CN205874724U - 无附加张力真空吸液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无附加张力真空吸液装置，以其由2个有间距平行布置的圆网辊筒组件，布置在筒状圆网内的2个真空吸水（液）组件，和驱动2个圆网辊筒组件旋转的传动组件为其主要特征，且本实用新型同时给出了用于空间织物脱水和液下织物吸液透芯浸渍2种无附加张力真空吸液装置，具有结构先进，对纺织制品无附加张力牵曳进给，吸液效果好，能给纺织制品染整生产带来节能减排和提升工效等特点。

Description

无附加张力真空吸液装置

技术领域

本实用新型涉及一种无附加张力真空吸液装置，具体涉及一种与染整纺织制品脱水和浸渍槽透芯浸渍工艺相配置的真空吸液装置，属于染整机械设备技术。

背景技术

本实用新型所述真空吸液，包括真空吸水（液）和真空吸取染整工艺液两个方面。

纺织制品在其染整生产过中的水洗工艺步骤之后，和在烘燥、拉幅定型工艺步骤之前，都要对纺织制品实施脱水处理，而真空吸水是当下较为常用的手段，也取得了较好的效果。

然而，已有真空吸水技术，由于其真空吸水嘴与纺织制品直接接触，而会在纺织制品进给过程中形成附加张力，以致弹力织物和毛圈织物容易发生变形，且真空吸水嘴口很容易被绒毛、棉尘等堵塞，而直接影响脱水效果；尤其是因无牵曳功能，而是与相关轧车组合配套使用的，这就增大了工艺设备的占空量；且一般都是单面吸水，而其纺织制品含水的吸余率，远高于理论要求值，仍然给后续工艺增加工艺处理负荷。

已有技术的真空吸水（液）装置的诸如此类的众多不足，直接影响了染整行业节能减排的提升发展。

而染整行业的纺织制品透芯浸渍工艺，是染色和碱处理等一种先进工艺手段。

但是，为了使染色工艺液和碱处理工艺液能够较快地渗透至纺织制品的组织结构内部，尤其是能够渗透至织物纤维内部，已有技术通常会在染整工艺液中添加渗透剂和防泳移剂等助剂，以有效提高染整工艺液的“透芯浸渍”效果。

然而，在染整工艺液中添加了所述助剂，又会带来工艺反应不充分，工艺处理时间延长，对纺织制品含杂萃取不够彻底，和CODcr的排放增加等不足。

已有技术的纺织制品的透芯浸渍所存在的诸多不足，同样直接影响了染整行业节能减排的提升发展。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构先进，吸液效果好的无附加张力真空吸液装置，以克服已有技术的不足，为染整行业的节能减排提供技术支持。

本实用新型实现其目的的第一个技术方案是：

一种无附加张力真空吸液装置，用于染整纺织制品的空间脱水工作，它包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件，而所述2个圆网辊筒组件有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件，由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网，分别与筒状圆网两端紧配合静连接的左、右闷头，和与筒状圆网同中心布置，且其轴向具有第一真空吸水通道，而其两端分别伸露在左、右闷头外侧的中心主轴所组成；所述中心主轴分别与左、右闷头转动连接，而分别与布置在左、右闷头外侧的左、右轴承座静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸水组件，而所述2个真空吸水组件分别沿筒状圆网径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网的轴向长度，且其内侧端与中心主轴静连接，而其外侧端与筒状圆网内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸水组件沿中心主轴圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸水组件，由真空吸水构件，和设在真空吸水构件外侧端的真空吸水嘴组件组成；所述真空吸水构件，具有与中心轴的第一真空吸水通道贯通的第二真空吸水通道；所述真空吸水嘴构件具有沿其长度方向有间距分开布置的若干个真空吸水嘴，所述真空吸水嘴与第二真空吸水通道贯通；通过中心主轴的第一真空吸水通道与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整纺织制品内含水液的真空吸水通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件旋转的传动组件；而所述传动组件，由2个动力驱动连接件，分别与2个动力驱动连接件一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副，与2个中的1个动力驱动连接件另一端同中心静连接的被动传动轮，和与被动传动轮传动连接的动力单元组成；而所述2个动力驱动连接件，分别套装在2个圆网辊筒组件的中心主轴上且呈转动配合，而动力驱动连接件的一端，与左、右闷头中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元通过被动传动轮、动力驱动连接件和齿轮副，驱动2个筒状圆网相对转动，而所述真空吸水组件则静止在其工作位置上；

d，工况下，所述2个圆网辊筒组件的真空吸水组件的工作位置，分别布置在各自的中心主轴垂线的位置上，且在其纺织制品输出方的真空吸水嘴布置在上部位置，而在其纺织制品输入方的真空吸水嘴则布置在下部位置；而被吸水的工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件的筒状圆网之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面脱水处理。

