CN106948112A - 阶段进液式防爆轴染色装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阶段进液式防爆轴染色装置，包括染缸主缸，所述染缸主缸内部底端设置有经轴笼支承架，所述经轴笼支承架上设置有经轴笼，所述经轴笼的底盘上设置有多个经轴底座，所述经轴底座上方匹配的设置有多个经轴锁盖，所述的经轴锁盖上匹配的设置有经轴锁；还包括染缸副缸、备用缸，所述染缸副缸、备用缸经阀门、循环泵A与染缸主缸的底部管道联通；还包括连接在染缸主缸底部的循环管道，所述的循环管道经循环泵B与循环泵A联通。本发明可对筒子纱纱线进行染色，染液压力控制精确，纱线染色充分、均匀，可防止爆轴现象的出现，降低残次品率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色工艺，具体涉及一种经轴染色工艺。
背景技术
梭织面料的染色分为经轴染色与筒子纱、绞纱染色三种方式。其中经轴染色相对筒子纱染色或绞纱染色而言，具有流程短（不需松纱或打绞、络筒、脱水、烘干等工序）而生产速度快、成本低和质量好（上浆均匀、毛羽少面面干净）及后工序加工效率高（浆纱织布效率高等重要优先。
因此，梭织面料的经纱染色通常采用经轴染色方法。经轴染色工艺的难点在于染液压力控制，染液压力过大，易造成轴管爆管，压力过小，易造成染色不充分、不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种阶段进液式防爆轴染色装置，可对筒子纱纱线进行染色，染液压力控制精确，纱线染色充分、均匀，可防止爆轴现象的出现，降低残次品率。
为解决上述技术问题，本发明的阶段进液式防爆轴染色装置，包括染缸主缸，其特征在于：所述染缸主缸内部底端设置有经轴笼支承架，所述经轴笼支承架上设置有经轴笼，所述经轴笼的底盘上设置有多个经轴底座，所述经轴底座上方匹配的设置有多个经轴锁盖，所述的经轴锁盖上匹配的设置有经轴锁；还包括染缸副缸、备用缸，所述染缸副缸、备用缸经阀门、循环泵A与染缸主缸的底部管道联通；还包括连接在染缸主缸底部的循环管道，所述的循环管道经循环泵B与循环泵A联通。
使用所述阶段进液式防爆轴染色装置进行经轴染色的方法，包括以下步骤：
1）准备原坯纱；
2）整经：松式整经机上整经，将原坯纱均匀并行张在侧壁带孔的不锈钢材质的经轴上；
3）装轴：将整经好的经轴安装在不锈钢经轴笼上并锁紧；
4）入染缸：将装好经轴的经轴笼吊入染缸主缸内，并将经轴笼锁在染缸主缸内；
5）前处理和染色：向染缸主缸内注入水并加入染化料，开始前处理和染色；
5A、打开阀门，启动循环泵A，将染缸副缸或备用缸的液体泵入主染缸主缸内，液体在压力作用下进入经轴轴内，并穿透经轴纱，使纱线被前处理或染色；
5B、待经轴轴内液位达到经轴高度的50～80%时，关闭阀门，暂停进液1～5分钟，同时通过循环泵A、循环管道、循环泵B对经轴内的液体进行循环；
5C、待经轴轴内气压降低后，再次开启阀门泵入液体，对经轴上的经轴纱进行继续染色；
6）出缸：将染色完毕的经轴笼3从染缸主缸内解锁并吊出来；
7）拆轴：将经轴纱从经轴笼上解锁并拆出，送浆纱；
8）浆纱：将染好的经轴纱进行浆纱；
9）织布：以浆好的纱为原料织布。
上述技术方案的优点体现在：A、染液在压力作用下，沿经轴径向自内向外渗溢，并对经轴纱进行染色，可保证染色效果彻底。B、与染缸主缸连接的的循环泵A在抽水进入经轴高度的50～80%液位时暂停进水，并通过循环管道促使液体继续循环，该动作提供一定的缓冲时间，使经轴内的空气不至于过高，空气和染液的排出速率均得到控制，可防止出现爆轴现象，降低残次品率，提高生产效益。C、间歇式进液方式使得经轴轴内气压始终保持在一个稳定的区间，且该气压高于大气压，染液受到合适的排出动力，进一步促进染色效果均匀、彻底。
附图说明
图1是本发明所提供的阶段进液式防爆轴染色装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的阶段进液式防爆轴染色装置，包括染缸主缸1，所述染缸主缸1内部底端设置有经轴笼支承架2，所述经轴笼支承架2上设置有经轴笼3，所述经轴笼3的底盘上设置有多个经轴底座30，所述经轴底座30上方匹配的设置有多个经轴锁盖4，所述的经轴锁盖4上匹配的设置有经轴锁40；作业对象为经轴5，所述经轴5采用不锈钢材质，中空且侧壁带孔，经轴上均匀包覆经轴纱50；作业时，多个经轴5下端通过经轴底座30定位，上端通过经轴锁盖4、经轴锁40定位在经轴笼3内，所述经轴笼3具备使染液从染缸主缸1进入经轴5底部轴孔的通道。
