CN102230260A - 一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，属于弹性纤维筒子纱的染色技术领域，包括以下步骤：(1)松式络筒工序；(2)脱纱工序：先把落好的纱筒取下，把纱管一两端多余的袜筒片取出后套到筒子纱上，把筒子纱包起来；然后将纱管一与筒子纱进行分离；最后将脱离了纱管一的筒子纱放置到筒纱染色机的染纱管上；(3)染色工序；(4)倒筒工序：把染好的筒子纱放到脱水机里脱水，脱水后取出，再将筒子纱套于纱管二上，然后把两端包纱的袜筒片翻开，并塞进纱管二内，最后放到倒筒机上倒筒。本发明一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，可以解决弹性纤维筒子纱染色不透、色花，染色后失去弹性，以及纱管破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，属于弹性纤维筒子纱的染色技术领域。
背景技术
在棉纱和涤纶纱线的筒子纱染色方法和工艺已经很成熟时，弹性纤维的筒子纱染色还存在许多问题，比如有弹性的涤纶、锦纶弹力丝、锦纶包芯纱等，用一般的筒子纱染色方法来染色，会造成染不透，染色后失去弹性，及至造成纱管破裂等现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，该染色方法可以解决染色不透、纱管破裂的问题，且染色后保留纤维原有的弹性。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，包括以下步骤：
⑴ 松式络筒工序；
⑵ 脱纱工序：先把落好的纱筒取下，把纱管一两端多余的袜筒片取出后套到筒子纱上，把筒子纱包起来；然后将纱管一与筒子纱进行分离；最后将脱离了纱管一的筒子纱放置到筒纱染色机的染纱管上；
⑶ 染色工序；
⑷ 倒筒工序：把染好的筒子纱放到脱水机里脱水，脱水后取出，再将筒子纱套于纱管二上，然后把两端包纱的袜筒片翻开，并塞进纱管二内，最后放到倒筒机上倒筒。
作为上述方案的进一步设置，所述脱纱工序中，纱管一与筒子纱进行分离的步骤包括，先将脱管器套置到筒纱染色机的染纱管上端，然后将纱筒套置到脱管器上，再将筒子纱往下脱，使纱管一与筒子纱之间产生相对滑移，最后纱管一留在脱管器上，筒子纱向下滑并最终套置于筒纱染色机的染纱管上。重复该脱纱操作，套满筒纱染色机上的染纱管。
所述脱管器包括圆柱本体一，圆柱本体一的上端面中间向上凸设有定位杆一，定位杆一的上端为尖锐部一。
所述步骤⑷中，脱水后的筒子纱通过套管器套于纱管二上，套管器包括定位杆二，定位杆二的下端面中间向下凸设有圆柱本体二，纱管二套置在圆柱本体二的外壁上，定位杆二的上端为尖锐部二。
所述松式络筒工序包括以下步骤，
⑴ 选取圆柱型纱管一，纱管一的直径要根据所染纱线的弹性大小和弹性要求来确定；纱线弹性要求越低，所选纱管一的直径就越小；纱线弹性要求越高，所选纱管一的直径就越大；
⑵ 在纱管一外面套一只袜筒片，将纱管一两头多余的袜筒片塞到纱管一内，调整好络筒机锭子上二夹头的大小，把套好的纱管一放到松式络筒机上准备络筒；
⑶ 根据所络筒纱线的纱支大小和规格，根据常规松式络筒的要求，调整好松式络筒机的络筒工艺参数，开始络筒，所络纱线部分的厚度为4~6cm。
所述纱管一直径的选取，锦纶弹力丝选用直径为8~10cm的纱管一，锦纶包芯纱选用直径为12~15cm 的纱管一，高弹涤纶选用直径为8~10cm的纱管一，中弹涤纶选用直径为6~8cm的纱管一，涤纶包芯纱选用直径为12~15cm的纱管一。
所述袜筒片（在袜机上做下来的圆筒子）长度为50~60cm，材料选用丙纶或涤纶。
所述染色工序中，锦纶弹力丝、锦纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加弱酸性染料或中性染料、匀染剂、消泡剂、调好PH值，以0.5～1℃/min升温到95±5℃保温60±5min，→水洗→固色15±5分钟→水洗→出缸。
所述染色工序中，弹性涤纶的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到125±5℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