在上述技术方案中，工况下由真空源（真空泵）所吸取的水液引至水处理设备，并经净化处理后再回用。

在上述技术方案中，本实用新型还主张：

还包括两端分别与2个真空吸水嘴组件内侧静连接的弧形板，所述弧形板的外圆弧面与筒状圆网的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。由于弧形板的存在，既可提高2个真空吸水构件工作的稳定性，又可以增加筒状圆网工作区段的刚性，而提高本实用新型的使用寿命。

所述2个真空吸水组件沿中心主轴圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内。但不局限于此，圆心角应当等于纺织制品在筒状圆网上的包角。而所述包角的大小对于纺织制品的牵曳运动呈正相关，而且对于真空吸水的效果也有直接的影响。

而所述传动组件的动力单元，是速度自控动力单元，它包括PLC控制器，与PLC控制器电连接的交流变频器，与交流变频器电连接的交流变频电机，与交流变频电机传动连接的减速箱，与减速箱传动连接的动力输出轮，和与PLC控制器电信连接的压力传感器；所述动力输出轮与传动组件的被动传动轮传动连接；所述压力传感器，布置在纺织制品输入方筒状圆网的侧部，且与运动着的被吸水工艺对象纺织制品相抵接的部位；

工况下，纺织制品进给运行的张力信号，由压力传感器反馈给PLC控制器，PLC控制器则即时发出调速指令，通过交流变频器，由交流变频电机执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

这一技术方案的存在，对于本实用新型正常有效的工作，提供了技术支持。

而在轴向具有第一真空吸水通道的中心主轴的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀，且所述两位三通阀，分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品脱水工况下，所述两位三通阀与真空源相接，用其实施真空吸水；而停车时则切换至压缩空气端，用其对真空吸水组件和筒状圆网实施清洁处理。而所述两位三通阀是与中心主轴管路连接的。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型无附加张力真空吸液装置所具有的结构先进，由于对纺织制品实施双面吸水，而其脱水效果好，且由于具有牵曳功能，无需与其他相关设备相配套，而其传动运行的主动性好，且整个设备的占空量较小等特点，是显而易见的。

本实用新型的第二个目的，在于提供一种基于同一个技术方案的染整工艺液浸渍槽内布置在的，用于染整纺织制品的液下真空吸液透芯浸渍工作的真空吸液（浸渍工艺液）装置，它的技术方案是：

一种无附加张力真空吸液装置，它布置在染整工艺液浸渍槽内，用于染整纺织制品的液下真空吸液透芯浸渍工作，而其包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件，而所述2个圆网辊筒组件，有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件，由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网，分别与筒状圆网两端紧配合静连接的左、右闷头，和与筒状圆网同中心布置，且其轴向具有第一真空吸液通道，而其两端分别伸露在左、右闷头外侧的中心主轴所组成；所述中心主轴分别与左、右闷头转动连接，而分别与布置在左、右闷头外侧的左、右轴承座静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸液组件，而所述2个真空吸液组件分别沿筒状圆网径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网的长度，且其内侧端与中心主轴静连接，而其外侧端与筒状圆网内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸液组件沿中心主轴圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸液组件，由真空吸液构件，和设在真空吸液构件外侧端的真空吸液嘴组件组成；所述真空吸液构件，具有与中心轴的第一真空吸液通道贯通的第二真空吸液通道；所述真空吸液嘴构件具有沿其长度方向存间距分开布置的若干个真空吸液嘴，所述真空吸液嘴与第二真空吸液通道贯通；通过中心主轴的第一真空吸液通道与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整透芯浸渍工艺液的真空吸液通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件旋转的且设在浸渍槽体板外侧的传动组件；而所述传动组件，由2个动力驱动连接件，分别与2个动力驱动连接件一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副，与2个中的1个动力驱动连接件另一端同中心静连接的被动传动轮，和与被动传动轮传动连接的动力单元组成；而所述2个动力驱动连接件，分别套装在2个圆网辊筒组件的中心主轴上且呈转动配合，而动力驱动连接件的一端，与左、右闷头中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元通过被动传动轮、动力驱动连接件和齿轮副，驱动2个筒状圆网相对转动，而所述真空吸液组件则静止在其工作位置上；

