CN100384030C - 压接设备 - Google Patents

Abstract

一种用于导线绝缘层的多种直径的压接设备。该压接设备具有用于导线绝缘层的压接高度调节机构，该压接设备的前面朝向与该导线的芯线相对的方向。该高度调节机构包括一轴件和一调节标度盘，所述轴件具有相连接的规则的多边形部分和偏心轴部分，所述调节标度盘位于偏心轴部分上，从而可以朝向与该压接设备前面相同的方向。因此，该压接设备可以执行具有导线的绝缘层的多种直径的端子压接。

Description

压接设备

发明领域

本发明涉及一种压接设备，该设备具有在端子压接在芯线和绝缘层上时分别调节端部剥离的导线的芯线和绝缘层的压接高度的调节机构。

背景技术

一般来说，已经存在有已知的具有调节机构的压接设备，所述调节机构在端子压接在芯线和绝缘层上时分别调节端部剥离的导线的芯线和绝缘层的压接高度(例如，参见日本专利公报No 7-6849)。

然而，在日本专利公报No 7-6849中公开的压接设备具有的问题是操作所述用于芯线的压接高度调节机构和用于绝缘层的压接高度调节机构包括附加的操作，比如松开预定的紧固件，从而调节压接高度花费时间。

因此，为了解决这一问题，已经提出了一种压接设备，该设备具有两个用于操纵两调节结构的标度盘(例如，参见日本实用新型公报No 7-27086)。

图1是日本实用新型公报No 7-27086中描述的压接设备主要部件的前视图。

在日本实用新型公报No 7-27086中描述的压接设备1，在其前面，具有用于芯线的压接高度调节机构和用于绝缘层的压接高度调节机构的标度盘，且包括产生压接所需作用力的原动机部分和利用所述原动机部分产生的作用力实现端子压接的施加器。

图1示出了施加器20和作为原动机部分的部件的压力撞锤11，该撞锤将由原动机部分产生的作用力传递给施加器20。

施加器20由机器壳体21，砧座单元22和基座23组成。一对竖直轨道24固定于机器壳体21，振动梁26通过轴26a支撑在机器壳体21上。与砧座单元22一起将端子压接在导线30的剥离部分30a上(参见图2)的工具撞锤25，由竖直轨道24引导而上、下运动。

工具撞锤25连接于上述的压力撞锤11，且具有通过轴25c支撑在其侧面部分25a上的凸轮滚子25b，凸轮滚子25b配装在振动梁26上形成的凸轮槽26b中。因此，当工具撞锤25上下运动时，所述振动梁绕轴26a振荡。板28连接于振动梁26的下部，且输送爪27，其顶端接合置于端子导轨23a后面的链式端子n，通过轴27b支撑于板28上。

压力撞锤11具有调节底端11a的底部死点的标准标度盘111。

图2是图1所示的压接设备主要部件的侧视图。

图2所示的端子n1由接触部分n11，用于夹持导线30的涂层31的绝缘层套管n12，用于夹持导线30的芯线32的线套管n13组成。多个端子n1连接于载体n14，而构成链式端子n。图1中还示出的工具撞锤25的压接部分25d由切断冲头251d，用于压接绝缘层套管n12的绝缘层压接机252d，和用于压接所述导线套管n13的导线压接机253d。

在该压接设备1中，输送爪27的操作致使最接近所述多个链式端子n的砧座单元22的端子n1，放置在砧座单元22上。然后，当具有预先形成剥离部分30a的端部的引线30放置在砧座单元22的端子n1上时，压力撞锤11向下移动，而连接于压力撞锤11的工具撞锤25在竖直导轨24的引导下向下移动。然后，工具撞锤25和砧座单元22配合而切开桥接部分n15，使所述端子连接于载体n14，并将与链式端子n分离的端子n1压接在剥离部分30a上。当压接完成，工具撞锤25开始向上移动时，凸轮滚子25b也沿振动梁26上的凸轮槽26b向上移动，且因此振动梁26绕轴26a逆时针摆动。这一运动致使输送爪27沿所述端子导轨23a将在最接近所述链式端子n的砧座单元22的端子放在砧座单元22上。