所述染色工序中，涤纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、导染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到100±2℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
本发明与一般的弹性纤维筒子纱染色相比，具有以下突出的优点和积极效果：
通过脱去纱管操作，让筒子纱在染色过程中随温度升高，弹性纤维收缩时有一定的收缩空间，从而减小了纱与纱之间的张力，增加了染色时的穿透间隙，所以染色后的纱线还是具有弹性，而一般筒子纱染色后纱线往往失去了弹性，另外此方法染弹性纤维不容易染花，里外层颜色均匀，而一般筒子纱往往外层颜色深、内层颜色浅，以致里层没染上颜色。
总之，本发明一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，可以解决弹性纤维筒子纱染色不透、色花，染色后失去弹性，以及纱管破裂的问题。
附图说明
图1为本发明中纱筒的结构示意图；
图2为本发明中脱管器套置到染纱管上的结构示意图；
图3为本发明中套管器的分解结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3，本发明一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，包括以下步骤：
⑴ 松式络筒工序。
⑵ 脱纱工序：先把落好的纱筒3取下，把纱管一1两端多余的袜筒片取出后套到筒子纱2上，把筒子纱2包起来；然后将纱管一1与筒子纱2进行分离；最后将脱离了纱管一1的筒子纱2放置到筒纱染色机的染纱管4上。
⑶ 染色工序。
⑷ 倒筒工序：把染好的筒子纱2放到脱水机里脱水，脱水后取出，再将筒子纱2套于纱管二8上，然后把两端包纱的袜筒片翻开，并塞进纱管二8内，最后放到倒筒机上倒筒。
脱纱工序中，纱管一1与筒子纱2进行分离的步骤包括，先将脱管器套置到筒纱染色机的染纱管4上端，然后将纱筒3套置到脱管器上，在纱筒3上端加压力，使纱筒3往下脱，使纱管一1与筒子纱2之间产生相对滑移，最后纱管一1留在脱管器上，筒子纱2向下滑并最终套置于筒纱染色机的染纱管4上。
其中，脱管器包括圆柱本体一5，圆柱本体一5的上端面中间向上凸设有定位杆一6，定位杆一6的上端为尖锐部一7。
步骤⑷中，脱水后的筒子纱2通过套管器套于纱管二8上，套管器包括定位杆二9，定位杆二9的下端面中间向下凸设有圆柱本体二10，纱管二8套置在圆柱本体二10的外壁上，定位杆二9的上端为尖锐部二11。纱管二8的外壁直径与定位杆二9的外壁直径相同。将筒子纱2套到尖锐部二11上并向下推移，最终将筒子纱2套置到纱管二8的外壁上。
松式络筒工序包括以下步骤，
⑴ 选取圆柱型纱管一1，纱管一1的直径要根据所染纱线的弹性大小和弹性要求来确定；纱线弹性要求越低，所选纱管一1的直径就越小；纱线弹性要求越高，所选纱管一1的直径就越大；
⑵ 在纱管一1外面套一只袜筒片，袜筒片长度为50~60cm，材料选用丙纶或涤纶，将纱管一1两头多余的袜筒片塞到纱管一1内，调整好络筒机锭子上二夹头的大小，把套好的纱管一1放到松式络筒机上准备络筒；
⑶ 根据所络筒纱线的纱支大小和规格，根据常规松式络筒的要求，调整好松式络筒机的络筒工艺参数，开始络筒，所络纱线部分的厚度为4~6cm。
纱管一1直径的选取，锦纶弹力丝选用直径为8~10cm的纱管一1，锦纶包芯纱选用直径为12~15cm 的纱管一1，高弹涤纶选用直径为8~10cm的纱管一1，中弹涤纶选用直径为6~8cm的纱管一1，涤纶包芯纱选用直径为12~15cm的纱管一1。
染色工序中，锦纶弹力丝、锦纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加弱酸性染料或中性染料、匀染剂、消泡剂、调好PH值，以0.5～1℃/min升温到95±5℃保温60±5min，→水洗→固色15±5分钟→水洗→出缸。