d，用来防止染整工艺液浸渍槽泄漏装置；所述防泄漏装置，是在染整工艺液浸渍槽体板，与传动组件的动力驱动连接件两者交位处所设的密封件，用其防止染整工艺液的外泄；

e，工况下，所述2个圆网辊筒组件的真空吸液组件的工作位置，分别布置在各自的中心主轴垂线的位置上，且在其纺织制品输出方的真空吸液嘴布置在上部位置，而在其纺织制品输入方的真空吸液嘴则布置在下部位置；而工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件的筒状圆网之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面吸液透芯浸渍处理。

在以上所给出的技术方案中，由真空源（泵）通过真空吸液通道所吸出来的浸渍工艺液，可以回用至浸渍槽实施再利用。

在上述技术方案中，本实用新型的进一步创新点还有：

还包括两端分别与2个真空吸液嘴组件内侧静连接的弧形板，所述弧形板的外圆弧面与筒状圆网的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。

而所述2个真空吸液组件沿中心主轴圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内。

而所述传动组件的动力单元，是速度自控动力单元，它包括PLC控制器，与PLC控制器电连接的交流变频器，与交流变频器电连接的交流变频电机，与交流变频电机传动连接的减速箱和与减速箱传动连接的动力输出轮，和与PLC控制器电信连接的压力传感器；所述动力输出轮与传动组件的被动传动轮传动连接；所述压力传感器，布置在纺织制品输入方筒状圆网的侧部，且与运动着的纺织制品相抵接的部位；

工况下，纺织制品进给运行的张力信号，由压力传感器反馈给PLC控制器，PLC控制器则即时发出调速指令，通过交流变频器，由交流变频电机执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

而在轴向具有第一真空吸液通道的中心主轴的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀，且所述两位三通阀，分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品透芯吸液工况下，所述两位三通阀与真空源相接，用其实施真空吸液；而停车时则切换至压缩空气端，对真空吸液组件和筒状圆网实施清洁处理。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型液下真空吸液装置，所具有的结构先进，占用空间量小，由于实施纺织制品的双面吸液透芯浸渍，而其染整浸渍工艺效果好，由于无需使用渗透剂，而提高了防止制品含杂的萃取水平，且浸渍反应充分，缩短了工艺时间，减少了CODor的排放，而且无需添加用来防止染化料泳移的防泳剂，而实现节能减排等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的圆网辊筒组件1的结构简易示图，图中所述13为滚珠轴承；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型所包括的双圆网辊筒组件1的布置状态及其工况简易示图；

图4是本实用新型透芯浸渍液液下的真空吸液装置的圆网辊筒组件1，与透芯浸渍槽相配装的结构状态简易示图；

图5是本实用新型用用来驱动双圆网辊筒组件1的传动结构简易示图；

图6是本实用新型的真空吸水（液）组件2的一种真空吸水（液）嘴组件2-2的沿其长度方向的剖面图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式之一，请参阅附图1。

