CN112210920B

CN112210920B - 一种耐用型混纺纱线及其加工装置

Info

Publication number: CN112210920B
Application number: CN202010857082.7A
Authority: CN
Inventors: 李建明
Original assignee: Zhejiang Sanxian Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhe Wire Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2040-08-24
Also published as: CN112210920A

Abstract

本发明公开了一种耐用型混纺纱线加工装置，属于纺纱线加工领域，包括加工机壳、侧机壳、收线器、鼓风机、放线器、第一涂抹刷、混纺纱线、纱线卡固器和聚乙烯纤维，所述加工机壳的一侧外壁上固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部通过安装架固定安装有侧机壳与收线器；本发明通过在收线器的外部安装有传动涡轮，收线器工作时可同时带动外部的传动涡轮转动，单个传动涡轮可同时带动双传动蜗杆转动，双传动蜗杆可带动双涂抹刷转动，可对于置于双传动蜗杆之间的纱线上的颜料进行均匀刷抹，实现了收线同时对于颜料的最终刷抹功能，双涂抹刷同时对于纱线上的颜料进行刷抹，大大提高了颜料在纱线上附着的均匀度。

Description

一种耐用型混纺纱线及其加工装置

技术领域

本发明属于纺纱线加工技术领域，尤其涉及一种耐用型混纺纱线及其加工装置。

背景技术

纱线是一种纺织类线材，一般来说纱线都较细，一般用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线在纺织行业应用的非常广泛，许多纺织业生产的丝织品内都具有纱线，纱线的种类也较多，一般分为短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等，连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。

传统的纱线一般均为单种材质，在其内部并未进行混纱，导致纱线不具有其他的特性，例如一般的纱线由于单材质会导致其无法具有良好的弹性，也易断裂，使用效果不佳，同时在进行纱线的混纺加工过程中，由于对于颜色的需求，需要对于纱线进行上色，传统的上色加工装置在内并未安装有其他的一些均匀刷动结构，一般直接使纱线浸入颜料箱内进行快速染色处理，由于无后续的均匀刷抹过程，导致颜料在纱线上的附着效果下降，且附着均匀度不够，传统的上色装置在期内并未设置有任何回收系统，使用后的染料需要实时进行更换，大大浪费了染料资源，若不更换染料，则染色的同时无法保障染料的质量，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的纱线一般均为单种材质，在其内部并未进行混纱，导致纱线不具有其他的特性，例如一般的纱线由于单材质会导致其无法具有良好的弹性，也易断裂，使用效果不佳，同时在进行纱线的混纺加工过程中，由于对于颜色的需求，需要对于纱线进行上色，传统的上色加工装置在内并未安装有其他的一些均匀刷动结构，一般直接使纱线浸入颜料箱内进行快速染色处理，由于无后续的均匀刷抹过程，导致颜料在纱线上的附着效果下降，且附着均匀度不够，传统的上色装置在期内并未设置有任何回收系统，使用后的染料需要实时进行更换，大大浪费了染料资源，若不更换染料，则染色的同时无法保障染料的质量的问题，而提出的一种耐用型混纺纱线及其加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐用型混纺纱线加工装置，包括加工机壳、侧机壳、收线器、鼓风机、放线器、第一涂抹刷、混纺纱线、纱线卡固器和聚乙烯纤维，所述加工机壳的一侧外壁上固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部通过安装架固定安装有侧机壳与收线器，所述加工机壳的后侧外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端固定安装的转轴穿过并延伸至加工机壳内固定安装有放线器，所述加工机壳的内部通过转轴转动安装有第一导线轮与第二导线轮，所述放线器固定安装在位于第二导线轮上方加工机壳的内壁上，所述混纺纱线设置在放线器、第一导线轮与第二导线轮上；

