CN215571971U - 泥料干燥单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷泥料干燥技术领域，特别是一种泥料干燥单元；包括箱体、破碎机构和多条输送带，输送带从上到下依次设置在箱体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端；箱体的顶面和底面分别开设有进料口和出料口；破碎机构设置在进料口处，且位于最上层的输送带的进料端的上方；破碎机构包括碎料仓和碎料杆，碎料杆设置在碎料仓内并由驱动装置驱动旋转；通过设置破碎机构对进入干燥箱体内的泥料进行破碎，增加其表比面积，从而提高水分的蒸发速度，节约能耗；通过设置筛分机构对泥料进行筛分，把粒径小的颗粒，筛分出来，一方面防止小颗粒泥料烘干时间过长，导致含水量太低；另一方面，可以提高设备的工作效率。

Description

泥料干燥单元

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泥料干燥技术领域，特别是一种泥料干燥单元。

背景技术

专利号为2019203757149的中国实用新型专利公开了陶瓷泥料烘干设备，该设备通过在设置干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机，待烘干的陶瓷泥料通过输送装置在干燥腔体内运行，在这个过程中窑炉余热和/热风机产生的热风通过鼓风机进入热风输送管道内，再经热风腔体并通过分隔板上、下两排热风通孔在循环风机的作用下，在干燥腔体内上下循环，从而保证热风与陶瓷泥料的充分接触，干燥的热风逐渐带走陶瓷泥料上的水分后，变成温度较低的湿热风，再经抽湿风机排入排湿总管道，陶瓷泥料经过干燥箱体烘干后，其含水最降为7％～ 10％，并通过输送装置输送出干燥箱体外。

这种设备存在以下缺点：

1、设备长度非常长，因此对安装场地要求严格；且大部分都是非标件，基本都是根据安装场地的尺寸进行设计和安装，制造成本和维护成本高。

2、在干燥的过程中，不同大小的泥料干燥的时间相同，会导致小颗粒泥料烘干时间过长，含水量太低；

3、大颗粒陶瓷泥料在烘干过程时，表面会先被烘干，影响泥料内部水分的继续排出，从而导致烘干效率较低；

4、泥料在干燥后，外干内湿，干燥不够均匀。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的泥料干燥设备为非标准件生产成本高、维护成本高，且泥料干燥不均匀的问题，而提供的一种泥料干燥单元。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种泥料干燥单元，包括箱体、破碎机构和多条输送带，所述输送带从上到下依次设置在所述箱体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端；所述箱体的顶面和底面分别开设有进料口和出料口；所述破碎机构设置在进料口处，且位于最上层的输送带的进料端的上方；

所述破碎机构包括碎料仓和碎料杆，所述碎料杆设置在所述碎料仓内并由驱动装置驱动旋转。

优选地，所述泥料干燥单元还包括筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛网，筛上泥料经筛网上表面滑落到碎料仓中。

优选地，所述泥料干燥单元还包括筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛网，筛上泥料经筛网上表面滑落到碎料仓中。

优选地，所述筛分机构还包括集料斗，所述集料斗设置在所述筛网下方，所述集料斗的底部设置有螺旋送料机构。

优选地，所述箱体前侧面的下方设置有若干个进风口，所述箱体后侧面的上方设置有若干个抽风口。

优选地，所述输送带的数量为偶数。

优选地，所述输送带的数量为6条。

优选地，所述筛网的筛孔直径为3mm～8mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计标准化的泥料干燥单元，使用时，根据需要把多个泥料干燥单元上下堆叠，并进行相应的连接，即可得到大型的泥料干燥设备，降低了设备的制造和维护成本；

2、通过设置破碎机构对进入干燥箱体内的泥料进行破碎，增加其表比面积，从而提高水分的蒸发速度，节约能耗；

3、通过设置筛分机构对进入干燥箱体内的泥料进行筛分，把粒径小的颗粒，筛分出来，一方面防止小颗粒泥料烘干时间过长，导致含水量太低；另一方面，可以提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛分机构和破碎机构组合的结构示意图；

图3为图2另一个视角的结构示意图；

图4为破碎机构的结构示意图；

图5为两个干燥单元堆叠的结构示意图；

图6为多层泥料干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种泥料干燥单元，包括箱体11、破碎机构122 和6条输送带13，输送带13通过电机和主、从动轮等驱动旋转，由于这一部分为常规技术，在此不再详述。输送带13从上到下依次设置在箱体11内，输送带13的一端为进料端131，另一端为落料端 132；箱体11顶部开设有进料口，底部设置有出料口；破碎机构122 设置在进料口处。为保证进料口和出料口上下对齐，以方便干燥单元1的堆叠，输送带13的数量为偶数，在本实施例中输送带13的数量为6条，从而保证最上层输送带13的进料端131和最下层输送带的出料端132在同一侧。

