CN210733049U - 一种注塑机的备料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备领域，尤其是一种注塑机的备料设备，针对现有的工艺采用人工将塑料颗粒添加至注塑机的料斗中，由于人工填料需要攀爬高处，人工添加塑料颗粒会耗费大量的人力劳动，人工的劳动强度高且工作效率低下，而且在填料的过程中由于人工填料的差别，对上料机上的原料重量不能够进行定量填料，使得注塑机的注塑效率大大降低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体和安装块，所述安装块上设有腔室，所述安装块的顶部固定安装有顶部和底部均设有开口的定量桶，本实用新型方便对原料进行定量，提高了机体的注塑效率，提升了产品的品质，提高了备料的效率，降低了人工强度。

Description

一种注塑机的备料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的备料设备。

背景技术

注塑机一般使用塑料颗粒作为原料，塑料颗粒在加入注塑机之前需要经过烘燥和除尘，出去其中的水分和混杂的灰尘，以保证注塑产品的质量。

现有的工艺采用人工将塑料颗粒添加至注塑机的料斗中，由于人工填料需要攀爬高处，人工添加塑料颗粒会耗费大量的人力劳动，人工的劳动强度高且工作效率低下，而且在填料的过程中由于人工填料的差别，对上料机上的原料重量不能够进行定量填料，使得注塑机的注塑效率大大降低，所以我们提出了一种注塑机的备料设备，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工艺采用人工将塑料颗粒添加至注塑机的料斗中，由于人工填料需要攀爬高处，人工添加塑料颗粒会耗费大量的人力劳动，人工的劳动强度高且工作效率低下，而且在填料的过程中由于人工填料的差别，对上料机上的原料重量不能够进行定量填料，使得注塑机的注塑效率大大降低的缺点，而提出的一种注塑机的备料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的备料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体和安装块，所述安装块上设有腔室，所述安装块的顶部固定安装有顶部和底部均设有开口的定量桶，所述底座的一侧设有输送设备，所述定量桶的顶部固定安装有料斗，所述安装块的顶部固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有驱动电机，所述安装块的顶部转动安装有转轴，所述转轴和驱动电机的输出轴传动连接，所述转轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧转动安装有连杆和作用杆，所述定量桶的一侧内壁上转动安装有上挡板，且上挡板和定量桶的开口相匹配，所述上挡板的底部活动安装有斜杆，所述斜杆的一侧贯穿定量桶的一侧内壁并和定量桶的一侧内壁密封滑动连接，且斜杆的一侧延伸至定量桶的一侧并和连杆转动连接，所述腔室的顶部内壁上转动安装有下挡板，所述下挡板和定量桶的底部开口相匹配，所述下挡板的底部活动安装有滑杆，所述滑杆的一侧贯穿腔室的一侧内壁并延伸至安装块的一侧，且滑杆的一侧和作用杆的底部转动连接。

优选的，所述输送设备包括固定在地面上的保护壳，且保护壳的内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴顶部固定安装有螺旋轴，且螺旋轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述螺旋轴顶部延伸至保护壳的上方，且螺旋轴位于料斗的正上方，所述保护壳的一侧设有进料口，用来输送原料，提高了输送原料的效率。

优选的，所述驱动电机输出轴一端固定套设有第一伞齿轮，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，为了实现转盘的转动。

优选的，所述上挡板的底部固定安装有对称设置的两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个活动轴，所述斜杆上开设有活动孔，所述活动轴的一端贯穿活动孔并和活动孔活动连接，为了使上挡板可以在斜杆的作用下进行弧线运动。

优选的，所述安装块的顶部固定安装有标尺，且标尺的量程范围为一升至两升之间，所述定量桶为透明材质，便于对定量桶内的原料量进行观察。

本实用新型中，驱动电机输出轴的转动范围为零度至负三十度之间，附图2中为驱动电机逆时针旋转三十度后的示意图，此时，上挡板完全覆盖定量桶顶部的开口，下定量桶底部的开口和腔室相连通，定量桶内储存的原料会经由定量桶底部的开口进入腔室内，利用机体进行注塑，机体的型号可以根据实际生产进行选择，每次注塑的原料量为定量桶的容量，方便对原料进行定量，提高了机体的注塑效率，提升了产品的品质；