所述侧机壳的顶部与底部壳腔内均固定安装有电热管，所述侧机壳的内部通过轴套转动安装有第一传动蜗杆与第二传动蜗杆，所述第一传动蜗杆与第二传动蜗杆的外部分别固定安装有第一涂抹刷与第二涂抹刷，所述收线器的后侧外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端安装的转轴穿过并延伸至收线器的外侧固定安装有传动涡轮，所述加工机壳的一侧靠近收料箱的壳腔内设置有滤网，所述加工机壳与收料箱之间通过导液管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放线器由侧板与绕线辊组成，所述侧板固定安装在绕线辊的两侧外壁上，所述绕线辊上开设有绕线槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线辊的顶部固定安装的安装块上固定安装有纱线卡固器，所述纱线卡固器的侧壁上开设有侧槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧槽的内部固定安装有连接弹簧，侧槽的内壁上固定安装有内滑轨，所述内滑轨上滑动安装有具有滑槽的连杆，所述连杆的一端固定安装有压线底片，所述压线底片与绕线槽相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纱线卡固器的侧壁上开设的安装孔内通过组装弹簧活动安装有定位轴，定位轴的外部通过合页安装有拉环，所述定位轴的一端卡嵌入所述连杆上开设的卡嵌孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动涡轮分别与第一传动蜗杆、第二传动蜗杆之间通过齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收料箱的后侧外壁上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端上安装的风管一端与侧机壳的后侧外壁固定连接，所述鼓风机的外部设置有减震散热垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导液管一端与收料箱后侧开设的颜料出口紧密连接，导液管的另一端穿过加工机壳与出料器固定连接，所述导液管上固定安装有抽液泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导线轮关于加工机壳的纵向中心轴对称安装有两个，所述第二导线轮的直径小于第一导线轮的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混纺纱线包括聚乙烯纤维、丙纶纤维、涤纶丝与尼龙丝，所述丙纶纤维设置在聚乙烯纤维的一侧，所述涤纶丝设置在丙纶纤维的一侧，所述尼龙丝与涤纶丝相互交缠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在加工装置收线器的外部安装有传动涡轮，在侧机壳内安装有两个相互平行的具有传动蜗杆的涂抹刷，在染色处理结束，启动收线器对于纱线进行收线时，收线器可同时带动外部的传动涡轮转动，单个传动涡轮可同时带动双传动蜗杆转动，双传动蜗杆可带动双涂抹刷转动，可对于置于双传动蜗杆之间的纱线上的颜料进行均匀刷抹，实现了收线同时对于颜料的最终刷抹功能，双涂抹刷同时对于纱线上的颜料进行刷抹，大大提高了颜料在纱线上附着的均匀度。

2、本发明中，通过在加工装置外配套安装有收料箱，在外部安装有具有抽液泵的导液管，在加工装置内设置有滤网，在进行染料染色同时，可定期对于染料进行过滤且循环回收处理，从而可有效提高染料的纯净度，对于染色过程中，染料内掺杂的杂质可进行过滤并且回收，再通过出料器放出，可有效提高对于纱线的散热效果，染料内的杂质不会沾附在纱线上。

3、本发明中，通过在加工装置侧机壳内安装有电热管与热辐射板，在进行颜料的刷膜过程中，可开启电热管，电热管可提高温度，热辐射板可有效将高温辐射至侧机壳的中部位置处，使侧机壳的中部位置受热最佳，可有效对于刷抹的颜料进行快速烘干处理，提高颜料的附着效果，同时在收料箱内安装有风机，进行高温烘干过程中，可开启风机进行送风，提高烘干风干效率。

4、本发明中，通过在纱线内设置有尼龙丝、涤纶丝、丙纶纤维与聚乙烯纤维，将纱线设计为混纺纱线，纱线内的各个材质可有效提高纱线的抗拉性与弹力，在纱线使用时，不易被拉断，且延展性好，可适用于各种面料的生产中，提高了纱线的使用效果。