如图4所示，破碎机构122包括碎料仓1221和碎料杆1222，碎料杆1222设置在碎料仓1221内并由驱动装置驱动旋转。在本实施例中，驱动装置采用电机，具体地，4根碎料杆1222圆周均匀固定在旋转架1223上，旋转架1223可转动架设在碎料仓1221内并由电机1224驱动旋转架1223旋转，大块泥料进入碎料仓1221后被碎料杆1222击打成小块。通过破碎机构122对大块泥料进行预破碎，一方面可使大块泥料的粒径变小、比表面积增加；另一方面，在多个干燥单元1堆叠联合使用的情况下，可以把经上一干燥单元1干燥的泥料的干结表面破开，露出潮湿的心部，方便进一步干燥，总之，通过破碎机构122能提高了陶瓷泥料的干燥速度，节约干燥成本。

为提高碎料效率和破碎的均匀性，在本实施例中，破碎机构122 还包括刮板1226和摩擦筛1225，刮板1226设置在碎料杆1222上；摩擦筛1225上的筛板12251的横截面呈圆弧状，筛板12251上均匀设置有网孔，摩擦筛1225固定安装在碎料仓1221的下方，筛板12251与旋转架1223同轴。

箱体11前侧面的下方设置有若干个进风口111，箱体后侧面的上方设置有若干个抽风口112。进风口111与进风支管21相连接，抽风口112与排风支管31相连接，进风支管21设置有风机A22和风量调节阀A23，排风支管31上设置有风机B33和风量调节阀A34。

使用时，用户根据需要把多个干燥单元1堆叠起来，图2所示的为2个干燥单元堆叠示意图。再通过主进风管2与进风支管21相连接，主排风管3与排风支管31相连接，即可形成多层泥料干燥设备，如图6所示是一台含有8个干燥单元1的多层泥料干燥设备，图6中最顶层的干燥单元的破碎机构和筛分机构未示出。

图2和图3所示的为包括筛分机构121和破碎机构122的筛分破碎装置12，其中筛分机构121包括筛网1211，筛网1211倾斜设置，其左边高右边低，右边位于碎料仓1221的上方。具体地，筛网 1211可以采用振动筛等市贩品。

筛上泥料经筛网1211上表面滑落到碎料仓1221中，经碎料杆 1222破碎后落入筛板12251上，被刮板1226挤压后从筛板12251 上的网孔挤出掉落到位于该干燥单元1最上层的输送带13的进料端上。

为了方便对筛网1211的筛下泥料进行归集和输送，如图2和图3所示，筛分机构121还包括集料斗1212，集料斗1212设置在筛网 1211下方，集料斗1212的底部设置有螺旋送料机构。螺旋送料机构包括电机B1213、旋转轴1214和螺旋叶片1215，螺旋叶片1215均匀安装在旋转轴1214上。通过螺旋送料机构把集料斗1212归集的筛下泥料通过排料口送出。归集后的筛下泥料，可送到干燥单元1 外部，收集后再用普通的小型干燥设备进行处理，也可以送到低层的干燥单元1的输送带13上进行干燥。在本实施例中，第1层～第 8层干燥单元1的筛分破碎装置12的筛下泥料通过输送管道(图中未示出)输送到最底层干燥单元1(即第1层干燥单元1)的输送带 13的进料端上。这样做的目的是防止筛网1211筛下的小泥料，因干燥时间过长，导致其含水量过低。

筛孔和网孔的直径根据实际情况进行设置，一般地，筛网1211 的筛孔直径为3mm～8mm；干燥单元1的筛板12251的网孔的直径 5mm～30mm。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种泥料干燥单元，其特征在于：包括箱体、破碎机构和多条输送带，所述输送带从上到下依次设置在所述箱体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端；所述箱体的顶面和底面分别开设有进料口和出料口；所述破碎机构设置在进料口处，且位于最上层的输送带的进料端的上方；

所述破碎机构包括碎料仓和碎料杆，所述碎料杆设置在所述碎料仓内并由驱动装置驱动旋转。

2.如权利要求1所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述泥料干燥单元还包括筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛网，筛上泥料经筛网上表面滑落到碎料仓中。

3.如权利要求1所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述破碎机构包括刮板和摩擦筛，刮板设置在碎料杆上；摩擦筛上的筛板的横截面呈圆弧状，筛板上均匀设置有网孔，摩擦筛固定安装在碎料仓的下方。

4.如权利要求2所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述筛分机构还包括集料斗，所述集料斗设置在所述筛网下方，所述集料斗的底部设置有螺旋送料机构。

5.如权利要求1～4任意一项所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述箱体前侧面的下方设置有若干个进风口，所述箱体后侧面的上方设置有若干个抽风口。

6.如权利要求5所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述输送带的数量为偶数。

7.如权利要求6所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述输送带的数量为6条。

8.如权利要求2所述的泥料干燥单元，其特征在于：所述筛网的筛孔直径为3mm～8mm。

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