当有料腔f旋转到固定罩51顶部的进口时，料筒4内的半流体挤压进入料腔f中，将活塞a压到最底部的同时将弧形通道c两侧的弹力活塞d向两侧挤压，料腔f随着转盘53旋转到固定罩51的底部出口时，这时料腔f打开，通过弹簧e推动2个弹力活塞d向中间移动能够将气压将推向料腔f，从而使料腔f内的活塞a向下移动将料腔f内的半流体挤出进行灌装，通过4个料腔f循环旋转进行进料出料能够完成灌装的分装过程，与现有技术相比，能够同时进行进料和出料，提高工作效率。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种半流体常压灌装机技术方案：其结构包括机架1、工作箱2、立柱3、料筒4、下料结构5，所述机架1上连接有工作箱2，所述工作箱2顶部连接有下料结构5，所述下料结构5顶部与料筒4底部相连接，所述料筒4两侧分别通过立柱3连接在工作箱2上，所述下料结构5包括调节结构50、固定罩51、分料结构52、转盘53，所述固定罩51固定在工作箱2顶部，所述固定罩51内部与转盘53相配合，所述转盘53内安装有分料结构52，所述分料结构52与调节结构50相连接，所述分料结构52包括活塞a、窄通道b、弧形通道c、弹力活塞d、弹簧e、料腔f，所述料腔f一端与转盘53外侧连通，另一端通过窄通道b与弧形通道c的中间相连通，所述弧形通道c的两端内部分别设有弹力活塞d，2个弹力活塞d通过弹簧e与弧形通道c的两端相连接，所述活塞a设在料腔f内部，所述活塞a包括外活塞a1、蝴蝶盘a2、连杆a3、内活塞a4、配合轮a5、转轴a6，所述外活塞a1与内活塞a4中间两侧分别连接有连杆a3，所述转轴a6设在外活塞a1与内活塞a4之间，所述转轴a6中间连接有蝴蝶盘a2，所述转轴a6一端穿过内活塞a4与配合轮a5相连接，所述配合轮a5与调节结构50相配合，所述连杆a3包括铰接杆a30、连接杆a31，所述铰接杆a30设有2个分别与外活塞a1、内活塞a4相连接，2个铰接杆a30之间通过连接杆a31相连接，所述蝴蝶盘a2为蝴蝶形状，所述蝴蝶盘a2的两侧分别设有滑槽a20，所述滑槽a20内设有连接杆a31，所述配合轮a5设有凹槽a50，所述凹槽a50内连接有伸缩杆a51，所述调节结构50包括主锥形齿轮501、副锥形齿轮502、支杆503、契合块504、手柄505，所述主锥形齿轮501与副锥形齿轮502相啮合，所述副锥形齿轮502通过支杆503与契合块504相连接，所述契合块504与凹槽a50相契合，所述主锥形齿轮501中间与手柄505相连接，所述契合块504与支杆503设有配合通道506，所述配合通道506与伸缩杆a51相配合，能够保证契合块504与配合轮a5之间的位置保持不变。
工作原理：在实施例1的基础上进一步优化，当分装的容量发生改变时，可握住手柄旋转主锥形齿轮501从而带动锥形齿轮502旋转，使契合块504带动配合轮a5旋转，从而使蝴蝶盘a2进行旋转，随着蝴蝶盘a2的旋转能够调节2个连杆a3之间的距离，当2个连杆a3之间的距离越大时，外活塞a1与内活塞a4之间的距离越大，从而使料腔f的容量变小，与上述操作相反便于增加料腔f的容量，从而对料腔f的容量大小进行调节，便于控制分料的容量。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过旋转的分料结构能够在循环旋转的过程中实现半流体的分料和下料，减少占地面积，且设置了4个分料结构，能够同时进行进料和出料，提高工作效率，且通过外活塞和内活塞的配合能调节料腔的容量，从而实现分料容量大小的调节，使用更加方便。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种半流体常压灌装机，其结构包括机架(1)、工作箱(2)、立柱(3)、料筒(4)、下料结构(5)，所述机架(1)上连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶部连接有下料结构(5)，所述下料结构(5)顶部与料筒(4)底部相连接，所述料筒(4)两侧分别通过立柱(3)连接在工作箱(2)上，其特征在于：
所述下料结构(5)包括调节结构(50)、固定罩(51)、分料结构(52)、转盘(53)，所述固定罩(51)固定在工作箱(2)顶部，所述固定罩(51)内部与转盘(53)相配合，所述转盘(53)内安装有分料结构(52)，所述分料结构(52)与调节结构(50)相连接；
所述分料结构(52)包括活塞(a)、窄通道(b)、弧形通道(c)、弹力活塞(d)、弹簧(e)、料腔(f)，所述料腔(f)一端与转盘(53)外侧连通，另一端通过窄通道(b)与弧形通道(c)的中间相连通，所述弧形通道(c)的两端内部分别设有弹力活塞(d)，2个弹力活塞(d)通过弹簧(e)与弧形通道(c)的两端相连接，所述活塞(a)设在料腔(f)内部；
所述活塞(a)包括外活塞(a1)、蝴蝶盘(a2)、连杆(a3)、内活塞(a4)、配合轮(a5)、转轴(a6)，所述外活塞(a1)与内活塞(a4)中间两侧分别连接有连杆(a3)，所述转轴(a6)设在外活塞(a1)与内活塞(a4)之间，所述转轴(a6)中间连接有蝴蝶盘(a2)，所述转轴(a6)一端穿过内活塞(a4)与配合轮(a5)相连接，所述配合轮(a5)与调节结构(50)相配合；
所述连杆(a3)包括铰接杆(a30)、连接杆(a31)，所述铰接杆(a30)设有2个分别与外活塞(a1)、内活塞(a4)相连接，2个铰接杆(a30)之间通过连接杆(a31)相连接；
所述调节结构(50)包括主锥形齿轮(501)、副锥形齿轮(502)、支杆(503)、契合块(504)、手柄(505)，所述主锥形齿轮(501)与副锥形齿轮(502)相啮合，所述副锥形齿轮(502)通过支杆(503)与契合块(504)相连接，所述契合块(504)与凹槽(a50)相契合，所述主锥形齿轮(501)中间与手柄(505)相连接；
所述契合块(504)与支杆(503)设有配合通道(506)，所述配合通道(506)与伸缩杆(a51)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种半流体常压灌装机，其特征在于：所述蝴蝶盘(a2)为蝴蝶形状，所述蝴蝶盘(a2)的两侧分别设有滑槽(a20)，所述滑槽(a20)内设有连接杆(a31)。
3.根据权利要求1所述的一种半流体常压灌装机，其特征在于：所述配合轮(a5)设有凹槽(a50)，所述凹槽(a50)内连接有伸缩杆(a51)。
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