CN220750714U - 一种硫酸镁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸镁烘干装置，属于硫酸镁烘干技术领域，包括箱体，所述箱体的顶面一侧设有进料管，所述箱体的内部上端设有弧形的承料板，原料由进料管放入，所述承料板上方为烘干腔、下方为筛分腔，烘干腔的上半部分为矩形、下半部分为弧形，原料由进料管放入承料板和箱体内部之间的形成的烘干腔内，箱体顶面固定连接有安装管，所述安装管内设有向烘干腔鼓出热风烘干硫酸镁的烘干组件，通过送料破碎组件将烘干腔内的原料在烘干的同时进行输送，然后掉落至筛板表面，由凸轮组件对原料进行筛分，筛分后的原料由然后由进料斗将原料输送至提升组件，再由提升组件送回进料管内，进行重复烘干碾碎，实现完全烘干的目的。

Description

一种硫酸镁烘干装置

技术领域

本实用新型属于硫酸镁烘干技术领域，尤其涉及一种硫酸镁烘干装置。

背景技术

硫酸镁在生产过程中，由于硫酸镁含有一定的水分，需要对其进行干燥处理，以便于后续的运输和储存，在硫酸镁烘干时极易结块，且硫酸镁结块对后期的运输、储存及使用均带来麻烦。

经检索，公告号为：CN213454810U的中国实用新型专利公开了一种硫酸镁干燥装置，上述装置虽然通过导料机构的转动带动搅拌粉料机构或搅拌机构运动，将位于搅拌粉料机构处的硫酸镁搅拌破碎的同时进行烘干，以保证烘干的全面彻底，但是将硫酸镁块破碎时，上述机构在输送的过程中可能有一部分破碎不完全，或者部分小的硫酸镁块未被破碎到，导致硫酸镁块内部被包裹的部分可能未完全烘干，此时一起排出，可能会影响整体硫酸镁的烘干质量，若将排放后的硫酸镁通过分拣，然后重新放入烘干装置内，则又影响硫酸镁的烘干效率。

为此，我们提出来一种硫酸镁烘干装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，硫酸镁烘干的问题，而提出的一种硫酸镁烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸镁烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶面一侧设有进料管，所述箱体的内部上端设有弧形的承料板，所述承料板上方为烘干腔、下方为筛分腔，箱体顶面固定连接有安装管，所述安装管内设有向烘干腔鼓出热风烘干硫酸镁的烘干组件，所述烘干腔的内部同轴设有两端转动连接在箱体侧壁上的安装轴，所述安装轴上固定连接送料破碎组件，所述箱体的外部一侧设有与安装轴连接的第一电机，所述的承料板底部远离进料管一侧开设有出料口，所述出料口的下方设有固定连接在箱体内壁的挡板，所述挡板的下方倾斜设有转动连接箱体内壁两侧的筛板，所述筛板倾斜上端靠近挡板，且筛板与挡板之间连接有反弹件，所述筛板的倾斜上端下方设有抖动筛板的凸轮组件，所述箱体外侧固定连接有延伸至箱体内的进料斗，所述进料斗延伸至箱体的一端位于筛板的下端下方，所述进料斗位于箱体外的一端固定连接有导料管，所述导料管内设有将硫酸镁块回收的提升组件，所述导料管的顶部与进料管之间设有导流管，所述筛板的下端顶端两侧固定连接有将硫酸镁块导入进料斗内的导流板。

优选的，所述烘干组件包括安装在安装管底端的加热片，所述加热片的上方设有安装在安装管内的风机。

优选的，所述送料破碎组件包括多个固定安装在安装轴上的螺旋导料板，相邻两个所述螺旋导料板之间依次分别设有多个圆周阵列的搅拌杆和多层线性阵列的破碎棒，每层所述破碎棒之间呈30°夹角的交错设置。

优选的，所述反弹件包括弹簧，所述弹簧固定安装筛板与挡板之间，且所述挡板的顶面向筛板的顶面倾斜。

优选的，所述凸轮组件包括转动连接在箱体内壁两侧之间的转轴，所述转轴位于筛板倾斜上端的下方，且所述转轴上固定连接有多个凸轮，每个所述凸轮均与筛板底面相抵，所述箱体外侧设有与转轴连接的第二电机。

优选的，所述提升组件包括转动安装在导料管内的连接轴，所述连接轴上固定连接有螺旋叶片，所述进料斗的底面设有与连接轴连接的第三电机。

优选的，每个所述螺旋导料板上均开设有多个气孔。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：进料管、烘干腔、烘干组件、送料破碎组件、筛板、进料斗和提升组件，原料由进料管倒入烘干腔，送料破碎组件对原料进行输送和碾碎的同时，由烘干组件对原料进行烘干，碾碎的原料会掉落至筛板上，再由筛板对原料进行筛分，留在筛板表面的原料会沿筛板掉落至进料斗，再由提升组件实现对原料的回收输的同时输送至进料管内，实现了重复烘干，尽量防止有未烘干的原料，且回收进行重新烘干的同时，原料也会经过送料破碎组件，将较大原料块重新碾碎，提高烘干的质量；此外掉落至筛板上的原料可以通过复位件和凸轮组件的配合，实现了对原料的筛分，同时提高了烘干的效率。