如图2所示，砧座单元22由具有槽切边缘221a的浮动剪切头221，绝缘层砧座222和导线砧座223组成。当工具撞锤25在竖直导轨24的引导下向下移动时，砧座单元22上的端子n1的桥接部分n15由切断冲头251d和浮动剪切头221的槽切边缘221a切断，绝缘层套管n12通过绝缘层压接器252d和绝缘层砧座222压接在导线30的涂层31上。另外，导线套管n13通过导线压接器253d和导线砧座223压接在导线30的芯线32上。

在此，在图1和2中示出的压接设备1中，在设置在压力撞锤上的标准标度盘111调节后，通过使用下标度盘40和上标度盘50，分别改变导线压接器253d和绝缘层压接器252d的底部死点，调节芯线和涂层的压接高度。在图1和2中，上标度盘50用于导线压接器，而下标度盘40用于绝缘层压接器。

根据其用途，有多种类型的导线。例如，在日本实用新型公报No7-27086中描述的压接设备中，当对多种导线进行端子压接时，尽管芯线的直径是相同的，但绝缘层的直径差别很大，如果仅转动用于绝缘压接器的标度盘40，调节绝缘层压接器的底端中心，那么有时不可能适用于各种导线。

考虑到这些情况，本发明的目的是提供一种可以广泛适用于导线的绝缘层的多种直径的压接设备。

发明内容

本发明针对上述情况作出，提供了一种压接设备。为此，本发明的压接设备具有用于导线的绝缘层的压接高度调节机构，所述压接设备的前面朝向与所述导线的芯线的方向相对的方向。

其中所述调节机构包括一轴件和一调节标度盘，所述轴件具有规则的多边形部分和连接其上的偏心轴部分，所述调节标度盘位于所述偏心轴部分上，从而可以朝向与所述压接设备的前面相同的方向。

因为在本发明的压接设备中，导线绝缘层的压接高度调节机构具有偏心轴部分，与普通的压接设备相比，可以充分改变所述绝缘层压接器的底端中心。

本发明的压接设备可以广泛适用于导线绝缘层的多种直径。

附图说明

图1是日本实用新型公报No 7-27086中描述的压接设备的主要部分的前视图；

图2是图1所示压接设备的主要部分的侧视图；

图3是本发明实施例的压接设备的透视图；

图4是图3所示压接设备的施加器部分的示意图，从其前方观察；

图5是工具撞锤的分解图；

图6是示出了主标度盘的图；

图7是工具撞锤的外观透视图；

图8是工具撞锤的前视图；以及

图9是沿图8的线Q-Q’作出的工具撞锤的剖面图。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的实施例。

图3是本发明实施例的压接设备的透视图。

图3所示的本发明实施例的压接设备100具有容纳驱动压力撞锤11的原动机的壳体部分101，和连接于壳体部分101且使用来自压力撞锤11的力，将端子压接到导线的剥离端部分上的施加器部分102。图3还示出了设置在施加器部分102的上端，且进行绝缘层压接器的底端中心的调节的绝缘标度盘。顺便提及的是，调节压力撞锤11的底端中心的标准标度盘设于压力撞锤11上方的壳体部分101内。

图4是图3所示的压接设备的施加器部分的示意图，从其前方观察。

对于图4中示出的施加器部分102，端子(未示出)从图左侧给送，端部剥离而露出芯线的导线(未示出)从图前方给送。如稍后详细描述的，在施加器102中，所述芯线的压接高度是通过上述标准标度盘调节的，所述绝缘涂层的压接高度基本上首先通过上述标准标度盘调节，然后通过图4所示的绝缘标度盘140调节。绝缘标度盘140由主标度盘142和副标度盘141构成，主标度盘设于中心且粗调所述底端中心，副标度盘沿主标度盘142的外周部分设置，细调所述底端中心。顺便提及的是，绝缘层标度盘140对应于本发明的调节机构的示例，主标度盘对应于本发明的轴件示例。副标度盘141对应本发明中被称为的调节标度盘的示例。