一种无附加张力真空吸液装置，用于染整纺织制品的空间脱水工作，而其包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件1，而所述2个圆网辊筒组件1，有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件1，由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网1-1，分别与筒状圆网1-1两端紧配合静连接的左、右闷头1-2，和与筒状圆网1-1同中心布置，且其轴向具有第一真空吸水通道1-4-1，而其两端分别伸露在左、右闷头1-2外侧的中心主轴1-4所组成；所述中心主轴1-4分别与左、右闷头1-2转动连接，而分别与布置在左、右闷头1-2外侧的左、右轴承座1-5静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸水组件2，而所述2个真空吸水组件2分别沿筒状圆网1-1径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网1-1的轴向长度，且其内侧端与中心主轴1-4静连接，而其外侧端与筒状圆网1-1内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸水组件2沿中心主轴1-4圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸水组件2，由板状真空吸水构件2-1，和设在真空吸水构件2-1外侧端的真空吸水嘴组件2-2组成；所述真空吸水构件2-1，具有与中心轴1-4的第一真空吸水通道1-4-1贯通的第二真空吸水通道2-1-1；所述真空吸水嘴构件2-2具有沿其长度方向有间距分开布置的若干个真空吸水嘴2-2-1，所述真空吸水嘴2-2-1与第二真空吸水通道2-1-1贯通；通过中心主轴1-4的第一真空吸水通道1-4-1与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整纺织制品内含水液的真空吸水通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件1旋转的传动组件3；而所述传动组件3，由2个动力驱动连接件3-1，分别与2个动力驱动连接件3-1一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副3-2，与2个中的1个动力驱动连接件3-1另一端同中心静连接的被动传动轮3-3，和与被动传动轮3-3传动连接的动力单元3-4组成；而所述2个动力驱动连接件3-1，分别套装在2个圆网辊筒组件1的中心主轴1-4上且呈转动配合，而动力驱动连接件3-1的一端，与左、右闷头1-2中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元3-3通过被动传动轮3-3、动力驱动连接件3-1和齿轮副3-2，驱动2个筒状圆网1-1相对转动，而所述真空吸水组件2则静止在其工作位置上；

d，工况下，所述2个圆网辊筒组件1的真空吸水组件2的工作位置，分别布置在各自的中心主轴1-4垂线的位置上，且在其纺织制品输出方的真空吸水嘴2-2-1布置在上部位置，而在其纺织制品输入方的真空吸水嘴2-2-1则布置在下部位置；而被吸水的工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件1的筒状圆网1-1之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面脱水处理。所述牵曳进给，由于2个圆网辊筒组件1的线速度相等，而为无附加张力的牵曳进给。

而所述还包括两端分别与2个真空吸水嘴组件2-2内侧静连接的弧形板4，所述弧形板4的外圆弧面与筒状圆网1-1的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。

而所述2个真空吸水组件2沿中心主轴1-4圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内，优选的是30°。

而所述传动组件3的动力单元3-4，是速度自控动力单元，它包括PLC控制器3-4-1，与PLC控制器3-4-1电连接的交流变频器3-4-2，与交流变频器3-4-2电连接的交流变频电机3-4-3，与交流变频电机3-4-3传动连接的减速箱3-4-4，与减速箱3-4-4传动连接的动力输出轮3-4-5，和与PLC控制器3-4-1电信连接的压力传感器3-4-6；所述动力输出轮3-4-5与传动组件3的被动传动轮3-3传动连接；所述压力传感器3-4-6，布置在纺织制品输入方筒状圆网1-1的侧部，且与运动着的被吸水工艺对象纺织制品相抵接的部位；

工况下，织物进给运行的张力信号，由压力传感器3-4-6反馈给PLC控制器3-4-1，PLC控制器3-4-1则即时发出调速指令，通过交流变频器3-4-2，由交流变频电机3-4-3执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

而在轴向具有第一真空吸水通道1-4-1的中心主轴1-4的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀5，且所述两位三通阀5，分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品脱水工况下，所述两位三通阀5与真空源相接，用其实施真空吸水；而停车时则切换至压缩空气端，用其对真空吸水组件2和筒状圆网1-1实施清洁处理。