通过设置的螺旋叶片和螺旋轴，工作将原料通过保护壳上的进料口加入保护壳内即可，通过螺旋轴和螺旋叶片输送至料斗内，工作人员不需要爬高添加原料，提高了备料的效率，降低了人工强度；

通过设置的固定板和活动轴，上挡板可以在斜杆的作用下进行弧线运动，将定量桶的顶部开口暴露出来，方便向定量桶内添加原料，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的备料设备的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的备料设备的安装块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的备料设备的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2机体、3安装块、4定量桶、5料斗、6保护壳、7螺旋轴、8竖板、9驱动电机、10第一伞齿轮、11转轴、12第二伞齿轮、13转盘、14连杆、15作用杆、16斜杆、17上挡板、18固定块、19活动轴、20标尺、21滑杆、22腔室、23下挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种注塑机的备料设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2和安装块3，安装块3上设有腔室22，安装块3的顶部固定安装有顶部和底部均设有开口的定量桶4，底座1的一侧设有输送设备，定量桶4的顶部固定安装有料斗5，安装块3的顶部固定安装有竖板8，且竖板8的一侧固定安装有驱动电机9，安装块3的顶部转动安装有转轴11，转轴11和驱动电机9的输出轴传动连接，转轴11的一端固定安装有转盘13，且转盘13的一侧转动安装有连杆14和作用杆15，定量桶4的一侧内壁上转动安装有上挡板17，且上挡板17和定量桶4的开口相匹配，上挡板17的底部活动安装有斜杆16，斜杆16的一侧贯穿定量桶4的一侧内壁并和定量桶4的一侧内壁密封滑动连接，且斜杆16的一侧延伸至定量桶4的一侧并和连杆14转动连接，腔室22的顶部内壁上转动安装有下挡板23，下挡板23和定量桶4的底部开口相匹配，下挡板17的底部活动安装有滑杆21，滑杆21的一侧贯穿腔室22的一侧内壁并延伸至安装块3的一侧，且滑杆21的一侧和作用杆15的底部转动连接。

本实施例中，驱动电机9输出轴的转动范围为零度至负三十度之间，附图2中为驱动电机9逆时针旋转三十度后的示意图，此时，上挡板17完全覆盖定量桶4顶部的开口，下定量桶4底部的开口和腔室22相连通，定量桶4内储存的原料会经由定量桶4底部的开口进入腔室22内，利用机体2进行注塑，机体2的型号可以根据实际生产进行选择，每次注塑的原料量为定量桶4的容量，方便对原料进行定量，提高了机体2的注塑效率，提升了产品的品质。

实施例2

本实用新型中，输送设备包括固定在地面上的保护壳6，且保护壳6的内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴顶部固定安装有螺旋轴7，且螺旋轴7的外侧固定安装有螺旋叶片，螺旋轴7顶部延伸至保护壳6的上方，且螺旋轴7位于料斗5的正上方，保护壳6的一侧设有进料口，用来输送原料，提高了输送原料的效率。

本实用新型中，驱动电机9输出轴一端固定套设有第一伞齿轮10，转轴11的外侧固定套设有第二伞齿轮12，且第二伞齿轮12和第一伞齿轮10相啮合，为了实现转盘13的转动。

本实用新型中，上挡板17的底部固定安装有对称设置的两个固定块18，两个固定块18相互靠近的一侧固定安装有同一个活动轴19，斜杆16上开设有活动孔，活动轴19的一端贯穿活动孔并和活动孔活动连接，为了使上挡板17可以在斜杆16的作用下进行弧线运动。