染色工序中，弹性涤纶的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到125±5℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
染色工序中，涤纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、导染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到100±2℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1：
产品：75D/72F 
中弹涤纶纱线染色
颜色：黑色
络筒方法：选用直径为6.5cm的纱管一1，络纱净重750克，袜筒片选用丙纶袜套，如上述脱纱到染纱管4上进行染色。
染色处方：
去油剂FT-128 0.5 g/L
精练剂L-271 0.5 g/L
分散黑ECO 6.5 %
分散匀染剂RAP 0.5 g/L
消泡剂LD-1101F 0.25 g/L
冰醋酸 1.5 g/L
染色工艺：
加去油剂直接升温到80℃精练除油→水洗→加分散染料、消泡剂、分散匀染剂、氨纶保护剂、调好PH值，以1.5℃/min升温到90℃→再以1℃/min升温到125℃→保温60min→水洗→80℃还原清洗15分钟→热水洗→水洗→出缸。
实施例2：
产品：50D涤纶包20D氨纶的涤包纱染色
颜色：黑色
络筒方法：选用直径为12cm的纱管一1，络纱净重350克，袜筒片选用丙纶袜套，如上述脱纱到染纱管4上进行染色。
染色处方：
去油剂FT-128 0.5 g/L
精练剂L-271 0.5 g/L
分散黑ECO 7 %
消泡剂LD-1101F 0.25 g/L
分散匀染剂RAP 0.5 g/L
导染剂WT 0.5 g/L
冰醋酸 1.5 g/L
染色工艺：
加去油剂直接升温到80℃精练除油→水洗→加分散染料、消泡剂、分散匀染剂W、导染剂WT、氨纶保护剂、调好PH值，以1.5℃/min升温到80℃→再以1℃/min升温到100℃→保温60min→水洗→80℃还原清洗15分钟→热水洗→水洗→出缸。
实施例3：
产品：70D×2锦纶弹力丝，做缝纫线
颜色：大红色
络筒方法：选用直径为9cm的纱管一1，络纱净重500克，袜筒片选用丙纶或涤纶袜套，如上述脱纱到染纱管4上进行染色。
染色处方：
去油剂FT-128 0.5 g/L
精练剂L-271 0.5 g/L
雅格赛特N-GS红 0.3 %
LANASET 嫩黄4GN 0.4 %
冰醋酸 0.5 g/L
消泡剂LD-1101F 0.25 g/L
匀染剂ER 0.5 g/L
染色工艺：
加去油剂直接升温到80℃精练除油→水洗→加酸、匀染剂、消泡剂和染料转5min→先以1℃/min升温到70℃，再以1.5℃/min升温到95℃保温60 min后降温到60℃排水→热水洗→水洗→80℃固色20分钟→水洗→出缸。
实施例4：
产品：70D锦纶包20D氨纶的包纱
颜色：米色
络筒方法：选用直径为14cm的纱管一1，络纱净重350克，袜筒片选用丙纶或涤纶袜套，如上述脱纱到染纱管4上进行染色。
染色处方：
去油剂FT-128 0.5 g/L
精练剂L-271 0.5 g/L
中性棕RL 0.3 %
中性黄GL 0.05 %
中性橙RL 0.012 %
消泡剂LD-1101F 0.25 g/L
匀染剂ER 0.5 g/L
染色工艺：
加去油剂直接升温到80℃精练除油→水洗→加酸、匀染剂、消泡剂和染料转5min→先以1℃/min升温到70℃，再以1.5℃/min升温到95℃保温60 min后降温到60℃排水→热水洗→水洗→80℃固色20分钟→水洗→出缸。
所有实施例中，去油剂FT-128选用传化化工公司生产的产品；精练剂L-271选用杭州日华化工公司生产的产品；消泡剂LD-1101F选用杭州绿典化工公司生产的产品；匀染剂ER选用亨斯迈公司生产的产品；导染剂WT选用润土化工股份有限公司生产的产品；分散匀染剂RAP选用上海雅运公司生产的产品。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于包括以下步骤：