附图说明

图1为一种耐用型混纺纱线加工装置的主视图。

图2为一种耐用型混纺纱线加工装置的后视图。

图3为一种耐用型混纺纱线加工装置的内部结构示意图。

图4为一种耐用型混纺纱线加工装置中放线器侧视的放大结构示意图。

图5为一种耐用型混纺纱线加工装置中A处的放大结构示意图。

图6为一种耐用型混纺纱线的材料截面结构示意图。

图例说明：

1、加工机壳；2、侧机壳；3、第一传动蜗杆；4、第二传动蜗杆；5、传动涡轮；6、收线器；7、导液管；8、收料箱；9、颜料出口；10、第一驱动电机；11、抽液泵；12、第二驱动电机；13、减震散热垫；14、鼓风机；15、放线器；151、侧板；152、绕线辊；16、第一导线轮；17、第一涂抹刷；18、电热管；19、第二涂抹刷；20、热辐射板；21、安装架；22、混纺纱线；221、尼龙丝；222、涤纶丝；223、丙纶纤维；224、聚乙烯纤维；23、第二导线轮；24、出料器；25、纱线卡固器；26、内滑轨；27、连接弹簧；28、侧槽；29、定位轴；30、拉环；31、连杆；32、安装块；33、压线底片；34、绕线槽；35、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐用型混纺纱线加工装置，包括加工机壳1、侧机壳2、收线器6、鼓风机14、放线器15、第一涂抹刷17、混纺纱线22、纱线卡固器25和聚乙烯纤维224，所述加工机壳1的一侧外壁上固定安装有收料箱8，所述收料箱8的顶部通过安装架21固定安装有侧机壳2与收线器6，所述加工机壳1的后侧外壁上固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出轴一端固定安装的转轴穿过并延伸至加工机壳1内固定安装有放线器15，所述放线器15由侧板151与绕线辊152组成，所述侧板151固定安装在绕线辊152的两侧外壁上，所述绕线辊152上开设有绕线槽34，通过使放线器15由侧板151与绕线辊152组成，侧板151固定安装在绕线辊152的两侧外壁上，侧板151可有效对于绕线辊152两侧进行防脱线保护，通过开设有绕线槽34，混纺纱线22可缠绕在绕线槽34内，不会出现杂乱缠绕的情况，所述绕线辊152的顶部固定安装的安装块32上固定安装有纱线卡固器25，所述纱线卡固器25的侧壁上开设有侧槽28，所述侧槽28的内部固定安装有连接弹簧27，侧槽28的内壁上固定安装有内滑轨26，所述内滑轨26上滑动安装有具有滑槽的连杆31，所述连杆31的一端固定安装有压线底片33，所述压线底片33与绕线槽34相互配合，通过安装有纱线卡固器25，在纱线卡固器25的侧壁上开设有侧槽28，在侧槽28的内部固定安装有连接弹簧27，在侧槽28的内壁上固定安装有内滑轨26，在内滑轨26上滑动安装有具有滑槽的连杆31，在连杆31的一端固定安装有压线底片33，使压线底片33与绕线槽34相互配合，先将混纺纱线22缠绕在放线器15上，将线头缠绕在绕线槽34上，通过拉环30拉动定位轴29，使定位轴29一端脱离连杆31内的卡嵌孔内，此时连杆31失去限定，连接弹簧27自动将连杆31外顶，使压线底片33将线头压住，所述加工机壳1的内部通过转轴转动安装有第一导线轮16与第二导线轮23，所述放线器15固定安装在位于第二导线轮23上方加工机壳1的内壁上，所述混纺纱线22设置在放线器15、第一导线轮16与第二导线轮23上，所述纱线卡固器25的侧壁上开设的安装孔内通过组装弹簧活动安装有定位轴29，定位轴29的外部通过合页安装有拉环30，所述定位轴29的一端卡嵌入所述连杆31上开设的卡嵌孔内，通过安装有定位轴29，且使定位轴29的一端卡嵌入所述连杆31上开设的卡嵌孔内，可完成对于连杆31的有效定位；

