CN219108649U - 一种茶叶制作用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶制作用自动加料装置，属于茶叶制作技术领域，包括输送箱，输送箱一侧开设有运输槽，输送箱上端一侧设有加料箱，加料箱开设有输送槽，输送槽内转动连接有定位轴，定位轴设有加料机构，运输槽两侧均转动连接有驱动轴，定位轴一端内设有驱动机构，两个驱动轴设有同一个输送带，位于输送带上端的输送箱设有烘干机构，输送箱上端一侧设有两个安装板，两个安装板转动连接有同一个安装轴，安装轴设有筛分机构；本实用新型通过定位轴带动加料块转动，可通过加料块侧壁上的多个储料槽，配合进料口和排料口，可均匀的将茶叶加到输送带上，可有效的避免大量堆积的茶叶造成堵塞的情况，提高了对茶叶制作的效率。

Description

一种茶叶制作用自动加料装置

技术领域

本实用新型属于茶叶制作技术领域，具体涉及一种茶叶制作用自动加料装置。

背景技术

茶叶是指将茶树的鲜叶，经过杀青、萎凋、揉捻、发酵等工序多道工序加工而成的食品。其不仅能达到醒脑提神、利水消肿、防暑降温等功效，还可保护心血管、改善肠胃功能。在制作茶叶时，由于现有的茶叶加工设备的入口较高，因此需要加料装置来将茶叶添加到茶叶加工设备中。

但现有的加料装置在使用时存在以下缺点：现有的加料装置在输送茶叶时，通常都是人工手动添加茶叶的，会导致难以控制添加的量，大量的茶叶堆积在一起，不仅会影响对茶叶加工的效果，还会造成堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶制作用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶制作用自动加料装置，包括输送箱，所述输送箱一侧开设有运输槽，所述输送箱上端一侧设有加料箱，所述加料箱开设有输送槽，所述输送槽内转动连接有定位轴，所述定位轴设有加料机构，所述运输槽两侧均转动连接有驱动轴，所述定位轴一端内设有驱动机构，两个所述驱动轴设有同一个输送带，位于输送带上端的所述输送箱设有烘干机构，所述输送箱上端一侧设有两个安装板，两个所述安装板转动连接有同一个安装轴，所述安装轴设有筛分机构，所述输送箱底端设有移动机构。

作为一种优选的实施方式，所述加料机构包括开设在加料箱上端的进料槽，所述进料槽底端两侧均呈倾斜式设置，并开设有连通加料槽的进料口，所述定位轴外侧壁设有与输送槽相适配的加料块，所述加料块开设有多个与进料口相适配的储料槽，所述输送槽底端开设有排料口。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在加料箱一侧的承载板，所述承载板底端设有驱动电机，所述定位轴一端延伸至外部，并设置在驱动电机的输出端上，位于一侧的所述驱动轴与定位轴外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带，位于另一侧的所述驱动轴与安装轴外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带。

作为一种优选的实施方式，所述烘干机构包括设置在输送箱上端的搭设板，所述搭设板呈“U”形设置，所述搭设板上端设有暖风机，所述搭设板开设有矩形槽，所述暖风机的出风口连通至矩形槽内，所述矩形槽另一侧设有多个排风口。

作为一种优选的实施方式，所述筛分机构包括转动连接在两个安装板之间的筛分板，位于筛分板上端的所述运输槽侧壁开设有落料口，所述安装轴外侧壁设有凸轮，所述凸轮上端抵在筛分板底端。

作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括分别设置在两个安装板底端的支撑板，所述输送箱底端与两个支撑板之间均转动连接有水平轴，所述水平轴两端均设有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过定位轴带动加料块转动，可通过加料块侧壁上的多个储料槽，配合进料口和排料口，可均匀的将茶叶加到输送带上，可有效的避免大量堆积的茶叶造成堵塞的情况，提高了对茶叶制作的效率；

本实用新型，通过输送箱上端的暖风机和多个排风口，不仅可有效的对茶叶进行预热和预处理，去除茶叶表面的杂质，不仅提高了茶叶对高温的适应性，还可使茶叶更好的进行后续的加工。

本实用新型，通过安装轴带动外侧壁上的凸轮转动，可间歇性的推动筛分板上下摆动，可有效的对茶叶中的杂质进行筛分，避免杂质进入到茶叶加工设备中，从而提高了茶叶制作的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的主体外观示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、输送箱；2、加料箱；3、定位轴；4、驱动轴；5、输送带；6、安装板；7、安装轴；8、进料口；9、加料块；10、排料口；11、承载板；12、驱动电机；13、第一传动带；14、第二传动带；15、搭设板；16、暖风机；17、出风口；18、排风口；19、筛分板；20、落料口；21、凸轮；22、支撑板；23、水平轴；24、移动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种茶叶制作用自动加料装置，包括输送箱1，输送箱1一侧开设有运输槽，输送箱1上端一侧设有加料箱2，加料箱2开设有输送槽，输送槽内转动连接有定位轴3，定位轴3设有加料机构，运输槽两侧均转动连接有驱动轴4，定位轴3一端内设有驱动机构，两个驱动轴4设有同一个输送带5，输送带5外侧设有多个挡板，可更好的对茶叶进行运输，位于输送带5上端的输送箱1设有烘干机构，输送箱1上端一侧设有两个安装板6，两个安装板6转动连接有同一个安装轴7，安装轴7设有筛分机构，输送箱1底端设有移动机构。

具体的，如图2所示，加料机构包括开设在加料箱2上端的进料槽，进料槽底端两侧均呈倾斜式设置，并开设有连通加料槽的进料口8，可使进料槽内的茶叶更好的落入到进料口8内，定位轴3外侧壁设有与输送槽相适配的加料块9，加料块9开设有多个与进料口8相适配的储料槽，输送槽底端开设有排料口10，多个储料槽配合进料口8和排料口10，可均匀的将茶叶加到输送带5上。