以上具体实施方式之一所描述的，是布置在空间的，且与染色机，水洗机和烘燥机等相配套的，用来吸取纺织制品所蕴含的工艺用水的真空吸水装置。

具体实施方式之二，请参见附图1~6

一种无附加张力真空吸液装置，它布置在染整工艺液浸渍槽内，用于染整纺织制品的液下真空吸液透芯浸渍工作，而其包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件1，而所述2个圆网辊筒组件1，有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件1，由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网1-1，分别与筒状圆网1-1两端紧配合静连接的左、右闷头1-2，和与筒状圆网1-1同中心布置，且其轴向具有第一真空吸液通道1-4-1，而其两端分别伸露在左、右闷头1-2外侧的中心主轴1-4所组成；所述中心主轴1-4分别与左、右闷头1-2转动连接，而分别与布置在左、右闷头1-2外侧的左、右轴承座1-5静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸液组件2，而所述2个真空吸液组件2分别沿筒状圆网1-1径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网1-1的长度，且其内侧端与中心主轴1-4焊接连接，而其外侧端与筒状圆网1-1内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸液组件2沿中心主轴1-4圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸液组件2，由长度小于筒状圆网1-1轴向长度的板状真空吸液构件2-1，和设在真空吸液构件2-1外侧端的真空吸液嘴组件2-2组成；所述真空吸液构件2-1，具有与中心轴1-4的第一真空吸液通道1-4-1贯通的第二真空吸液通道2-1-1；所述真空吸液嘴组件2-2具有沿其长度方向有间距分开布置的若干个真空吸液嘴2-2-1，所述真空吸液嘴2-2-1与第二真空吸液通道2-1-1贯通；通过中心主轴1-4的第一真空吸液通道1-4-1与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整透芯浸渍工艺液的真空吸液通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件1旋转的且布置在浸渍槽体板6-1外侧的传动组件3；而所述传动组件3，由2个动力驱动连接件3-1，分别与2个动力驱动连接件3-1一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副3-2，与2个中的1个动力驱动连接件3-1另一端同中心静连接的被动传动轮3-3，和与被动传动轮3-3传动连接的动力单元3-4组成；而所述2个动力驱动连接件3-1，分别套装在2个圆网辊筒组件1的中心主轴1-4上且呈转动配合，而动力驱动连接件3-1的一端，与左、右闷头1-2中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元3-3通过被动传动轮3-3、动力驱动连接件3-1和齿轮副3-2，驱动2个筒状圆网1-1相对转动，而所述真空吸液组件2则静止在其工作位置上；

d，用来防止染整工艺液浸渍槽泄漏装置6；所述防泄漏装置6，是在染整工艺液浸渍槽体板6-1，与传动组件3的动力驱动连接件3-1两者交位处所设的密封件6-2，用其防止染整工艺液的外泄；

e，工况下，所述2个圆网辊筒组件1的真空吸液组件2的工作位置，分别布置在各自的中心主轴1-4垂线的位置上，且在其纺织制品输出方的真空吸水嘴2-2-1布置在上部位置，而在其纺织制品输入方的真空吸水嘴2-2-1则布置在下部位置；而工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件1的筒状圆网1-1之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面吸液透芯浸渍处理。所述牵曳进给，由于2个圆网辊筒组件1的线速度相等，而为无附加张力的牵曳进给。

而其还包括两端分别与2个真空吸液嘴组件2-2内侧静连接的弧形板4，所述弧形板4的外圆弧面与筒状圆网1-1的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。

而其所述2个真空吸水组件2沿中心主轴1-4圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内，优选的是30°。

而其所述传动组件3的动力单元3-4，是速度自控动力单元，它包括PLC控制器3-4-1，与PLC控制器3-4-1电连接的交流变频器3-4-2，与交流变频器3-4-2电连接的交流变频电机3-4-3，与交流变频电机3-4-3传动连接的减速箱3-4-4，与减速箱3-4-4传动连接的动力输出轮3-4-5，和与PLC控制器3-4-1电信连接的压力传感器3-4-6；所述动力输出轮3-4-5与传动组件3的被动传动轮3-3传动连接；所述压力传感器3-4-6，布置在纺织制品输入方筒状圆网1-1的侧部，且与运动着的纺织制品相抵接的部位；

工况下，纺织制品进给运行的张力信号，由压力传感器3-4-6反馈给PLC控制器3-4-1，PLC控制器3-4-1则即时发出调速指令，通过交流变频器3-4-2，由交流变频电机3-4-3执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

而其在轴向具有第一真空吸液通道1-4-1的中心主轴1-4的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀5，且所述两位三通阀5，分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品透芯吸液工况下，所述两位三通阀5与真空源相接，用其实施真空吸液；而停车时则切换至压缩空气端，对真空吸液组件2和筒状圆网1-1实施清洁处理。

