CN207290611U - 色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

色母粒切粒装置,包括切粒箱、第一干燥箱和第二干燥箱，所述切粒箱的底部设置有所述脱水箱，所述脱水箱内部的底侧设置有所述回料口，所述离心转筒的外侧设置有所述筛筒，所述脱水箱的底部设置有所述回料箱，所述第一干燥箱的内部设置有所述加热片，所述第一干燥箱的内部设置有所述搅拌器，本实用新型色母粒切粒装置将塑料条经过切粒后的色母粒送入脱水箱，对色母粒进行脱水，同时经过筛筒对不合格产品进行筛选，筛选出的不合格产品经回料通道进行重新切粒，脱水之后通过第一烘干箱进行烘干，再通过第二烘干箱内的搅拌器对色母粒搅拌的同时再次进行烘干，切出的色母粒颗粒均匀、干燥无水分，提高了产品质量。

Description

色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒切粒装置，具体为色母粒切粒装置。

背景技术

目前国内生产的色母粒工艺是分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，有切粒机进行切粒，然而经过水冷却的塑料条在切粒之后仍带有较多水分，另外一些没有达到标准的切粒也不能很好的筛选出来，给产品质量带来很大影响。

所以，如何设计色母粒切粒装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供色母粒切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色母粒切粒装置,包括进料口、切粒箱、切粒腔、传动轴、电机、脱水箱、离心转筒、筛筒、出水槽、回料口、回料箱、储水箱、支撑板、第一干燥箱、放气孔、加热箱、进气管、第一鼓风机、控制箱、第二干燥箱、第二进气管、第二鼓风机、搅拌器、联轴器、第二电机、回料通道和加热片，所述进料口的底部设置有所述切粒箱，所述切粒箱的内部设置有所述切粒腔，所述切粒腔的底端设置有所述传动轴，所述切粒箱的一侧设置有所述电机，所述切粒箱的底部设置有所述脱水箱，所述脱水箱内部的底侧设置有所述回料口，所述回料口的顶端设置有所述离心转筒，所述离心转筒的外侧设置有所述筛筒，所述筛筒的外侧设置有所述出水槽，所述脱水箱的底部设置有所述回料箱，所述回料箱的一侧设置有所述回料通道，所述回料箱的另一侧设置有所述储水箱，所述储水箱的底端设置有所述支撑板，所述支撑板的一端设置有所述第一干燥箱，所述第一干燥箱顶端的一侧设置有所述放气孔，所述第一干燥箱的内部设置有所述加热片，所述第一干燥箱的一侧设置有所述加热箱，所述加热箱的底部设置有所述控制箱，所述加热箱的一侧设置有所述进气管，所述进气管的一端设置有所述第一鼓风机，所述第一干燥箱的底部设置有所述第二干燥箱，所述第二干燥箱的一侧设置有所述第二进气管，所述第二进气管的一端设置有所述第二鼓风机，所述第一干燥箱的内部设置有所述搅拌器，所述搅拌器的一侧设置有所述联轴器，所述联轴器的一端设置有所述第二电机。

进一步的，所述筛筒通过螺栓安装。

进一步的，所述联轴器为一种耐磨材质的构件。

进一步的，所述离心转筒的直径小于脱水箱的直径。

进一步的，所述进料口的顶端设置有遮盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型色母粒切粒装置设置有切粒箱、脱水箱、筛筒、第一烘干箱、第二烘干箱和第二烘干箱内的搅拌器，塑料条经过切粒后将色母粒送入脱水箱，对色母粒进行脱水，同时经过筛筒对不合格产品进行筛选，筛选出的不合格产品经回料通道进行重新切粒，脱水之后通过第一烘干箱进行烘干，再通过第二烘干箱内的搅拌器对色母粒搅拌的同时再次进行烘干，切出的色母粒颗粒均匀、干燥无水分，提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型离心转筒安装图；