附图说明

图1为一种硫酸镁烘干装置结构示意图；

图2为一种硫酸镁烘干装置内部结构示意图；

图3为一种硫酸镁烘干装置中送料破碎组件结构示意图；

图4为一种硫酸镁烘干装置中反弹件和凸轮组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、导流管；4、导料管；5、安装管；6、承料板；7、加热片；8、风机；9、出料口；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、进料斗；14、螺旋导料板；15、破碎棒；16、挡板；17、弹簧；18、筛板；19、导流板；20、连接轴；21、螺旋叶片；22、凸轮；23、转轴；24、安装轴；25、搅拌杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫酸镁烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶面一侧设有进料管2，箱体1的内部上端设有弧形的承料板6，原料由进料管2放入，承料板6上方为烘干腔、下方为筛分腔，烘干腔的上半部分为矩形、下半部分为弧形，原料由进料管2放入承料板6和箱体1内部之间的形成的烘干腔内，箱体1顶面固定连接有安装管5，安装管5内设有向烘干腔鼓出热风烘干硫酸镁的烘干组件，烘干腔的内部同轴设有两端转动连接在箱体1侧壁上的安装轴24，安装轴24上固定连接送料破碎组件，送料破碎组件安装在烘干腔内，既可以将放入的原料进行烘干，也可以对结块的原料进行碾碎处理，箱体1的外部一侧设有与安装轴24连接的第一电机10；

承料板6底部远离进料管2一侧开设有出料口9，出料口9的下方设有固定连接在箱体1内壁的挡板16，挡板16的下方倾斜设有转动连接箱体1内壁两侧的筛板18，倾斜的筛板18更有助于筛分原料的流动，出料口9的原料由挡板16导向筛板18的同时，也可以防止原料掉落进筛板18与箱体1内壁之间的缝隙内，筛板18倾斜上端靠近挡板16，且筛板18与挡板16之间连接有反弹件，筛板18的倾斜上端下方设有抖动筛板18的凸轮组件，箱体1外侧固定连接有延伸至箱体1内的进料斗13，进料斗13延伸至箱体1的一端位于筛板18的下端下方，进料斗13位于箱体1外的一端固定连接有导料管4，导料管4内设有将硫酸镁块回收的提升组件，导料管4的顶部与进料管2之间设有导流管3，筛板18的下端顶端两侧固定连接有将硫酸镁块导入进料斗13内的导流板19，通过送料破碎组件将烘干腔内的原料在烘干的同时进行输送，然后掉落至筛板18表面，由凸轮组件对原料进行筛分，筛分后的原料由然后由进料斗13将原料输送至提升组件，再由提升组件送回进料管2内，进行重复烘干碾碎，实现完全烘干的目的。

参照图2，烘干组件包括安装在安装管5底端的加热片7，加热片7的上方设有安装在安装管5内的风机8，通过风机8将加热片7产生的温度吹向烘干腔内，实现了对烘干腔内的原料进行烘干。

每个螺旋导料板14上均开设有多个气孔，当风机8将热风吹入烘干腔内时，热风会穿过导料板上的气孔，加快将热在烘干腔内的流通，且送料破碎组件与烘干腔之间留有间隙，提升了烘干的效率。

提升组件包括转动安装在导料管4内的连接轴20，连接轴20上固定连接有螺旋叶片21，进料斗13的底面设有与连接轴20连接的第三电机12，当筛板18上的原料沿导流板19滚落在进料斗13内，由第三电机12驱动连接轴20转动的同时，螺旋叶片21也会旋转，随后原料会沿进料斗13滚落至螺旋叶片21上，随着由螺旋叶片21的上升将原料从导料管4顶部与进料管2之间的导流管3，将原料再次流入进料管2内，通过提升组件实现将滚落的原料进行重新烘干。

参照图3，送料破碎组件包括多个固定安装在安装轴24上的螺旋导料板14，螺旋导料板14随着安装轴24转动时，将原料进行运输，相邻两个螺旋导料板14之间依次分别设有多个圆周阵列的搅拌杆25和多层线性阵列的破碎棒15，在螺旋导料板14运输时同时也在烘干，由搅拌杆25实现和破碎棒15防止原料发生结块，每层破碎棒15之间呈30°夹角的交错设置，由于每层破碎棒15之间为交错设置，在安装轴24转动时，可以更好将结块的原料进行碾碎。