以上具体实施方式之二所描述的是一种布置在透芯浸渍槽液下的，用来实施浸渍工艺液透芯浸渍的真空吸液装置。

在上述2个具体实施方式中，所述的真空吸水（液）组件2，它是由2块不锈钢板有间隙复合而成的，而它的真空吸水（液）嘴2-2-1，是由5块厚0.5mm、宽5mm的不锈钢垫条，等间距布置在由2块不锈钢复合的间隙δ内所构成的，（如附图6所示）。且所述第二真空吸水（液）通道2-1-1的宽度为0.5mm，而所述真空吸水（液）组件2的轴向长度小于筒状圆网1-1的轴向长度，约等于筒状圆网1-1的长度减去左、右闷头1-2轴向长度之和。

在上述实施方式之二中，所述齿轮副3-2和电动组件3，均布置在浸渍槽体板6-1之外。

在上述2个具体实施方式中，其筒状圆网1-1，真空吸水（液）组件2，左、右闷头1-2、中心主轴1-4、动力驱动连接件3-1和弧形板4，建议最好采用不锈钢制件。

而在具体实施方式之二中，用来防止透芯浸渍槽泄漏的密封件6-2，是由天津密封件公司生产的机械密封件。在传动中心主轴1-4与动力驱动连接件3-2之间，同样具有密封件（图1中未画出）。

由以上2个具体实施方式所制备的无附加张力真空吸液装置的初样试用结果显示，本实用新型适用于各种纤维、各种织物结构的脱水，尤其适合张力敏感织物的脱水；由于其双面吸水、可令各种化纤纺织制品残余含水率＜30％，纯棉纺织制品含水率＜50％；尤其在烘燥和拉幅定形工艺步骤，由于化纤纺织制品的进布含水率，从现有的70％降至30％以下，可节省能源57％左右；在等同工艺车速情况下，可以缩短工艺流程，例如拉幅定型机可以由10节烘房缩短到5节烘房；在等同能耗情况下，可以提高工艺车速1倍左右，且可令水洗耗水下降50％以上；而在透芯浸渍工艺中，可节省助剂60％，且透芯浸渍染色的色牢度和均匀度都有明显提高，实现了节能减排和提升工效之本实用新型的初衷。

Claims (10)

1.一种无附加张力真空吸液装置，用于染整纺织制品的空间脱水工作，其特征在于：包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件（1），而所述2个圆网辊筒组件（1）有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件（1），由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网（1-1），分别与筒状圆网（1-1）两端紧配合静连接的左、右闷头（1-2），和与筒状圆网（1-1）同中心布置，且其轴向具有第一真空吸水通道（1-4-1），而其两端分别伸露在左、右闷头（1-2）外侧的中心主轴（1-4）所组成；所述中心主轴（1-4）分别与左、右闷头（1-2）转动连接，而分别与布置在左、右闷头（1-2）外侧的左、右轴承座（1-5）静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸水组件（2），而所述2个真空吸水组件（2）分别沿筒状圆网（1-1）径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网（1-1）的轴向长度，且其内侧端与中心主轴（1-4）静连接，而其外侧端与筒状圆网（1-1）内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸水组件（2）沿中心主轴（1-4）圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸水组件（2），由真空吸水构件（2-1），和设在真空吸水构件（2-1）外侧端的真空吸水嘴组件（2-2）组成；所述真空吸水构件（2-1），具有与中心轴（1-4）的第一真空吸水通道（1-4-1）贯通的第二真空吸水通道（2-1-1）；所述真空吸水嘴构件（2-2）具有沿其长度方向有间距分开布置的若干个真空吸水嘴（2-2-1），所述真空吸水嘴（2-2-1）与第二真空吸水通道（2-1-1）贯通；通过中心主轴（1-4）的第一真空吸水通道（1-4-1）与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整纺织制品内含水液的真空吸水通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件（1）旋转的传动组件（3）；而所述传动组件（3），由2个动力驱动连接件（3-1），分别与2个动力驱动连接件（3-1）一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副（3-2），与2个中的1个动力驱动连接件（3-1）另一端同中心静连接的被动传动轮（3-3），和与被动传动轮（3-3）传动连接的动力单元（3-4）组成；而所述2个动力驱动连接件（3-1），分别套装在2个圆网辊筒组件（1）的中心主轴（1-4）上且呈转动配合，而动力驱动连接件（3-1）的一端，与左、右闷头（1-2）中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元（3-3）通过被动传动轮（3-3）、动力驱动连接件（3-1）和齿轮副（3-2），驱动2个筒状圆网（1-1）相对转动，而所述真空吸水组件（2）则静止在其工作位置上；

