CN210647788U - 一种基于钢材的热处理挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢材的热处理挤压机，涉及挤压机技术领域，为解决现有的热处理挤压机对钢材的挤压效率较低的问题。所述机架下端的两侧均安装有支脚，所述机架的内部安装有隔板，所述隔板上端的中间安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下方安装有加热板，所述加热板的内部安装有电热板，所述电热板的内部安装有电热丝，所述加热板的下端安装有均热板，所述均热板的下端安装有上挤压板，所述上挤压板的下端安装有上模体。

Description

一种基于钢材的热处理挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种基于钢材的热处理挤压机。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，钢材的热处理是将钢材(固态金属或合金)加热到一定温度并保持一定的时间，然后选定冷却速度和冷却方法进行冷却，使钢材组织得到改变，从而得到所需要的显微组织和性能的工艺操作过程，热处理技术是中厚板生产的重要环节之一，对钢材进行挤压可保证钢材的成形塑性。

但是，现有的热处理挤压机对钢材的挤压效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于钢材的热处理挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于钢材的热处理挤压机，以解决上述背景技术中提出的现有的热处理挤压机对钢材的挤压效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢材的热处理挤压机，包括机架，所述机架下端的两侧均安装有支脚，所述机架的内部安装有隔板，所述隔板上端的中间安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有第一支撑板。

优选的，所述第一支撑板的下方安装有加热板，所述加热板的内部安装有电热板，所述电热板的内部安装有电热丝，所述加热板的下端安装有均热板，所述均热板的下端安装有上挤压板，所述上挤压板的下端安装有上模体。

优选的，所述第一支撑板与加热板之间安装有若干第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧与第一支撑板和加热板均通过螺钉连接。

优选的，所述机架内部底端的中间安装有稳压电源箱，所述稳压电源箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有下挤压板，所述下挤压板的上端安装有下模体。

优选的，所述第二支撑板与下挤压板之间安装有若干第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧与第二支撑板和下挤压板均通过螺钉连接。

优选的，所述第一支撑板、加热板和上挤压板的两端与机架之间均安装有滑轨，且第一支撑板、加热板和上挤压板与滑轨均滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一支撑板与上挤压板之间安装有若干第一缓冲弹簧，在第二支撑板与下挤压板之间安装有若干第二缓冲弹簧，在进行挤压动作时，能够起到足够的缓冲力，有效地保护了各个部件，降低对各个部件的损坏；

2、本实用新型通过电热板对加热板进行加热，热量再经过均热板传递给上挤压板，上挤压板再传递给上模体，在挤压的过程中，加快钢材的热加工成型，提高了对钢材挤压的工作效率；

3、本实用新型通过液压缸带动上挤压板与上模体向下，同时两个电动伸缩杆带动下挤压板与下模体向上，上模体与下模体相向运动，提高了对钢材挤压力，并且缩短了单次内的挤压时间，进一步提高了对钢材的挤压效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于钢材的热处理挤压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一缓冲弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型的电热板的结构示意图。

图中：1、机架；2、支脚；3、隔板；4、液压缸；5、第一支撑板；6、加热板；7、第一缓冲弹簧；8、均热板；9、上挤压板；10、电热板；11、稳压电源箱；12、电动伸缩杆；13、第二支撑板；14、第二缓冲弹簧；15、下挤压板；16、下模体；17、滑轨；18、电热丝；19、上模体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于钢材的热处理挤压机，包括机架1，机架1下端的两侧均安装有支脚2，机架1的内部安装有隔板3，隔板3上端的中间安装有液压缸4，液压缸4的下端安装有第一支撑板5，液压缸4可以产生足够的挤压力，挤压效果更好。

进一步，第一支撑板5的下方安装有加热板6，加热板6的内部安装有电热板10，电热板10的内部安装有电热丝18，加热板6的下端安装有均热板8，均热板8的下端安装有上挤压板9，上挤压板9的下端安装有上模体19，在挤压的过程中，加快钢材的热加工成型，提高了对钢材挤压的工作效率。