参照图4，凸轮组件包括转动连接在箱体1内壁两侧之间的转轴23，转轴23位于筛板18倾斜上端的下方，且转轴23上固定连接有多个凸轮22，每个凸轮22均与筛板18底面相抵，保证凸轮22和筛板18底面保持接触，箱体1外侧设有与转轴23连接的第二电机11，当第二电机11驱动凸轮22转动时，筛板18会随着凸轮22的转动而进行上下摆动，使落在筛板18上的原料一分部沿筛板18漏下，另一部沿筛板18的表面滚落至进料斗13内。

反弹件包括弹簧17，弹簧17固定安装筛板18与挡板16之间，且挡板16的顶面向筛板18顶面的倾斜，对原料导向的同时，还可以防止原料掉落至筛板18与箱体1壁之间的缝隙，当凸轮22由高点向低点转动时，弹簧17会使筛板18向下，当筛板18由低点向高点转动时压缩弹簧17，同时筛板18会向上，由此往复的摆动实现筛板18的快速筛分。

工作原理：

首先打开烘干组件，将加热片7的热量提供风机8加快热风的流动，然后由第一电机10驱动送料破碎组件，当原料通过进料管2倒入烘干腔内时，送料破碎组件中的螺旋导料板14的转动，将原料在烘干腔内运输，在运输时，由搅拌杆25和破碎棒15将烘干原料中可能结块的进行粉碎，当原料沿着出料口9掉落至筛板18上时，通过第二电机11驱动凸轮组件，实现筛板18的摆动，对掉落的原料进行筛分，较小的原料贯穿筛板18掉落至收集箱内，较大的原料块会沿筛板18的表面滚落至进料斗13内，然后由提升组件将滚落的原料输送至导料管4的顶部，再由导流管3将回收的物料重新输进行进料管2内，再进行一次烘干和破碎处理，提高原料的烘干质量，方便原料的存储、运输和使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸镁烘干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶面一侧设有进料管（2），所述箱体（1）的内部上端设有弧形的承料板（6），所述承料板（6）上方为烘干腔、下方为筛分腔，箱体（1）顶面固定连接有安装管（5），所述安装管（5）内设有向烘干腔鼓出热风烘干硫酸镁的烘干组件，所述烘干腔的内部同轴设有两端转动连接在箱体（1）侧壁上的安装轴（24），所述安装轴（24）上固定连接送料破碎组件，所述箱体（1）的外部一侧设有与安装轴（24）连接的第一电机（10），所述的承料板（6）底部远离进料管（2）一侧开设有出料口（9），所述出料口（9）的下方设有固定连接在箱体（1）内壁的挡板（16），所述挡板（16）的下方倾斜设有转动连接箱体（1）内壁两侧的筛板（18），所述筛板（18）倾斜上端靠近挡板（16），且筛板（18）与挡板（16）之间连接有反弹件，所述筛板（18）的倾斜上端下方设有抖动筛板（18）的凸轮组件，所述箱体（1）外侧固定连接有延伸至箱体（1）内的进料斗（13），所述进料斗（13）延伸至箱体（1）的一端位于筛板（18）的下端下方，所述进料斗（13）位于箱体（1）外的一端固定连接有导料管（4），所述导料管（4）内设有将硫酸镁块回收的提升组件，所述导料管（4）的顶部与进料管（2）之间设有导流管（3），所述筛板（18）的下端顶端两侧固定连接有将硫酸镁块导入进料斗（13）内的导流板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括安装在安装管（5）底端的加热片（7），所述加热片（7）的上方设有安装在安装管（5）内的风机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，所述送料破碎组件包括多个固定安装在安装轴（24）上的螺旋导料板（14），相邻两个所述螺旋导料板（14）之间依次分别设有多个圆周阵列的搅拌杆（25）和多层线性阵列的破碎棒（15），每层所述破碎棒（15）之间呈30°夹角的交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，每个所述螺旋导料板（14）上均开设有多个气孔。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，所述反弹件包括弹簧（17），所述弹簧（17）固定安装筛板（18）与挡板（16）之间，且所述挡板（16）的顶面向筛板（18）的顶面倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，所述凸轮组件包括转动连接在箱体（1）内壁两侧之间的转轴（23），所述转轴（23）位于筛板（18）倾斜上端的下方，且所述转轴（23）上固定连接有多个凸轮（22），每个所述凸轮（22）均与筛板（18）底面相抵，所述箱体（1）外侧设有与转轴（23）连接的第二电机（11）。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸镁烘干装置，其特征在于，所述提升组件包括转动安装在导料管（4）内的连接轴（20），所述连接轴（20）上固定连接有螺旋叶片（21），所述进料斗（13）的底面设有与连接轴（20）连接的第三电机（12）。