还包括染缸副缸6、备用缸7，所述的染缸副缸6、备用缸7内注入染液；所述染缸副缸6、备用缸7经阀门8、循环泵A9与染缸主缸1的底部管道联通；还包括连接在染缸主缸1底部的循环管道10，所述的循环管道10经循环泵B11与循环泵A9联通。
本实施例进一步提供了使用所述阶段进液式防爆轴染色装置进行经轴染色的方法，其工艺流程包括：
1）准备原坯纱；
2）整经：松式整经机上整经，将原坯纱均匀并行张在侧壁带孔的不锈钢材质的经轴5上；
3）装轴：将整经好的经轴5安装在不锈钢经轴笼3上并锁紧；具体而言，多个经轴5的底端分别定位在经轴底座30上，其上端通过经轴锁盖4、经轴锁40定位；
4）入染缸：将装好经轴的经轴笼3吊入染缸主缸1内，并将经轴笼锁在染缸主缸1内；
5）前处理和染色：向染缸主缸1内注入水并加入染化料，开始前处理和染色；
本步骤中容易出现“爆轴”现象。即经轴染色后，在染后的经轴纱上出现多个位置的纱线突出和/或塌陷的现象。这样导致无将进行后工序的浆纱和织布生产工作。造成纱线浪费。使用本发明的阶段进液式防爆轴染色装置可有效解决此问题，其步骤如下：
5A、打开阀门8，启动循环泵A9，将染缸副缸6或备用缸7的液体泵入主染缸主缸1内，液体在压力作用下进入经轴5轴内，此时轴内液位升高，气压不断增大，空气通过经轴纱或经轴锁头边上的孔挤出，这样，液体在泵的作用下穿透经轴纱50，使纱线被前处理或染色。
5B、待经轴5轴内液位达到经轴高度的50～80%时，关闭阀门8，暂停进液1～5分钟，同时通过循环泵A9、循环管道10、循环泵B11对经轴内的液体进行循环，此时由于染液来源被切断，经轴内气压不再升高，空轴上部的空气在压力较低的情况下排出。
5C、待经轴5轴内气压降低后，再次开启阀门8泵入液体，对经轴5上的经轴纱50进行继续染色。这样，通过分步即阶梯式进液方式，就不会产生高压空气，空气就不会冲坏经轴纱，即不会产生“爆轴”现象。
所述阀门8通过PLC等装置进行控制，从而实现自动间歇式作业。
6）出缸：将染色完毕的经轴笼3从染缸主缸1内解锁并吊出来；
7）拆轴：将经轴纱从经轴笼上解锁并拆出，送浆纱；
8）浆纱：将染好的经轴纱进行浆纱；
9）织布：以浆好的纱为原料织布。
Claims (2)
1.一种阶段进液式防爆轴染色装置，包括染缸主缸（1），其特征在于：所述染缸主缸（1）内部底端设置有经轴笼支承架（2），所述经轴笼支承架（2）上设置有经轴笼（3），所述经轴笼（3）的底盘上设置有多个经轴底座（30），所述经轴底座（30）上方匹配的设置有多个经轴锁盖（4），所述的经轴锁盖（4）上匹配的设置有经轴锁（40）；还包括染缸副缸（6）、备用缸（7），所述染缸副缸（6）、备用缸（7）经阀门（8）、循环泵A（9）与染缸主缸（1）的底部管道联通；还包括连接在染缸主缸（1）底部的循环管道（10），所述的循环管道（10）经循环泵B（11）与循环泵A（9）联通。
2.使用权利要求1所述阶段进液式防爆轴染色装置进行经轴染色的方法，包括以下步骤：
1）准备原坯纱；
2）整经：松式整经机上整经，将原坯纱均匀并行张在侧壁带孔的不锈钢材质的经轴（5）上；
3）装轴：将整经好的经轴（5）安装在不锈钢经轴笼（3）上并锁紧；
4）入染缸：将装好经轴的经轴笼（3）吊入染缸主缸（1）内，并将经轴笼锁在染缸主缸（1）内；
5）前处理和染色：向染缸主缸（1）内注入水并加入染化料，开始前处理和染色；
5A、打开阀门（8），启动循环泵A（9），将染缸副缸（6）或备用缸（7）的液体泵入主染缸主缸（1）内，液体在压力作用下进入经轴（5）轴内，并穿透经轴纱（50），使纱线被前处理或染色；
5B、待经轴（5）轴内液位达到经轴高度的50～80%时，关闭阀门（8），暂停进液1～5分钟，同时通过循环泵A（9）、循环管道（10）、循环泵B（11）对经轴内的液体进行循环；
5C、待经轴（5）轴内气压降低后，再次开启阀门（8）泵入液体，对经轴（5）上的经轴纱（50）进行继续染色；
6）出缸：将染色完毕的经轴笼3从染缸主缸（1）内解锁并吊出来；
7）拆轴：将经轴纱从经轴笼上解锁并拆出，送浆纱；
8）浆纱：将染好的经轴纱进行浆纱；
9）织布：以浆好的纱为原料织布。
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