CN215261044U - 一种涂装生产线加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种涂装生产线加热装置，包括加热箱；加热箱上设有输入口和输出口，输送装置穿过输入口和输出口；储液箱内设有电加热装置，储液箱内还设有第一固定管和第二固定管；螺旋导热管连通第一固定管和第二固定管，输入管连通除尘箱和第一固定管；连接件水平设置于加热箱的内部顶端，连接件内设有集气室和传动室，输出管连通第二固定管和集气室；传动杆横向设置于传动室内；排风筒设置在连接件的底部，连接件上设有出风口；转动杆竖直设置并与连接件转动连接；鼓风扇叶设置在转动杆上并位于排风筒内，传动杆与转动杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，省时省力，显著提高了对涂装后产品的烘干效率和烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装生产线技术领域，尤其涉及一种涂装生产线加热装置。
背景技术
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，产品外观质量反映了产品防护、装饰性能, 也是构成产品价值的重要因素；涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节；在对产品进行涂装后需要对其进行烘干，目前一般是将涂装后的产品放置于烘干箱中一定时间后取出，以此达到烘干目的，烘干效率低，使用效果不佳，并且大多数涂装后的产品进入烘干装置烘干时，都是通过人工上、下料，费事费力，较为辛苦，有待进行改善。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂装生产线加热装置，操作简单，使用方便，省时省力，显著提高了对涂装后产品的烘干效率和烘干效果，使用效果极佳，具有实用性。
（二）技术方案
本实用新型提出了一种涂装生产线加热装置，包括加热箱、输送装置、连接件、螺旋导热管、输入管、输出管、排风筒、传动杆、转动杆和鼓风扇叶；
加热箱上设有输入口和输出口，输入口和输出口位于加热箱的两侧，输送装置穿过输入口和输出口；加热箱上设有除尘箱和储液箱，除尘箱上设有进气口；储液箱内设有电加热装置，储液箱内还设有第一固定管和第二固定管，且第二固定管位于第一固定管的上方；螺旋导热管竖直设置并连通第一固定管和第二固定管，输入管连通除尘箱和第一固定管；
连接件水平设置于加热箱的内部顶端，连接件内设有集气室和传动室，且传动室位于集气室的上方，输出管连通第二固定管和集气室；传动杆横向设置于传动室内并与连接件转动连接，连接件上设有电机，且电机的输出端与传动杆连接；排风筒的数目为多组并设置在连接件的底部，连接件上设有连通集气室和排风筒的出风口；转动杆竖直设置并与连接件转动连接，且转动杆的顶端伸入传动室内，转动杆的底端延伸入排风筒内；鼓风扇叶设置在转动杆上并位于排风筒内，传动杆与转动杆传动连接，鼓风扇叶的吹风方向朝向输送装置。
优选的，储液箱包括基体层和保温隔热层；基体层的外表面与保温隔热层连接，且基体层内设有真空腔。
优选的，传动杆上设有多组第一锥齿轮，各转动杆的顶端分别设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，输送装置包括驱动装置、主动辊、从动辊和输送带；主动辊与输入口位于同侧，从动辊与输出口位于同侧，输送带传动连接主动辊和从动辊，驱动装置的输出端与主动辊连接。
优选的，还包括电加热管；电加热管设置在加热箱内，加热箱上设有温控器，温控器控制连接电加热管和电加热装置。
优选的，除尘箱内设有滤尘装置，进气口和输入管位于滤尘装置的两侧。
优选的，滤尘装置包括金属滤尘网和活性炭吸附网，且金属过滤网和活性炭吸附网连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
输送装置将涂装后的产品输送至加热箱内，在输送过程中对涂装后的产品进行烘干，输送装置再将烘干后的产品输送出来，不需人工上、下料，操作简单，省时省力；烘干过程中，电机使传动杆进行转动，传动杆带动各转动杆进行转动，鼓风扇叶随之进行转动并朝涂装后的产品吹风，有助于提高烘干效率和烘干效果；