图4是本实用新型第一干燥箱截面图；

图中：1、进料口；2、切粒箱；3、切粒腔；4、传动轴；5、电机；6、脱水箱；7、离心转筒；8、筛筒；9、出水槽；10、回料口；11、回料箱；12、储水箱；13、支撑板；14、第一干燥箱；15、放气孔；16、加热箱；17、进气管；18、第一鼓风机；19、控制箱；20、第二干燥箱；21、第二进气管；22、第二鼓风机；23、搅拌器；24、联轴器；25、第二电机；26、回料通道； 27、加热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：色母粒切粒装置,包括进料口1、切粒箱2、切粒腔3、传动轴4、电机5、脱水箱6、离心转筒7、筛筒8、出水槽9、回料口10、回料箱11、储水箱12、支撑板13、第一干燥箱 14、放气孔15、加热箱16、进气管17、第一鼓风机18、控制箱19、第二干燥箱20、第二进气管21、第二鼓风机22、搅拌器23、联轴器24、第二电机 25、回料通道26和加热片27，进料口1的底部设置有切粒箱2，切粒箱2的内部设置有切粒腔3，切粒腔3的底端设置有传动轴4，切粒箱2的一侧设置有电机5，切粒箱2的底部设置有脱水箱6，脱水箱6内部的底侧设置有回料口10，回料口10的顶端设置有离心转筒7，离心转筒7的外侧设置有筛筒8，筛筒8的外侧设置有出水槽9，脱水箱6的底部设置有回料箱11，回料箱11 的一侧设置有回料通道26，回料箱11的另一侧设置有储水箱12，储水箱12 的底端设置有支撑板13，支撑板13的一端设置有第一干燥箱14，第一干燥箱14顶端的一侧设置有放气孔15，第一干燥箱14的内部设置有加热片27，第一干燥箱14的一侧设置有加热箱16，加热箱16的底部设置有控制箱19，加热箱16的一侧设置有进气管17，进气管17的一端设置有第一鼓风机18，第一干燥箱14的底部设置有第二干燥箱20，第二干燥箱20的一侧设置有第二进气管21，第二进气管21的一端设置有第二鼓风机22，第一干燥箱14的内部设置有搅拌器23，搅拌器23的一侧设置有联轴器24，联轴器24的一端设置有第二电机25。