本实用新型中，安装块3的顶部固定安装有标尺20，且标尺20的量程范围为一升至两升之间，定量桶4为透明材质，便于对定量桶4内的原料量进行观察。

本实施例中，通过设置的螺旋叶片和螺旋轴7，工作将原料通过保护壳6上的进料口加入保护壳6内即可，通过螺旋轴7和螺旋叶片输送至料斗5内，工作人员不需要爬高添加原料，提高了备料的效率，降低了人工强度，通过设置的固定板18和活动轴19，上挡板17可以在斜杆16的作用下进行弧线运动，将定量桶4的顶部开口暴露出来，方便向定量桶4内添加原料，可操作性强。

本实用新型中，使用时，启动伺服电机，工作人员通过设置的进料口向保护壳6内添加原料，通过设置的螺旋叶片和螺旋轴7将原料输送至料斗5内，工作人员不需要爬高添加原料，提高了备料的效率，降低了人工强度，定量桶4初始状态时，下挡板23将定量桶4底部的开口封堵住，定量桶4和料斗5相连通，原料会落入定量桶4内，当定量桶4内原料积满时，按下驱动电机9的开关，使驱动电机9的输出轴逆时针转动三十度，通过设置的第一伞齿轮10和第二伞齿轮12的啮合关系，实现转轴11和转盘13转动的目的，通过设置的连杆14和作用杆15分别为斜杆16和滑杆21提供相反方向的作用力，将上挡板17和下挡板18移动至附图2所示的位置即可，每次注塑的原料量为定量桶4的容量，方便对原料进行定量，提高了机体2的注塑效率，提升了产品的品质，如此往复。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机的备料设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机体（2）和安装块（3），所述安装块（3）上设有腔室（22），所述安装块（3）的顶部固定安装有顶部和底部均设有开口的定量桶（4），所述底座（1）的一侧设有输送设备，所述定量桶（4）的顶部固定安装有料斗（5），所述安装块（3）的顶部固定安装有竖板（8），且竖板（8）的一侧固定安装有驱动电机（9），所述安装块（3）的顶部转动安装有转轴（11），所述转轴（11）和驱动电机（9）的输出轴传动连接，所述转轴（11）的一端固定安装有转盘（13），且转盘（13）的一侧转动安装有连杆（14）和作用杆（15），所述定量桶（4）的一侧内壁上转动安装有上挡板（17），且上挡板（17）和定量桶（4）的开口相匹配，所述上挡板（17）的底部活动安装有斜杆（16），所述斜杆（16）的一侧贯穿定量桶（4）的一侧内壁并和定量桶（4）的一侧内壁密封滑动连接，且斜杆（16）的一侧延伸至定量桶（4）的一侧并和连杆（14）转动连接，所述腔室（22）的顶部内壁上转动安装有下挡板（23），所述下挡板（23）和定量桶（4）的底部开口相匹配，所述下挡板（23）的底部活动安装有滑杆（21），所述滑杆（21）的一侧贯穿腔室（22）的一侧内壁并延伸至安装块（3）的一侧，且滑杆（21）的一侧和作用杆（15）的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的备料设备，其特征在于，所述输送设备包括固定在地面上的保护壳（6），且保护壳（6）的内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴顶部固定安装有螺旋轴（7），且螺旋轴（7）的外侧固定安装有螺旋叶片，所述螺旋轴（7）顶部延伸至保护壳（6）的上方，且螺旋轴（7）位于料斗（5）的正上方，所述保护壳（6）的一侧设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的备料设备，其特征在于，所述驱动电机（9）输出轴一端固定套设有第一伞齿轮（10），所述转轴（11）的外侧固定套设有第二伞齿轮（12），且第二伞齿轮（12）和第一伞齿轮（10）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的备料设备，其特征在于，所述上挡板（17）的底部固定安装有对称设置的两个固定块（18），两个固定块（18）相互靠近的一侧固定安装有同一个活动轴（19），所述斜杆（16）上开设有活动孔，所述活动轴（19）的一端贯穿活动孔并和活动孔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的备料设备，其特征在于，所述安装块（3）的顶部固定安装有标尺（20），且标尺（20）的量程范围为一升至两升之间，所述定量桶（4）为透明材质。

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