除尘箱对外部空气进行过滤以滤除其中的灰尘，经过过滤后的空气进入螺旋导热管中；电加热装置对储液箱内的导热液进行加热，螺旋导热管将导热液中的热量传导至内部的空气中以使其成为热风，输出管将热风输送至集气室内，鼓风扇叶将热风吹向涂装后的产品，进一步提高了烘干效果和烘干效果，使用效果极佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂装生产线加热装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种涂装生产线加热装置中储液箱的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种涂装生产线加热装置中连接件的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种涂装生产线加热装置中储液箱的剖视图。
附图标记：1、加热箱；2、输送装置；3、连接件；4、除尘箱；5、储液箱；6、进气口；7、滤尘装置；8、电加热装置；9、螺旋导热管；10、第一固定管；11、第二固定管；12、输入管；13、输出管；14、排风筒；15、集气室；16、传动室；17、电机；18、传动杆；19、转动杆；20、鼓风扇叶；21、出风口；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、输入口；25、输出口；26、基体层；27、真空腔；28、保温隔热层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种涂装生产线加热装置，包括加热箱1、输送装置2、连接件3、螺旋导热管9、输入管12、输出管13、排风筒14、传动杆18、转动杆19和鼓风扇叶20；
加热箱1上设有输入口24和输出口25，输入口24和输出口25位于加热箱1的两侧，输送装置2穿过输入口24和输出口25；加热箱1上设有除尘箱4和储液箱5，除尘箱4上设有进气口6；储液箱5内设有电加热装置8，储液箱5内还设有第一固定管10和第二固定管11，且第二固定管11位于第一固定管10的上方；螺旋导热管9竖直设置并连通第一固定管10和第二固定管11，输入管12连通除尘箱4和第一固定管10；
连接件3水平设置于加热箱1的内部顶端，连接件3内设有集气室15和传动室16，且传动室16位于集气室15的上方，输出管13连通第二固定管11和集气室15；传动杆18横向设置于传动室16内并与连接件3转动连接，连接件3上设有电机17，且电机17的输出端与传动杆18连接；排风筒14的数目为多组并设置在连接件3的底部，连接件3上设有连通集气室15和排风筒14的出风口21；转动杆19竖直设置并与连接件3转动连接，且转动杆19的顶端伸入传动室16内，转动杆19的底端延伸入排风筒14内；鼓风扇叶20设置在转动杆19上并位于排风筒14内，传动杆18与转动杆19传动连接，鼓风扇叶20的吹风方向朝向输送装置2。
在一个可选的实施例中，储液箱5包括基体层26和保温隔热层28；基体层26的外表面与保温隔热层28连接，且基体层26内设有真空腔27，能够起到较佳的保温隔热作用，有助于降低能耗。
在一个可选的实施例中，传动杆18上设有多组第一锥齿轮22，各转动杆19的顶端分别设有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接。工作中，传动杆18带动各第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22带动对应的第二锥齿轮23转动，最终使各转动杆19进行水平方向圆周转动。
在一个可选的实施例中，输送装置2包括驱动装置、主动辊、从动辊和输送带；主动辊与输入口24位于同侧，从动辊与输出口25位于同侧，输送带传动连接主动辊和从动辊，驱动装置的输出端与主动辊连接。
在一个可选的实施例中，还包括电加热管；电加热管设置在加热箱1内，电加热管能够提高加热箱1内的温度，有助于提高烘干效率和烘干效果；加热箱1上设有温控器，温控器控制连接电加热管和电加热装置8，方便对温度进行控制，有助于使用。
在一个可选的实施例中，除尘箱4内设有滤尘装置7，进气口6和输入管12位于滤尘装置7的两侧；滤尘装置7包括金属滤尘网和活性炭吸附网，且金属过滤网和活性炭吸附网连接，滤尘装置7对进入的空气进行过滤，保证输入空气的洁净。