⑴ 松式络筒工序；
⑵ 脱纱工序：先把落好的纱筒取下，把纱管一两端多余的袜筒片取出后套到筒子纱上，把筒子纱包起来；然后将纱管一与筒子纱进行分离；最后将脱离了纱管一的筒子纱放置到筒纱染色机的染纱管上；
⑶ 染色工序；
⑷ 倒筒工序：把染好的筒子纱放到脱水机里脱水，脱水后取出，再将筒子纱套于纱管二上，然后把两端包纱的袜筒片翻开，并塞进纱管二内，最后放到倒筒机上倒筒。
2.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述脱纱工序中，纱管一与筒子纱进行分离的步骤包括，先将脱管器套置到筒纱染色机的染纱管上端，然后将纱筒套置到脱管器上，再将筒子纱往下脱，使纱管一与筒子纱之间产生相对滑移，最后纱管一留在脱管器上，筒子纱向下滑并最终套置于筒纱染色机的染纱管上。
3.如权利要求2所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述脱管器包括圆柱本体一，圆柱本体一的上端面中间向上凸设有定位杆一，定位杆一的上端为尖锐部一。
4.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述步骤⑷中，脱水后的筒子纱通过套管器套于纱管二上，套管器包括定位杆二，定位杆二的下端面中间向下凸设有圆柱本体二，纱管二套置在圆柱本体二的外壁上，定位杆二的上端为尖锐部二。
5.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述松式络筒工序包括以下步骤，
⑴ 选取圆柱型纱管一，纱管一的直径要根据所染纱线的弹性大小和弹性要求来确定；纱线弹性要求越低，所选纱管一的直径就越小；纱线弹性要求越高，所选纱管一的直径就越大；
⑵ 在纱管一外面套一只袜筒片，将纱管一两头多余的袜筒片塞到纱管一内，调整好络筒机锭子上二夹头的大小，把套好的纱管一放到松式络筒机上准备络筒；
⑶ 根据所络筒纱线的纱支大小和规格，根据常规松式络筒的要求，调整好松式络筒机的络筒工艺参数，开始络筒，所络纱线部分的厚度为4~6cm。
6.如权利要求5所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述纱管一直径的选取，锦纶弹力丝选用直径为8~10cm的纱管一，锦纶包芯纱选用直径为12~15cm 的纱管一，高弹涤纶选用直径为8~10cm的纱管一，中弹涤纶选用直径为6~8cm的纱管一，涤纶包芯纱选用直径为12~15cm的纱管一。
7.如权利要求5所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述袜筒片长度为50~60cm，材料选用丙纶或涤纶。
8.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述染色工序中，锦纶弹力丝、锦纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加弱酸性染料或中性染料、匀染剂、消泡剂、调好PH值，以0.5～1℃/min升温到95±5℃保温60±5min，→水洗→固色15±5分钟→水洗→出缸。
9.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述染色工序中，弹性涤纶的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到125±5℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
10.如权利要求1所述的一种无纱管弹性纤维筒子纱的染色方法，其特征在于：所述染色工序中，涤纶包芯纱的染色工艺包括，加去油剂直接升温到80℃±5℃精练除油→水洗→加分散染料、分散匀染剂、导染剂、氨纶保护剂、消泡剂、调好PH值，以1～1.5℃/min升温到100±2℃保温60±5min，→水洗→80℃±5℃还原清洗15±5分钟→热水洗→水洗→出缸。
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