具体的，如图1所示，驱动机构包括设置在加料箱2一侧的承载板11，承载板11底端设有驱动电机12，驱动电机12为现有技术，在此不做赘述，承载板11可限制驱动电机12的位置，定位轴3一端延伸至外部，并设置在驱动电机12的输出端上，位于一侧的驱动轴4与定位轴3外侧壁均设有第一固定轮，两个第一固定轮连接有同一个第一传动带13，可使定位轴3带动一侧的驱动轴4转动，从而可使输送带5运行，位于另一侧的驱动轴4与安装轴7外侧壁均设有第二固定轮，两个第二固定轮连接有同一个第二传动带14，可使另一侧的驱动轴4带动安装轴7转动。

具体的，如图2和图3所示，烘干机构包括设置在输送箱1上端的搭设板15，搭设板15呈“U”形设置，搭设板15上端设有暖风机16，暖风机16为现有技术，在此不做赘述，搭设板15开设有矩形槽，暖风机16的出风口17连通至矩形槽内，矩形槽另一侧设有多个排风口18，可更好的对茶叶进行吹风烘干和除杂。

具体的，如图1和图2所示，筛分机构包括转动连接在两个安装板6之间的筛分板19，两侧的安装板6可避免茶叶洒落，位于筛分板19上端的运输槽侧壁开设有落料口20，安装轴7外侧壁设有凸轮21，凸轮21上端抵在筛分板19底端，凸轮21转动可带动筛分板19一端上下摆动。

具体的，如图1和图2所示，移动机构包括分别设置在两个安装板6底端的支撑板22，输送箱1底端与两个支撑板22之间均转动连接有水平轴23，水平轴23两端均设有移动轮24，多个移动轮24可使加料装置能够进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对茶叶进行加料时，首先需要将加料装置推动需要加料的茶叶加工设备处，接着将茶叶倒入至加料箱2内的加料槽中，接着启动驱动电机12，驱动电机12的输出端会带动定位轴3转动，定位轴3会带动外侧壁上的加料块9转动，当加料块9侧壁上的储料槽转动至上端，与进料口8对齐时，加料槽内的茶叶会通过进料口8进入到储料槽内，接着当加料块9转动至底端与排料口10对齐时，储料槽内的茶叶会通过排料口10排出，落入到输送带5上，定位轴3转动时，会通过第一传动带13带动一侧的驱动轴4转动，从而可带动输送带5运行，将茶叶输送至输送箱1另一侧；

当输送带5运输茶叶时，打开暖风机16，暖风机16会通过出风口17，向矩形槽内吹入暖风，接着会通过多个排风口18排出，吹向输送带5上的茶叶，可对茶叶进行预热和除杂；当茶叶移动至输送箱1另一侧时，会通过落料口20掉落至筛分板19上，位于另一侧的驱动轴4会通过第二传动带14带动安装轴7转动，安装轴7会带动外侧壁上的凸轮21转动，可带动筛分板19一侧上下摆动，不仅可对茶叶中的杂质进行筛分，还可将茶叶运输到筛分板19另一侧，并加入到茶叶加工设备中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶叶制作用自动加料装置，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)一侧开设有运输槽，所述输送箱(1)上端一侧设有加料箱(2)，所述加料箱(2)开设有输送槽，所述输送槽内转动连接有定位轴(3)，所述定位轴(3)设有加料机构，所述运输槽两侧均转动连接有驱动轴(4)，所述定位轴(3)一端内设有驱动机构，两个所述驱动轴(4)设有同一个输送带(5)，位于输送带(5)上端的所述输送箱(1)设有烘干机构，所述输送箱(1)上端一侧设有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)转动连接有同一个安装轴(7)，所述安装轴(7)设有筛分机构，所述输送箱(1)底端设有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用自动加料装置，其特征在于：所述加料机构包括开设在加料箱(2)上端的进料槽，所述进料槽底端两侧均呈倾斜式设置，并开设有连通加料槽的进料口(8)，所述定位轴(3)外侧壁设有与输送槽相适配的加料块(9)，所述加料块(9)开设有多个与进料口(8)相适配的储料槽，所述输送槽底端开设有排料口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用自动加料装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在加料箱(2)一侧的承载板(11)，所述承载板(11)底端设有驱动电机(12)，所述定位轴(3)一端延伸至外部，并设置在驱动电机(12)的输出端上，位于一侧的所述驱动轴(4)与定位轴(3)外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带(13)，位于另一侧的所述驱动轴(4)与安装轴(7)外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带(14)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用自动加料装置，其特征在于：所述烘干机构包括设置在输送箱(1)上端的搭设板(15)，所述搭设板(15)呈“U”形设置，所述搭设板(15)上端设有暖风机(16)，所述搭设板(15)开设有矩形槽，所述暖风机(16)的出风口(17)连通至矩形槽内，所述矩形槽另一侧设有多个排风口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用自动加料装置，其特征在于：所述筛分机构包括转动连接在两个安装板(6)之间的筛分板(19)，位于筛分板(19)上端的所述运输槽侧壁开设有落料口(20)，所述安装轴(7)外侧壁设有凸轮(21)，所述凸轮(21)上端抵在筛分板(19)底端。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用自动加料装置，其特征在于：所述移动机构包括分别设置在两个安装板(6)底端的支撑板(22)，所述输送箱(1)底端与两个支撑板(22)之间均转动连接有水平轴(23)，所述水平轴(23)两端均设有移动轮(24)。

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