d，工况下，所述2个圆网辊筒组件（1）的真空吸水组件（2）的工作位置，分别布置在于各自的中心主轴（1-4）垂线的位置上，且在纺织制品输出方的真空吸水嘴（2-2-1）布置在上部位置，而在纺织制品输入方的真空吸水嘴（2-2-1）则布置在下部位置；而被吸水的工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件（1）的筒状圆网（1-1）之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面脱水处理。

2.如权利要求1所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，还包括两端分别与2个真空吸水嘴组件（2-2）内侧静连接的弧形板（4），所述弧形板（4）的外圆弧面与筒状圆网（1-1）的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。

3.如权利要求1所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于：所述2个真空吸水组件（2）沿中心主轴（1-4）圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内。

4.根据权利要求1所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，所述传动组件（3）的动力单元（3-4），是速度自控动力单元，它包括PLC控制器（3-4-1），与PLC控制器（3-4-1）电连接的交流变频器（3-4-2），与交流变频器（3-4-2）电连接的交流变频电机（3-4-3），与交流变频电机（3-4-3）传动连接的减速箱（3-4-4），与减速箱（3-4-4）传动连接的动力输出轮（3-4-5），和与PLC控制器（3-4-1）电信连接的压力传感器（3-4-6）；所述动力输出轮（3-4-5）与传动组件（3）的被动传动轮（3-3）传动连接；所述压力传感器（3-4-6），布置在纺织制品输入方筒状圆网（1-1）的侧部，且与运动着的被吸水工艺对象纺织制品相抵接的部位；

工况下，纺织制品进给运行的张力信号，由压力传感器（3-4-6）反馈给PLC控制器（3-4-1），PLC控制器（3-4-1）则即时发出调速指令，通过交流变频器（3-4-2），由交流变频电机（3-4-3)执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

5.根据权利要求1所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，在轴向具有第一真空吸水通道（1-4-1）的中心主轴（1-4）的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀（5），且所述两位三通阀（5），分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品脱水工况下，所述两位三通阀（5）与真空源相接，用其实施真空吸水；而停车时则切换至压缩空气端，用其对真空吸水组件（2）和筒状圆网（1-1）实施清洁处理。

6.一种无附加张力真空吸液装置，它布置在染整工艺液浸渍槽内，用于染整纺织制品的液下真空吸液透芯浸渍工作，其特征在于，包括：

a，2个结构相同、工况相同的圆网辊筒组件（1），而所述2个圆网辊筒组件（1）有间距平行布置，且两者的回转方向相反，从而构成两辊对转的工作状态；

而所述圆网辊筒组件（1），由轴向长度大于染整纺织制品门幅的筒状圆网（1-1），分别与筒状圆网（1-1）两端紧配合静连接的左、右闷头（1-2），和与筒状圆网（1-1）同中心布置，且其轴向具有第一真空吸液通道（1-4-1），而其两端分别伸露在左、右闷头（1-2）外侧的中心主轴（1-4）所组成；所述中心主轴（1-4）分别与左、右闷头（1-2）转动连接，而分别与布置在左、右闷头（1-2）外侧的左、右轴承座（1-5）静连接；

b，2个结构相同、工况相同的真空吸液组件（2），所述2个真空吸液组件（2）分别沿筒状圆网（1-1）径向布置，而其轴向长度小于筒状圆网（1-1）的长度，且其内侧端与中心主轴（1-4）静连接，而其外侧端与筒状圆网（1-1）内壁微间隙抵接；且所述2个真空吸液组件（2）沿中心主轴（1-4）圆周方向有间距分开布置；