所述侧机壳2的顶部与底部壳腔内均固定安装有电热管18，开启电热管18，电热管18可提高温度，热辐射板20可有效将高温辐射至侧机壳2的中部位置处，使侧机壳2的中部位置受热最佳，可有效对于刷抹的颜料进行快速烘干处理，所述侧机壳2的内部通过轴套转动安装有第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4，所述第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4的外部分别固定安装有第一涂抹刷17与第二涂抹刷19，所述传动涡轮5分别与第一传动蜗杆3、第二传动蜗杆4之间通过齿轮啮合连接，收线器6可同时带动外部的传动涡轮5转动，由于传动涡轮5分别与第一传动蜗杆3、第二传动蜗杆4之间通过齿轮啮合连接，单个传动涡轮5可同时带动第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4转动，第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4可带动第一涂抹刷17与第二涂抹刷19转动，可对于置于第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4之间的混纺纱线22上的颜料进行均匀刷抹，实现了收线同时对于颜料的最终刷抹功能，所述收线器6的后侧外壁上固定安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出轴一端安装的转轴穿过并延伸至收线器6的外侧固定安装有传动涡轮5，所述加工机壳1的一侧靠近收料箱8的壳腔内设置有滤网35，所述加工机壳1与收料箱8之间通过导液管7连接，所述导液管7一端与收料箱8后侧开设的颜料出口9紧密连接，导液管7的另一端穿过加工机壳1与出料器24固定连接，所述导液管7上固定安装有抽液泵11，滤网35可对于染料进行过滤处理，过滤后的染料会进入收料箱8内，再开启抽液泵11，抽液泵11将过滤后的染料抽出，再通过出料器24放出对于混纺纱线22进行染色，所述收料箱8的后侧外壁上固定安装有鼓风机14，所述鼓风机14的输出端上安装的风管一端与侧机壳2的后侧外壁固定连接，所述鼓风机14的外部设置有减震散热垫13，通过安装有鼓风机14，使鼓风机14的输出端上安装的风管一端与侧机壳2的后侧外壁固定连接，开启鼓风机14，将风导入侧机壳2内，对于刷抹的原料进行快速风干处理，所述第二导线轮23关于加工机壳1的纵向中心轴对称安装有两个，所述第二导线轮23的直径小于第一导线轮16的直径，通过安装有双第二导线轮23，且使第二导线轮23的直径小于第一导线轮16的直径，大大提高了混纺纱线22传输的稳定性，所述混纺纱线22包括聚乙烯纤维224、丙纶纤维223、涤纶丝222与尼龙丝221，所述丙纶纤维223设置在聚乙烯纤维224的一侧，所述涤纶丝222设置在丙纶纤维223的一侧，所述尼龙丝221与涤纶丝222相互交缠，通过设置有聚乙烯纤维224、丙纶纤维223、涤纶丝222与尼龙丝221材料，聚乙烯纤维224、丙纶纤维223、涤纶丝222与尼龙丝221可有效提高纱线的抗拉性与弹力，在纱线使用时，不易被拉断，且延展性好，可适用于各种面料的生产中，提高了纱线的使用效果。

