CN215664316U - 一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，包括壳体，所述壳体的两侧均设有抖料机构，所述抖料机构包括电机、凸轮、顶壳、集尘网和底壳，两个所述凸轮的顶部均贴合有顶壳，两个所述顶壳的一侧均安装有集尘网，两个所述顶壳的外壁均间隙配合有底壳，两个所述底壳的一侧分别固接于壳体的外壁两侧。该无醛环保腻子粉无尘装袋装置，通过电机、凸轮、顶壳、集尘网、底壳、风机和集尘罩之间的配合，使得该装置在使用时，利用凸轮的偏心性，通过滑槽和滑块构成的滑动相连，使得凸轮的转动可带动顶壳稳定的上下往复移动，进而将粉尘震落在底壳内部，从而实现对粉尘的收集，解决了难以将被清除的粉尘回收利用的问题。

Description

一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置。

背景技术

腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

现有的一些腻子粉无尘装袋装置在使用时，虽然可以对粉尘进行清除，但是难以将被清除的粉尘回收利用，浪费了大量的资源，且腻子粉在装袋时，难以根据不同规格的包装袋控制料斗的排粉量，进而使得实用性相对降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，以解决上述背景技术中提出的难以将被清除的粉尘回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料斗，所述壳体的内腔顶部连通有出料斗，所述壳体的内腔两侧均安装有风机，两个所述风机的一端均固接有集尘罩，两个所述风机的另一端分别连通于壳体的两侧，所述壳体的两侧均设有抖料机构；

所述抖料机构包括电机、凸轮、顶壳、集尘网和底壳；

两个所述电机分别安装于壳体的内腔两侧，两个所述电机的输出端通过轴承分别转动相连于壳体的两侧，两个所述电机的输出端均固接有凸轮，两个所述凸轮的顶部均贴合有顶壳，两个所述顶壳的一侧均安装有集尘网，两个所述顶壳的外壁均间隙配合有底壳，两个所述底壳的一侧分别固接于壳体的外壁两侧。

优选的，所述壳体的外壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一端分别固接于两个顶壳的一侧。

优选的，所述壳体的顶部两侧设有控料机构；

所述控料机构包括螺杆、螺纹套、板体和通槽；

两个所述螺杆通过轴承座分别转动相连于壳体的顶部两侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁一侧均固接有板体，两个所述板体的外壁均间隙配合有通槽，两个所述通槽分别开设于进料斗的两侧。

优选的，所述壳体的顶部两侧均开设有方槽，两个所述方槽的内壁均滑动相连有方块，两个所述方块的一端分别固接于两个螺纹套的外壁一侧。

优选的，所述壳体的顶部设有传动机构；

所述传动机构包括筒体、齿圈、把手和齿轮；

所述筒体固接于壳体的顶部，所述筒体的内壁通过轴承转动相连有齿圈，所述齿圈的顶部两侧均固接有把手，所述齿圈的两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮的一侧分别固接于两个螺杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该无醛环保腻子粉无尘装袋装置，通过电机、凸轮、顶壳、集尘网、底壳、风机和集尘罩之间的配合，使得该装置在使用时，风机可通过集尘罩将壳体内部分粉尘收集，并通过顶壳一侧的集尘网将气体排出，而粉尘将留在顶壳的内部，此时电机带动凸轮转动，利用凸轮的偏心性，通过滑槽和滑块构成的滑动相连，使得凸轮的转动可带动顶壳稳定的上下往复移动，进而将粉尘震落在底壳内部，从而实现对粉尘的收集，解决了难以将被清除的粉尘回收利用的问题。

通过螺杆、螺纹套、板体、方槽、方块和通槽之间的配合，使得该装置在使用时，通过方槽和方块构成的滑动限位，使得两个螺杆的相向转动可带动两个螺纹套稳定的左右相向移动，通过板体和通槽的间隙配合，使得螺纹套可带动板体在进料斗的内部进行进行控料，解决了无尘装袋装置难以根据不同规格的包装袋控制料斗的排粉量的问题。

通过筒体、齿圈、把手和齿轮之间的配合，使得该装置在使用时，齿圈可以筒体为中心转动，通过齿圈和两个齿轮之间的啮合相连，当使用者转动把手时，使得齿圈的转动可通过两个齿轮同时带动两个螺杆相向转动，保证了两个板体移动的一致性，同时进一步的方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中进料斗、壳体和底壳的剖视结构示意图；

图3为图2中滑块、顶壳和凸轮的结构示意图；

图4为图2中把手、螺杆和齿轮的结构示意图。

图中：1、壳体，2、进料斗，3、出料斗，4、抖料机构，401、电机，402、凸轮，403、顶壳，404、集尘网，405、底壳，5、控料机构，501、螺杆，502、螺纹套，503、板体，504、通槽，6、传动机构，601、筒体，602、齿圈，603、把手，604、齿轮，7、风机，8、集尘罩，9、滑槽，10、滑块，11、方槽，12、方块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，包括壳体1，壳体1的顶部连通有进料斗2，壳体1的内腔顶部连通有出料斗3，壳体1的内腔两侧均安装有风机7，使用者可根据实际需求选择风机7的型号，两个风机7的一端均固接有集尘罩8，增加了集尘范围，两个风机7的另一端分别连通于壳体1的两侧，使得风机可将粉尘排出壳体1的外部，壳体1的两侧均设有抖料机构4，抖料机构4包括电机401、凸轮402、顶壳403、集尘网404和底壳405，两个电机401分别安装于壳体1的内腔两侧，使用者可根据实际需求选择电机401的型号，两个电机401的输出端通过轴承分别转动相连于壳体1的两侧，两个电机401的输出端均固接有凸轮402，使得电机401的转动可在壳体1的外部带动凸轮402转动，两个凸轮402的顶部均贴合有顶壳403，使得凸轮402的转动可带动顶壳403上下往复振动，两个顶壳403的一侧均安装有集尘网404，使得挂在集尘网404一侧的粉尘可被震落，两个顶壳403的外壁均间隙配合有底壳405，两个底壳405的一侧分别固接于壳体1的外壁两侧，使得被震落的粉尘可进入底壳405，实现对粉尘的收集，壳体1的外壁两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内壁均滑动相连有滑块10，两个滑块10的一端分别固接于两个顶壳403的一侧，通过滑槽9和滑块10构成的滑动限位，使得顶壳403的上下往复移动具有稳定性。