而所述真空吸液组件（2），由真空吸液构件（2-1），和设在真空吸液构件（2-1）外侧端的真空吸液嘴组件（2-2）组成；所述真空吸液构件（2-1），具有与中心主轴（1-4）的第一真空吸液通道（1-4-1）贯通的第二真空吸液通道（2-1-1）；所述真空吸液嘴组件（2-2）具有沿其长度方向有间距分开布置的若干个真空吸液嘴（2-2-1），所述真空吸液嘴（2-2-1）与第二真空吸液通道（2-1-1）贯通；通过中心主轴（1-4）的第一真空吸液通道（1-4-1）与真空源的管路连接，则由此构成用来吸取染整透芯浸渍工艺液的真空吸液通道系统；

c，用来驱动2个圆网辊筒组件（1）旋转的且布置在浸渍槽体板（6-1）外侧的传动组件（3）；而所述传动组件（3），由2个动力驱动连接件（3-1），分别与2个动力驱动连接件（3-1）一端同中心静连接且相互啮合的齿轮副（3-2），与2个中的1个动力驱动连接件（3-1）另一端同中心静连接的被动传动轮（3-3），和与被动传动轮（3-3）传动连接的动力单元（3-4）组成；而所述2个动力驱动连接件（3-1），分别套装在2个圆网辊筒组件（1）的中心主轴（1-4）上且呈转动配合，而动力驱动连接件（3-1）的一端，与左、右闷头（1-2）中的一个闷头的外侧同中心静连接；由动力单元（3-3）通过被动传动轮（3-3）、动力驱动连接件（3-1）和齿轮副（3-2），驱动2个筒状圆网（1-1）相对转动，而所述真空吸液组件（2）则静止在其工作位置上；

d，用来防止染整工艺液浸渍槽泄漏装置（6）；所述防泄漏装置（6），是在染整化学工艺液浸渍槽体板（6-1），与传动组件（3）的动力驱动连接件（3-1）两者交位处所设的密封件（6-2），用其防止染整工艺液的外泄；

e，工况下，所述2个圆网辊筒组件（1）的真空吸液组件（2）的工作位置，分别布置在各自的中心主轴（1-4）垂线的位置上，且在其纺织制品输出方的真空吸液嘴（2-2-1）布置在上部位置，而在其纺织制品输入方的真空吸液嘴（2-2-1）则布置在下部位置；而工艺处理对象纺织制品在相邻2个圆网辊筒组件（1）的筒状圆网（1-1）之间，呈S状牵曳进给，从而实施纺织制品的双面吸液透芯浸渍处理。

7.如权利要求6所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，还包括两端分别与2个真空吸液嘴组件（2-2）内侧静连接的弧形板（4），所述弧形板（4）的外圆弧面与筒状圆网（1-1）的内圆弧面相吻合，且两者微间隙动配合。

8.如权利要求6所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于：所述2个真空吸液组件（2）沿中心主轴（1-4）圆周方向有间距分开布置的圆心夹角，在25°~40°范围内。

9.根据权利要求6所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，所述传动组件（3）的动力单元（3-4），是速度自控动力单元，它包括PLC控制器（3-4-1），与PLC控制器（3-4-1）电连接的交流变频器（3-4-2），与交流变频器（3-4-2）电连接的交流变频电机（3-4-3），与交流变频电机（3-4-3）传动连接的减速箱（3-4-4），与减速箱（3-4-4）传动连接的动力输出轮（3-4-5），和与PLC控制器（3-4-1）电信连接的压力传感器（3-4-6）；所述动力输出轮（3-4-5）与传动组件（3）的被动传动轮（3-3）传动连接；所述压力传感器（3-4-6），布置在纺织制品输入方筒状圆网（1-1）的侧部，且与运动着的纺织制品相抵接的部位；

工况下，纺织制品进给运行的张力信号，由压力传感器（3-4-6）反馈给PLC控制器（3-4-1），PLC控制器（3-4-1）则即时发出调速指令，通过交流变频器（3-4-2），由交流变频电机（3-4-3)执行调速，而按照工艺设定张力实施导布进给。

10.根据权利要求6所述的无附加张力真空吸液装置，其特征在于，在轴向具有第一真空吸液通道（1-4-1）的中心主轴（1-4）的与真空源管路连接的一端，还管路连接有两位三通阀（5），且所述两位三通阀（5），分别与真空源和压缩空气源管路连接；在纺织制品透芯吸液工况下，所述两位三通阀（5）与真空源相接，用其实施真空吸液；而停车时则切换至压缩空气端，对真空吸液组件（2）和筒状圆网（1-1）实施清洁处理。