CN114232249A - 一种染色釜 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种染色釜，涉及纺织品印染技术领域。该染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。本申请从根本上解决染色釜内流量分配不均的问题，以实现染色釜内上下的待染物无色差。
Description
技术领域
本申请涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种染色釜。
背景技术
超临界CO2流体染色技术是一种新型的不用水作介质的无污染的染色工艺。在染色过程中，将染料溶解在超临界CO2流体中，溶解的染料随染液的流动逐渐靠近纤维界面，染料被纤维表面吸附，在纤维内外产生一个浓度差或者内外染料化学位差，染料向纤维内部扩散转移。由于超临界CO2流体染色技术无需化学助剂，无污水排放，且染料可重复使用，上染速度快，均染和透染性能好，染色的重现性好，因此对印染行业可持续发展具有重要意义。
超临界CO2流体染色装备在染色时，CO2流体通过循环泵的作用在系统中循环流动，将染料釜中的染料携带至染色釜中的待染物上，完成上染。循环泵在工作时，叶轮旋转导致循环泵进、出口存在压力差，导致染色釜内流量分配不均。与循环泵进口相连接的染色釜出口处吸力较大，导致流经离染色釜出口较近的待染物的流量大，该处的待染物获得的染料多，颜色相对较深。超临界CO2流体染色装备的常规染色釜一般为下进上出，因此流经染色釜下部待染物的流量小，流经染色釜上部待染物的流量大，导致待染物上下存在色差。
目前超临界CO2流体染色装备普遍存在流量分配不均的问题，尽管已有相关技术通过控制调节循环泵流量和扬程来改善流量分配不均的问题，但效果甚微，并未从根本上解决。
发明内容
本申请实施例通过提供一种染色釜，从根本上解决常规染色釜内流量分配不均的问题，可以实现染色釜内上下的待染物无色差。
为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
本申请实施例提供了一种染色釜，所述染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；
所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；
所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。
优选地，所述纱笼底座上开有若干进气孔，所述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，所述纱柱侧壁上设有多个透气微孔，所述纱柱底端在进气孔处与纱笼底座密封连接，以使纱笼底座下方与纱柱内部相通。
优选地，所述纱笼底座上设有多个进气孔，且纱柱的数量与进气孔的数量相同。
优选地，所述整流箱内设有若干层水平放置的均流板，且均流板上设有多个分流孔。
优选地，所述均流板为多层时，均流板上分流孔的直径从下至上依次减小。
优选地，所述均流板边缘设有氟橡胶垫圈。
优选地，所述整流箱底部开口与进气管为密封可活动连接，所述整流箱的高度可调。
优选地，所述整流箱底部开口与进气管为螺纹连接。
优选地，所述整流箱底部开口处设有内螺纹，所述进气管上端设有外螺纹且与整流箱底部开口处的内螺纹相匹配。
优选地，所述整流箱的外侧壁与釜体底部内侧壁均为锥面且互相平行。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的染色釜适用于超临界CO2流体染色用，在染色时，携带染料的超临界CO2流体从进气管进入到整流箱内，再进入纱柱对套在纱柱上的待染物进行染色，最后穿过整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙从出气管流出。通过在釜体底部设置整流箱，实现超临界CO2流体进入每根纱柱的流量一致。同时，一方面将常规染色釜出口处的吸力作用由上部待染物向下部待染物转移，另一方面，流体从整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙流出，可以使流体出口处的吸力作用得到缓冲，从而使得流经上下部待染物的流量更加均匀，进而减小待染物的色差。
附图说明
图1为本申请实施例提供的染色釜的示意图；
图中，1-釜体；2-整流箱；3-纱笼底座；4-纱柱；5-进气管；6-出气管；31-进气孔；21-均流板；7-釜盖。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本申请方案的理解，下面结合具体实施例对本申请方案进行进一步阐述，应当理解，本申请实施例是对本申请方案的解释说明，不作为对本申请保护范围的限定。
现有超临界CO2流体染色釜一般通过循环泵实现溶有染料的CO2流体在釜中循环流动。由于循环泵工作时在进、出口存在压力差，导致与循环泵进口相连接的染色釜出口处吸力较大，流经离染色釜出口较近的待染物的流量更大，该处的待染物获得的染料多，颜色相对较深，从而导致染色釜内的待染物上下存在色差。超临界CO2流体染色装备的常规染色釜一般为下进上出，因此流经染色釜下部待染物的流量小，流经染色釜上部待染物的流量大，导致待染物上下存在色差。尽管已有相关技术通过控制调节循环泵流量和扬程来改善流量分配不均的问题，但效果甚微，并未从根本上解决。
针对上述问题，本申请实施例通过提供一种染色釜，从根本上解决染色釜内流量分配不均的问题，以实现染色釜内上下的待染物无色差。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
如图1所示，本申请实施例提供了一种染色釜，该染色釜包括釜体1，该釜体底部为下端开口的漏斗状；
该釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱2，该整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；该整流箱上方设有纱笼底座3，且该整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；该纱笼底座上设有若干纱柱4；
