CN209535516U - 一种半自动粉体定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动粉体定量灌装机，涉及一种粉体灌装机，具体包括壳体，所述壳体下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体的内侧壁焊接有定圆柱筒，圆柱筒的中部开设有空腔，动圆柱筒的周面均布开凿有四个圆柱槽，圆柱槽的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板滑动连接在滑杆上，调节板的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至动圆柱筒的空腔中并连接有转柄，同时圆柱槽的内侧壁设有刻度。本实用新型由于圆柱槽整体不变，通过螺杆转动能够改变调节板在圆柱槽内的位置，同时将四个调节板调至同一刻度，这样保证了每次灌装的量相同，实现了定量灌装的目的，并且调节内腔的大小，实现指定量的灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体灌装机，具体是一种半自动粉体定量灌装机。
背景技术
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。
现在小工厂在灌装粉体时大都是依据工作人员的经验，然后进行称量，最后再最终进行封装。但是由于是依靠人工进行粉体的灌装，这就导致灌装的误差大，重量不达标时，影响企业商誉，重量超过标准则会增加企业生产成本，因此不利于企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动粉体定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种半自动粉体定量灌装机，包括壳体，所述壳体下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体的内侧壁焊接有定圆柱筒，且定圆柱筒的内部开设有空腔，同时定圆柱筒的顶部开设有开口，定圆柱筒顶部的开口连接有进料斗，定圆柱筒的底部两端岔开且与壳体内底壁连接，动圆柱筒的中部开设有空腔，伺服电机通过螺钉连接定圆柱筒的内前壁并位于空腔中心处，且伺服电机的输出轴朝前并通过联轴器连接有转轮，转轮外周缘等距焊接有四个固定杆的一端，固定杆的另一端焊接动圆柱筒空腔的内壁，动圆柱筒的外周壁滑动接触定圆柱筒的空腔内表面，动圆柱筒的周面均布开凿有四个圆柱槽，圆柱槽的底部与动圆柱筒中部的空腔不连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱槽的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板滑动连接在滑杆上，且调节板与圆柱槽的直径相同并与圆柱槽内壁滑动接触，调节板的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至动圆柱筒的空腔中并连接有转柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱槽的内侧壁设有刻度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定圆柱筒的下端开口一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动连接出料斗的一端，出料斗的另一端焊接活动杆表面，活动杆通过限位环连接定圆柱筒的下端另一侧，且活动杆的表面焊接有挡片，挡片与下方的限位环对应面连接弹簧串设在滑杆表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端一侧焊接有多个锯齿，锯齿啮合连接半齿轮，半齿轮通过支架转动连接壳体下表面，且半齿轮通过皮带连接皮带轮，皮带轮连接微型电机的输出轴上，且微型电机通过螺钉连接壳体下表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体正面固定安装有观察窗，观察窗中部通过合页转动安装有盖子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型圆柱槽的内侧壁设有刻度，由于圆柱槽整体不变，通过螺杆转动能够改变调节板在圆柱槽内的位置，同时将四个调节板调至同一刻度，这样保证了每次灌装的量相同，实现了定量灌装的目的，并且调节内腔的大小，实现指定量的灌装，节省了一定的人力，适用于一些小型企业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处放大图。
图3为本实用新型的B处放大图。
图4为本实用新型中壳体正面的示意图。
如图所示：壳体1、定圆柱筒2、动圆柱筒3、圆柱槽4、出料斗5、滑杆6、固定杆7、伺服电机8、螺杆9、调节板10、活动杆11、挡片12、弹簧13、半齿轮14、微型电机15、观察窗16、盖子17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种半自动粉体定量灌装机，包括壳体1，所述壳体1下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体1的内侧壁焊接有定圆柱筒2，且定圆柱筒2的内部开设有空腔，同时定圆柱筒2的顶部开设有开口，定圆柱筒2顶部的开口连接有进料斗，定圆柱筒2的底部两端岔开且与壳体1内底壁连接；