进一步的，筛筒8通过螺栓安装，便于筛筒8的更换和维护。

进一步的，联轴器24为一种耐磨材质的构件，增加联轴器的使用寿命，进而降低设备投入。

进一步的，离心转筒7的直径小于脱水箱6的直径，便于离心转筒7在脱水箱6内进行离心转动。

进一步的，进料口1的顶端设置有遮盖，坯料放置好之后盖上遮盖，防止切粒溢出洒落。

工作原理：本实用新型进料口1的底部设置有切粒箱2，切粒箱2的内部设置有切粒腔3，对坯料进行切粒，切粒腔3的底端设置有传动轴4，切粒箱2的一侧设置有电机5，为切粒提供动力，切粒箱2的底部设置有脱水箱6，对切粒进行脱水，脱水箱6内部的底侧设置有回料口10，回料口10的顶端设置有离心转筒7，进行离心转动将固液分离，离心转筒7的外侧设置有筛筒8，对色母粒进行筛选，筛筒8的外侧设置有出水槽9，脱水箱6的底部设置有回料箱11，回料箱11的一侧设置有回料通道26，将不合格产品送入进料口1进行重新加工，回料箱11的另一侧设置有储水箱12，用以脱出水分收集，储水箱12的底端设置有支撑板13，支撑板13的一端设置有第一干燥箱14，第一干燥箱14顶端的一侧设置有放气孔15，第一干燥箱14的内部设置有加热片27，对内部空气进行加热，第一干燥箱14的一侧设置有加热箱 16，加热箱16的底部设置有控制箱19，对各电器元件进行控制，加热箱16 的一侧设置有进气管17，进气管17的一端设置有第一鼓风机18，对第一干燥箱进行鼓风，第一干燥箱14的底部设置有第二干燥箱20，第二干燥箱20 的一侧设置有第二进气管21，第二进气管21的一端设置有第二鼓风机22，对第二干燥箱20鼓入常温空气，第一干燥箱14的内部设置有搅拌器23，对色母粒进行搅拌可更均匀的进行风干，搅拌器23的一侧设置有联轴器24，联轴器24的一端设置有第二电机25，给搅拌器提供动力，本实用新型在使用时，将坯料由进料口1放入切粒箱2内部的切粒腔3进行切粒，由电机5 为切粒提供动力，切好的色母粒进入脱水箱6，经过离心转筒7进行离心转动将固液分离，经过筛筒8对色母粒进行筛选，通过回料通道26，将不合格产品送入进料口1进行重新加工，合格色母粒进入第一干燥箱14内部经热风干燥后进入第二干燥箱20，进入第二干燥箱20的色母粒经第二鼓风机22鼓入常温空气再次进行干燥，并通过搅拌器23对色母粒进行搅拌，可更均匀的进行常温风干，提高产品质量，并利于收存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.色母粒切粒装置,包括进料口(1)、切粒箱(2)、切粒腔(3)、传动轴(4)、电机(5)、脱水箱(6)、离心转筒(7)、筛筒(8)、出水槽(9)、回料口(10)、回料箱(11)、储水箱(12)、支撑板(13)、第一干燥箱(14)、放气孔(15)、加热箱(16)、进气管(17)、第一鼓风机(18)、控制箱(19)、第二干燥箱(20)、第二进气管(21)、第二鼓风机(22)、搅拌器(23)、联轴器(24)、第二电机(25)、回料通道(26)和加热片(27)，其特征在于：所述进料口(1)的底部设置有所述切粒箱(2)，所述切粒箱(2)的内部设置有所述切粒腔(3)，所述切粒腔(3)的底端设置有所述传动轴(4)，所述切粒箱(2)的一侧设置有所述电机(5)，所述切粒箱(2)的底部设置有所述脱水箱(6)，所述脱水箱(6)内部的底侧设置有所述回料口(10)，所述回料口(10)的顶端设置有所述离心转筒(7)，所述离心转筒(7)的外侧设置有所述筛筒(8)，所述筛筒(8)的外侧设置有所述出水槽(9)，所述脱水箱(6)的底部设置有所述回料箱(11)，所述回料箱(11)的一侧设置有所述回料通道(26)，所述回料箱(11)的另一侧设置有所述储水箱(12)，所述储水箱(12)的底端设置有所述支撑板(13)，所述支撑板(13)的一端设置有所述第一干燥箱(14)，所述第一干燥箱(14)顶端的一侧设置有所述放气孔(15)，所述第一干燥箱(14)的内部设置有所述加热片(27)，所述第一干燥箱(14)的一侧设置有所述加热箱(16)，所述加热箱(16)的底部设置有所述控制箱(19)，所述加热箱(16)的一侧设置有所述进气管(17)，所述进气管(17)的一端设置有所述第一鼓风机(18)，所述第一干燥箱(14)的底部设置有所述第二干燥箱(20)，所述第二干燥箱(20)的一侧设置有所述第二进气管(21)，所述第二进气管(21)的一端设置有所述第二鼓风机(22)，所述第一干燥箱(14)的内部设置有所述搅拌器(23)，所述搅拌器(23)的一侧设置有所述联轴器(24)，所述联轴器(24)的一端设置有所述第二电机(25)。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述筛筒(8)通过螺栓安装。

3.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述联轴器(24)为一种耐磨材质的构件。

4.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述离心转筒(7)的直径小于脱水箱(6)的直径。

5.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述进料口(1)的顶端设置有遮盖。