该整流箱底部开口且连接进气管5，该整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，该釜体底部开口处连接出气管6；该进气管嵌入出气管中而不互通。
本申请实施例提供的染色釜适用于超临界CO2流体染色用，在染色时，携带染料的超临界CO2流体从进气管进入到整流箱内，再进入纱柱对套在纱柱上的待染物进行染色，最后穿过整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙从出气管流出。通过在釜体底部设置整流箱，实现超临界CO2流体进入每根纱柱的流量一致。同时，一方面，将常规染色釜出口处的吸力作用由上部待染物向下部待染物转移，另一方面，流体从整流箱外侧壁和釜体底部内侧壁之间的间隙流出，可以使流体出口处的吸力作用得到缓冲，从而使得流经上下部待染物的流量更加均匀，进而减小待染物的色差。
具体地，如图1所示，上述纱笼底座上开有若干进气孔31，上述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，上述纱柱侧壁上设有多个透气微孔，上述纱柱底端在进气孔处与纱笼底座密封连接，以使纱笼底座下方与纱柱内部相通。具体地，该纱柱上套有筒纱。通过该设置，可保证携带染料的超临界CO2流体通过纱笼底座上的进气孔进入到纱柱内，实现从内至外对纱柱上的待染物进行染色。
在本申请的一些实施例中，上述纱笼底座上设有多个进气孔，且纱柱的数量与进气孔的数量相同。通过该设置，可以提高染色釜单次染色的待染物的数量，提高染色效率。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，上述整流箱内设有若干层水平放置的均流板21，且均流板上设有多个分流孔。具体地，纱笼底座与均流板之间设有间隙；上述均流板为多层时，相邻均流板之间均设有间隙。通过该设置，携带染料的超临界CO2流体在进入整流箱后，通过多个分流孔的分流作用，使穿过进气孔进入到各个纱柱中的流体量分配更加均匀，进而提高多个纱柱同时进行染色的均匀性，减少色差。
具体地，各层均流板与整流箱内侧壁之间密封连接，流体在进入整流箱后，仅能通过分流孔进入到纱柱中，以保证分流效果。具体地，上述均流板边缘设有氟橡胶垫圈，该氟橡胶垫圈耐高温高压，适用于超临界CO2流体染色釜。由于上述整流箱为倒置圆台形，可使均流板在自身重力作用下抵靠在整流箱内侧壁上，通过在均流板边缘设置氟橡胶垫圈，能起到边缘密封的作用。为了使均流板更加稳固，还可在整流箱内侧壁上设置凸台以支撑均流板。
在本申请的一些实施例中，上述均流板为多层时，均流板上分流孔的直径从下至上依次减小。通过该多级直径分流孔的设置，可使携带染料的超临界CO2流体最终分配到纱柱中的流量更加均匀。
具体地，上述整流箱内的均流板和整流箱外箱体均为高强度材料制成，包括但不限于不锈钢、铝合金等。
在本申请的一些实施例中，上述整流箱底部开口与进气管为密封可活动连接，上述整流箱的高度可调。具体地，该密封可活动连接为整流箱底部开口与进气管的连接处密封但相对位置可调。通过该设置，可通过调节整流箱的高度来调节整流箱外侧壁与釜体底部内侧壁之间间隙的大小，从而可调节出气管处吸力大小以及吸力的作用位置，实现流经纱柱上下部待染物的流量一致，达到流量分配均匀的目的。具体地，上述整流箱底部开口与进气管之间的密封可活动连接可为活塞连接、螺纹连接等任何可行连接方式，优选为螺纹连接，通过旋转整流箱即可调节整流箱的高度，操作简单。具体地，上述整流箱底部开口处设有内螺纹，上述进气管上端设有外螺纹且与整流箱底部开口处的内螺纹相匹配。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，上述整流箱的外侧壁与釜体底部内侧壁均为锥面且互相平行。通过该设置，能够在调节整流箱的高度时，均匀调节整流箱外侧壁与釜体底部内侧之间间隙的大小，以更好地调整釜体底部流体出口处的吸力。
在本申请的一些实施例中，上述釜体的顶部还设有釜盖7。具体地，可为快开式釜盖，可方便对整流箱的高度进行调节以及对筒纱进行更换。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种染色釜，其特征在于，所述染色釜包括釜体，所述釜体底部为下端开口的漏斗状；
所述釜体底部内侧设有呈倒置圆台形的整流箱，所述整流箱的外侧壁靠近釜体底部内侧壁且两者之间设有间隙；所述整流箱上方设有纱笼底座，且所述整流箱顶部边缘与纱笼底座底部密封连接；所述纱笼底座上设有若干纱柱；
所述整流箱底部开口且连接进气管，所述整流箱底部开口的直径小于釜体底部开口的直径，所述釜体底部开口处连接出气管；所述进气管嵌入出气管中而不互通。
2.根据权利要求1所述的染色釜，其特征在于，所述纱笼底座上开有若干进气孔，所述纱柱为顶端封闭、底端开口且内部中空的管状，所述纱柱侧壁上设有多个透气微孔，所述纱柱底端在进气孔处与纱笼底座密封连接，以使纱笼底座下方与纱柱内部相通。
3.根据权利要求2所述的染色釜，其特征在于，所述纱笼底座上设有多个进气孔，且纱柱的数量与进气孔的数量相同。
4.根据权利要求1所述的染色釜，其特征在于，所述整流箱内设有若干层水平放置的均流板，且均流板上设有多个分流孔。
5.根据权利要求4所述的染色釜，其特征在于，所述均流板为多层时，均流板上分流孔的直径从下至上依次减小。
6.根据权利要求4所述的染色釜，其特征在于，所述均流板边缘设有氟橡胶垫圈。
7.根据权利要求1所述的染色釜，其特征在于，所述整流箱底部开口与进气管为密封可活动连接，所述整流箱的高度可调。
8.根据权利要求7所述的染色釜，其特征在于，所述整流箱底部开口与进气管为螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的染色釜，其特征在于，所述整流箱底部开口处设有内螺纹，所述进气管上端设有外螺纹且与整流箱底部开口处的内螺纹相匹配。
10.根据权利要求1所述的染色釜，其特征在于，所述整流箱的外侧壁与釜体底部内侧壁均为锥面且互相平行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220325 |