工作原理：先将混纺纱线22缠绕在放线器15上，将线头缠绕在绕线槽34上，通过拉环30拉动定位轴29，使定位轴29一端脱离连杆31内的卡嵌孔内，此时连杆31失去限定，连接弹簧27自动将连杆31外顶，使压线底片33将线头压住，开启第二驱动电机12将混纺纱线22慢慢收卷至放线器15上，在将线头一端引入收线器6上，向加工机壳1内加入适量的颜料，进行染色加工时，直接同时开启第一驱动电机10与第二驱动电机12，实现对于混纺纱线22的放线与收线处理，在混纺纱线22在第二导线轮23与第一导线轮16上传送时，混纺纱线22先进行侵浸染色，当混纺纱线22进行收线时，混纺纱线22进入侧机壳2内后，收线器6可同时带动外部的传动涡轮5转动，由于传动涡轮5分别与第一传动蜗杆3、第二传动蜗杆4之间通过齿轮啮合连接，单个传动涡轮5可同时带动第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4转动，第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4可带动第一涂抹刷17与第二涂抹刷19转动，可对于置于第一传动蜗杆3与第二传动蜗杆4之间的混纺纱线22上的颜料进行均匀刷抹，实现了收线同时对于颜料的最终刷抹功能，第一涂抹刷17与第二涂抹刷19同时对于混纺纱线22上的颜料进行刷抹，开启电热管18，电热管18可提高温度，热辐射板20可有效将高温辐射至侧机壳2的中部位置处，使侧机壳2的中部位置受热最佳，可有效对于刷抹的颜料进行快速烘干处理，开启鼓风机14，将风导入侧机壳2内，对于刷抹的原料进行快速风干处理，在进行染料染色同时，滤网35可对于染料进行过滤处理，过滤后的染料会进入收料箱8内，再开启抽液泵11，抽液泵11将过滤后的染料抽出，再通过出料器24放出对于混纺纱线22进行染色，聚乙烯纤维224、丙纶纤维223、涤纶丝222与尼龙丝221可有效提高纱线的抗拉性与弹力，在纱线使用时，不易被拉断，且延展性好，可适用于各种面料的生产中，提高了纱线的使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐用型混纺纱线加工装置，包括加工机壳（1）、侧机壳（2）、收线器（6）、鼓风机（14）、放线器（15）、第一涂抹刷（17）、混纺纱线（22）、纱线卡固器（25）和聚乙烯纤维（224），其特征在于：所述加工机壳（1）的一侧外壁上固定安装有收料箱（8），所述收料箱（8）的顶部通过安装架（21）固定安装有侧机壳（2）与收线器（6），所述加工机壳（1）的后侧外壁上固定安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出轴一端固定安装的转轴穿过并延伸至加工机壳（1）内固定安装有放线器（15），所述加工机壳（1）的内部通过转轴转动安装有第一导线轮（16）与第二导线轮（23），所述放线器（15）固定安装在位于第二导线轮（23）上方加工机壳（1）的内壁上，所述混纺纱线（22）设置在放线器（15）、第一导线轮（16）与第二导线轮（23）上;

所述侧机壳（2）的顶部与底部壳腔内均固定安装有电热管（18），所述侧机壳（2）的内部通过轴套转动安装有第一传动蜗杆（3）与第二传动蜗杆（4），所述第一传动蜗杆（3）与第二传动蜗杆（4）的外部分别固定安装有第一涂抹刷（17）与第二涂抹刷（19），所述收线器（6）的后侧外壁上固定安装有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出轴一端安装的转轴穿过并延伸至收线器（6）的外侧固定安装有传动涡轮（5），所述加工机壳（1）的一侧靠近收料箱（8）的壳腔内设置有滤网（35），所述加工机壳（1）与收料箱（8）之间通过导液管（7）连接，所述导液管（7）一端与收料箱（8）后侧开设的颜料出口（9）紧密连接，导液管（7）的另一端穿过加工机壳（1）与出料器（24）固定连接，所述导液管（7）上固定安装有抽液泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述放线器（15）由侧板（151）与绕线辊（152）组成，所述侧板（151）固定安装在绕线辊（152）的两侧外壁上，所述绕线辊（152）上开设有绕线槽（34）。

3.根据权利要求2所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述绕线辊（152）的顶部固定安装的安装块（32）上固定安装有纱线卡固器（25），所述纱线卡固器（25）的侧壁上开设有侧槽（28）。

4.根据权利要求3所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述侧槽（28）的内部固定安装有连接弹簧（27），侧槽（28）的内壁上固定安装有内滑轨（26），所述内滑轨（26）上滑动安装有具有滑槽的连杆（31），所述连杆（31）的一端固定安装有压线底片（33），所述压线底片（33）与绕线槽（34）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述纱线卡固器（25）的侧壁上开设的安装孔内通过组装弹簧活动安装有定位轴（29），定位轴（29）的外部通过合页安装有拉环（30），所述定位轴（29）的一端卡嵌入所述连杆（31）上开设的卡嵌孔内。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述传动涡轮（5）分别与第一传动蜗杆（3）、第二传动蜗杆（4）之间通过齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述收料箱（8）的后侧外壁上固定安装有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的输出端上安装的风管一端与侧机壳（2）的后侧外壁固定连接，所述鼓风机（14）的外部设置有减震散热垫（13）。

8.根据权利要求1所述的一种耐用型混纺纱线加工装置，其特征在于，所述第二导线轮（23）关于加工机壳（1）的纵向中心轴对称安装有两个，所述第二导线轮（23）的直径小于第一导线轮（16）的直径。