所述动圆柱筒3的中部开设有空腔，伺服电机8通过螺钉连接定圆柱筒2的内前壁并位于空腔中心处，且伺服电机8的输出轴朝前并通过联轴器连接有转轮，转轮外周缘等距焊接有四个固定杆7的一端，固定杆7的另一端焊接动圆柱筒3空腔的内壁，动圆柱筒3的外周壁滑动接触定圆柱筒2的空腔内表面，通过伺服电机8带动转轮转动，并通过四根固定杆7使得动圆柱筒3在定圆柱筒2转动，动圆柱筒3的周面均布开凿有四个圆柱槽4，圆柱槽4的底部与动圆柱筒3中部的空腔不连通，圆柱槽4的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板18滑动连接在滑杆上，且调节板18与圆柱槽4的直径相同并与圆柱槽4内壁滑动接触，调节板18的中部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端延伸至动圆柱筒3的空腔中并连接有转柄，同时圆柱槽4的内侧壁设有刻度，由于圆柱槽4整体不变，通过螺杆9转动能够改变调节板10在圆柱槽4内的位置，同时将四个调节板10调至同一刻度，这样保证了每次灌装的量相同，实现了定量灌装的目的，并且调节内腔的大小，实现指定量的灌装；
所述定圆柱筒2的下端开口一侧固定连接有滑杆6，滑杆6滑动连接出料斗5的一端，出料斗5的另一端焊接活动杆11表面，活动杆11通过限位环连接定圆柱筒2的下端另一侧，且活动杆11的表面焊接有挡片12，挡片12与下方的限位环对应面连接弹簧13串设在滑杆6表面，滑杆6的下端一侧焊接有多个锯齿，锯齿啮合连接半齿轮14，半齿轮14通过支架转动连接壳体1下表面，且半齿轮14通过皮带连接皮带轮，皮带轮连接微型电机15的输出轴上，且微型电机15通过螺钉连接壳体1下表面，通过微型电机15带动半齿轮14转动，使得滑杆6下移，此时弹簧13通过挡片12被压缩，当半齿轮14转动到非锯齿侧时，滑杆6在弹簧13的作用下上移，从而实现出料斗5的上下振动，使的落入到出料斗5上的粉体快速落入到下方罐中，同时也避免了粉体粘附在出料斗5的表面；
所述壳体1正面固定安装有观察窗16，观察窗16中部通过合页转动安装有盖子17，通过打开盖子，旋转螺杆9从而改变调节板10的位置，调节到指定灌装量时，通过进料斗向圆柱槽4内加料，启动伺服电机8调节至合理转速，带动圆柱槽4转动直至转动到下方出口，并通过出料斗5聚集下落，预先将多个罐子放置到底板上，人工接料逐个进行灌装。
本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在此不进行过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动粉体定量灌装机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体(1)的内侧壁焊接有定圆柱筒(2)，且定圆柱筒(2)的内部开设有空腔，同时定圆柱筒(2)的顶部开设有开口，定圆柱筒(2)顶部的开口连接有进料斗，定圆柱筒(2)的底部两端岔开且与壳体(1)内底壁连接，动圆柱筒(3)的中部开设有空腔，伺服电机(8)通过螺钉连接定圆柱筒(2)的内前壁并位于空腔中心处，且伺服电机(8)的输出轴朝前并通过联轴器连接有转轮，转轮外周缘等距焊接有四个固定杆(7)的一端，固定杆(7)的另一端焊接动圆柱筒(3)空腔的内壁，动圆柱筒(3)的外周壁滑动接触定圆柱筒(2)的空腔内表面，动圆柱筒(3)的周面均布开凿有四个圆柱槽(4)，圆柱槽(4)的底部与动圆柱筒(3)中部的空腔不连通。
2.根据权利要求1所述的一种半自动粉体定量灌装机，其特征在于，所述圆柱槽(4)的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板(18)滑动连接在滑杆上，且调节板(18)与圆柱槽(4)的直径相同并与圆柱槽(4)内壁滑动接触，调节板(18)的中部螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)的一端延伸至动圆柱筒(3)的空腔中并连接有转柄。
3.根据权利要求1或2所述的一种半自动粉体定量灌装机，其特征在于，所述圆柱槽(4)的内侧壁设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种半自动粉体定量灌装机，其特征在于，所述定圆柱筒(2)的下端开口一侧固定连接有滑杆(6)，滑杆(6)滑动连接出料斗(5)的一端，出料斗(5)的另一端焊接活动杆(11)表面，活动杆(11)通过限位环连接定圆柱筒(2)的下端另一侧，且活动杆(11)的表面焊接有挡片(12)，挡片(12)与下方的限位环对应面连接弹簧(13)串设在滑杆(6)表面。
5.根据权利要求4所述的一种半自动粉体定量灌装机，其特征在于，所述滑杆(6)的下端一侧焊接有多个锯齿，锯齿啮合连接半齿轮(14)，半齿轮(14)通过支架转动连接壳体(1)下表面，且半齿轮(14)通过皮带连接皮带轮，皮带轮连接微型电机(15)的输出轴上，且微型电机(15)通过螺钉连接壳体(1)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种半自动粉体定量灌装机，其特征在于，所述壳体(1)正面固定安装有观察窗(16)，观察窗(16)中部通过合页转动安装有盖子(17)。
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