进一步，第一支撑板5与加热板6之间安装有若干第一缓冲弹簧7，且第一缓冲弹簧7与第一支撑板5和加热板6均通过螺钉连接，能够起到足够的缓冲力，有效地保护了各个部件，降低对各个部件的损坏。

进一步，机架1内部底端的中间安装有稳压电源箱11，稳压电源箱11的两侧均安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上端安装有第二支撑板13，第二支撑板13的上方安装有下挤压板15，下挤压板15的上端安装有下模体16，带动第二支撑板13沿着滑轨17向上运动，电动伸缩杆12可带动第二支撑板13和下挤压板15沿着滑轨17向上运动，最终带动下模体16向上运动。

进一步，第二支撑板13与下挤压板15之间安装有若干第二缓冲弹簧14，且第二缓冲弹簧14与第二支撑板13和下挤压板15均通过螺钉连接，进一步提高缓冲力，降低对各个部件的损坏。

进一步，第一支撑板5、加热板6和上挤压板9的两端与机架1之间均安装有滑轨17，且第一支撑板5、加热板6和上挤压板9与滑轨17均滑动连接，可沿着滑轨17上下滑动，完成挤压动作。

工作原理：使用时，将待进行挤压的钢材放置在下模体16的上端，电热丝18通电，电热板10产生热量，对加热板6进行加热，均热板8将热量均匀地传递给上挤压板9，上挤压板9再将热量传递给上模体19，在挤压的过程中，加快钢材的热加工成型，提高了对钢材挤压的工作效率，当进行挤压动作时，液压缸4带动第一支撑板5沿着滑轨17向下运动，同时带动第一支撑板5和上挤压板9沿着滑轨17向下运动，最终带动上模体19向下进行进行挤压动作，在液压缸4工作的同时，电动伸缩杆12也同时工作，带动第二支撑板13沿着滑轨17向上运动，同时带动第二支撑板13和下挤压板15沿着滑轨17向上运动，最终带动下模体16向上运动，上模体19与下模体16相向运动，提高了对钢材挤压力，并且缩短了单次内的挤压时间，进一步提高了对钢材的挤压效率，通过在第一支撑板5与上挤压板9之间安装有若干第一缓冲弹簧7，在第二支撑板13与下挤压板15之间安装有若干第二缓冲弹簧14，在进行挤压动作时，能够起到足够的缓冲力，有效地保护了各个部件，降低对各个部件的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于钢材的热处理挤压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)下端的两侧均安装有支脚(2)，所述机架(1)的内部安装有隔板(3)，所述隔板(3)上端的中间安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端安装有第一支撑板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢材的热处理挤压机，其特征在于：所述第一支撑板(5)的下方安装有加热板(6)，所述加热板(6)的内部安装有电热板(10)，所述电热板(10)的内部安装有电热丝(18)，所述加热板(6)的下端安装有均热板(8)，所述均热板(8)的下端安装有上挤压板(9)，所述上挤压板(9)的下端安装有上模体(19)。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢材的热处理挤压机，其特征在于：所述第一支撑板(5)与加热板(6)之间安装有若干第一缓冲弹簧(7)，且第一缓冲弹簧(7)与第一支撑板(5)和加热板(6)均通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢材的热处理挤压机，其特征在于：所述机架(1)内部底端的中间安装有稳压电源箱(11)，所述稳压电源箱(11)的两侧均安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的上端安装有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的上方安装有下挤压板(15)，所述下挤压板(15)的上端安装有下模体(16)。

5.根据权利要求4所述的一种基于钢材的热处理挤压机，其特征在于：所述第二支撑板(13)与下挤压板(15)之间安装有若干第二缓冲弹簧(14)，且第二缓冲弹簧(14)与第二支撑板(13)和下挤压板(15)均通过螺钉连接。

6.根据权利要求2所述的一种基于钢材的热处理挤压机，其特征在于：所述第一支撑板(5)、加热板(6)和上挤压板(9)的两端与机架(1)之间均安装有滑轨(17)，且第一支撑板(5)、加热板(6)和上挤压板(9)与滑轨(17)均滑动连接。

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