本实用新型中，使用时，输送装置2将涂装后的产品输送至加热箱1内，在输送过程中对涂装后的产品进行烘干，输送装置2再将烘干后的产品输送出来，不需人工上、下料，操作简单，省时省力；烘干过程中，电机17使传动杆18进行转动，传动杆18带动各转动杆19进行转动，鼓风扇叶20随之进行转动并朝涂装后的产品吹风，有助于提高烘干效率和烘干效果；
并且，外部空气进入除尘箱4内，除尘箱4对外部空气进行过滤以滤除其中的灰尘，经过过滤后的空气进入螺旋导热管9中；电加热装置8将电能转化为热能以对储液箱5内的导热液进行加热，螺旋导热管9将导热液中的热量传导至内部的空气中以使其成为热风，输出管13将热风输送至集气室15内，鼓风扇叶20将热风吹向涂装后的产品，进一步提高了烘干效果和烘干效果，使用效果极佳。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种涂装生产线加热装置，其特征在于，包括加热箱（1）、输送装置（2）、连接件（3）、螺旋导热管（9）、输入管（12）、输出管（13）、排风筒（14）、传动杆（18）、转动杆（19）和鼓风扇叶（20）；
加热箱（1）上设有输入口（24）和输出口（25），输入口（24）和输出口（25）位于加热箱（1）的两侧，输送装置（2）穿过输入口（24）和输出口（25）；加热箱（1）上设有除尘箱（4）和储液箱（5），除尘箱（4）上设有进气口（6）；储液箱（5）内设有电加热装置（8），储液箱（5）内还设有第一固定管（10）和第二固定管（11），且第二固定管（11）位于第一固定管（10）的上方；螺旋导热管（9）竖直设置并连通第一固定管（10）和第二固定管（11），输入管（12）连通除尘箱（4）和第一固定管（10）；
连接件（3）水平设置于加热箱（1）的内部顶端，连接件（3）内设有集气室（15）和传动室（16），且传动室（16）位于集气室（15）的上方，输出管（13）连通第二固定管（11）和集气室（15）；传动杆（18）横向设置于传动室（16）内并与连接件（3）转动连接，连接件（3）上设有电机（17），且电机（17）的输出端与传动杆（18）连接；排风筒（14）的数目为多组并设置在连接件（3）的底部，连接件（3）上设有连通集气室（15）和排风筒（14）的出风口（21）；转动杆（19）竖直设置并与连接件（3）转动连接，且转动杆（19）的顶端伸入传动室（16）内，转动杆（19）的底端延伸入排风筒（14）内；鼓风扇叶（20）设置在转动杆（19）上并位于排风筒（14）内，传动杆（18）与转动杆（19）传动连接，鼓风扇叶（20）的吹风方向朝向输送装置（2）。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，储液箱（5）包括基体层（26）和保温隔热层（28）；基体层（26）的外表面与保温隔热层（28）连接，且基体层（26）内设有真空腔（27）。
3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，传动杆（18）上设有多组第一锥齿轮（22），各转动杆（19）的顶端分别设有第二锥齿轮（23），第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（23）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，输送装置（2）包括驱动装置、主动辊、从动辊和输送带；主动辊与输入口（24）位于同侧，从动辊与输出口（25）位于同侧，输送带传动连接主动辊和从动辊，驱动装置的输出端与主动辊连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，还包括电加热管；电加热管设置在加热箱（1）内，加热箱（1）上设有温控器，温控器控制连接电加热管和电加热装置（8）。
6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，除尘箱（4）内设有滤尘装置（7），进气口（6）和输入管（12）位于滤尘装置（7）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种涂装生产线加热装置，其特征在于，滤尘装置（7）包括金属滤尘网和活性炭吸附网，且金属过滤网和活性炭吸附网连接。
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