壳体1的顶部两侧设有控料机构5，控料机构5包括螺杆501、螺纹套502、板体503和通槽504，两个螺杆501通过轴承座分别转动相连于壳体1的顶部两侧，使得螺杆501可稳定的横向转动，两个螺杆501的外壁均螺纹相连有螺纹套502，使得螺杆501的转动可带动螺纹套502左右移动，两个螺纹套502的外壁一侧均固接有板体503，使得螺纹套502可带动板体503移动，两个板体503的外壁均间隙配合有通槽504，两个通槽504分别开设于进料斗2的两侧，使得板体503可通过通槽504进入进料斗2的内部进行控料，壳体1的顶部两侧均开设有方槽11，两个方槽11的内壁均滑动相连有方块12，两个方块12的一端分别固接于两个螺纹套502的外壁一侧，通过方槽11和方块12构成的滑动限位，使得螺纹套502的移动具有稳定性。

壳体1的顶部设有传动机构6，传动机构6包括筒体601、齿圈602、把手603和齿轮604，筒体601固接于壳体1的顶部，筒体601的内壁通过轴承转动相连有齿圈602，使得齿圈602可以筒体601为中心转动，齿圈602的顶部两侧均固接有把手603，使得把手603可带动齿圈602转动，齿圈602的两侧均啮合相连有齿轮604，两个齿轮604的一侧分别固接于两个螺杆501的一端，通过齿圈602和两个齿轮604之间的啮合相连，当使用者转动把手603时，使得齿圈602的转动可同时带动两个螺杆501相向转动。

当使用该无醛环保腻子粉无尘装袋装置时，风机7可通过集尘罩8将壳体1内部分粉尘收集，并通过顶壳403一侧的集尘网404将气体排出，而粉尘将留在顶壳403的内部，此时电机401带动凸轮402转动，利用凸轮402的偏心性，通过滑槽9和滑块10构成的滑动相连，使得凸轮402的转动可带动顶壳403稳定的上下往复移动，进而将粉尘震落在底壳405内部，从而实现对粉尘的收集，解决了难以将被清除的粉尘回收利用的问题。齿圈602可以筒体601为中心转动，通过齿圈602和两个齿轮604之间的啮合相连，当使用者转动把手603时，使得齿圈602的转动可通过两个齿轮604同时带动两个螺杆501相向转动，通过方槽11和方块12构成的滑动限位，使得两个螺杆501的相向转动可带动两个螺纹套502稳定的左右相向移动，通过板体503和通槽504的间隙配合，使得螺纹套502可带动板体503在进料斗2的内部进行进行控料，解决了无尘装袋装置难以根据不同规格的包装袋控制料斗的排粉量的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述壳体(1)的内腔顶部连通有出料斗(3)，所述壳体(1)的内腔两侧均安装有风机(7)，两个所述风机(7)的一端均固接有集尘罩(8)，两个所述风机(7)的另一端分别连通于壳体(1)的两侧，所述壳体(1)的两侧均设有抖料机构(4)；

所述抖料机构(4)包括电机(401)、凸轮(402)、顶壳(403)、集尘网(404)和底壳(405)；

两个所述电机(401)分别安装于壳体(1)的内腔两侧，两个所述电机(401)的输出端通过轴承分别转动相连于壳体(1)的两侧，两个所述电机(401)的输出端均固接有凸轮(402)，两个所述凸轮(402)的顶部均贴合有顶壳(403)，两个所述顶壳(403)的一侧均安装有集尘网(404)，两个所述顶壳(403)的外壁均间隙配合有底壳(405)，两个所述底壳(405)的一侧分别固接于壳体(1)的外壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁两侧均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内壁均滑动相连有滑块(10)，两个所述滑块(10)的一端分别固接于两个顶壳(403)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部两侧设有控料机构(5)；

所述控料机构(5)包括螺杆(501)、螺纹套(502)、板体(503)和通槽(504)；

两个所述螺杆(501)通过轴承座分别转动相连于壳体(1)的顶部两侧，两个所述螺杆(501)的外壁均螺纹相连有螺纹套(502)，两个所述螺纹套(502)的外壁一侧均固接有板体(503)，两个所述板体(503)的外壁均间隙配合有通槽(504)，两个所述通槽(504)分别开设于进料斗(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部两侧均开设有方槽(11)，两个所述方槽(11)的内壁均滑动相连有方块(12)，两个所述方块(12)的一端分别固接于两个螺纹套(502)的外壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种无醛环保腻子粉无尘装袋装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有传动机构(6)；

所述传动机构(6)包括筒体(601)、齿圈(602)、把手(603)和齿轮(604)；

所述筒体(601)固接于壳体(1)的顶部，所述筒体(601)的内壁通过轴承转动相连有齿圈(602)，所述齿圈(602)的顶部两侧均固接有把手(603)，所述齿圈(602)的两侧均啮合相连有齿轮(604)，两个所述齿轮(604)的一侧分别固接于两个螺杆(501)的一端。

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