图4中示出的施加器102主要具有机器壳体121，相对于机箱121上下移动的工具撞锤125，砧座单元122和基座123。机器壳体21具有固定于其上的竖直导轨124，工具撞锤125沿所述轨道上下移动。

此外，机器壳体21具有侧板130，其上形成细长的孔130a。另外，在机器壳体121和图4中左侧连接在壳体部分101(参见图3)上的支撑部件133之间设有轴132。

轴132具有设置在轴上的凸轮从动件(未示出)，它与工具撞锤125的预定表面上形成的凸轮槽接合，可以使轴132沿图4的水平方向随着工具撞锤125的上下移动而往复运动。

爪部分127用于将最靠近砧座单元122的链式端子n之一输送到砧座单元122，且爪部分127的臂127b连接于轴132，并具有穿过细长孔130a的轴1271b。侧板130具有复合螺母131，该螺母具有中心部分131a和在细长孔130a的中心连接的周边部分131b。臂127b的轴1271b的端部压配合在复合螺母131的中心部分131a。复合螺母131的中心部分131a可以相对于周边部分131b旋转。因此，当随着工具撞锤125的上下移动，轴132沿图4中的水平方向移动时，臂127b绕复合螺母131的中心部分131a转动，通过相连接的连杆部分127a移动爪127c，然后爪127c将端子输送到砧座单元122。

另外，图4示出了压接器部分125d，它用于与砧座单元122配合实现压接，它直接位于所示的接近工具撞锤125的上端的绝缘层标度盘140下方，且包括切断冲头1252和绝缘层压接器253等。

砧座单元122具有与切断冲头1252配合而将前面的端子从链式端子上分离的浮动剪切头1221，以及与绝缘层压接器1253等配合实现压接的绝缘层砧座等，但在图4中未示出所述绝缘层砧座。而且，图4示出了位于砧座单元122上方的邻接板126，剥离的导线的芯的顶端靠着所述邻接板，用于为所述导线定位。

图5是工具撞锤125的分解图。

图5示出了工具撞锤125的部件。在图5的左下区域，示出了切断冲头1252，平垫圈1256，绝缘层压接器1253，垫板1257和导线压接器1254，它们通过六角螺钉1251连接于工具撞锤125的主体部分1250的下部。图5还示出了通过螺钉1258连接于主体部分1250的中部的压接器支撑件1255。在图5中还示出了转动轴1261，其穿过弹簧1260并配装到在主体1250的上部形成的孔1250a内。转动轴1261的前端部分1261具有螺纹。转动轴1261从该工具撞锤125的主体部分1250的后侧经压缩的弹簧1260进行配装，其前端部分1261旋入绝缘层标度盘140的主标度盘142。副标度盘141配装在通过弹簧150的主标度盘142上，副标度盘141通过销143防止反转，销143在弹簧150受压的状态下连接在主标度盘142的前端。也就是说，主标度盘142保持朝向主体部分1250，而副标度盘141通过销143防止从主标度盘142上移开。销143配装在设于副标度盘141的前面书写的数字(1至8)之间的凹腔1411内。结果，副标度盘141相对于主标度盘142的位置固定。

在工具撞锤125中，导线压接器1254的上边缘1254a邻靠压接器支撑件1255的夹爪1255a的底部。平垫圈1256比绝缘层压接器1253厚，且配装在绝缘层压接器1253的中部形成的细长孔1253a中。因此，绝缘层压接器1253可以相对于主体部分1250垂直运动。

如上所述，绝缘层标度盘140由主标度盘142和副标度盘141构成，副标度盘141是具有基本上圆柱形状的短部件，且具有多边形的外圆周(或外周边)。当副标度盘141的中心轴和内圆周(或内周边)之间的距离保持稳定时，中心轴和外圆周之间的距离随沿所述圆周的位置变化。即，副标度盘141的厚度随沿所述圆周的点变化。

如图6所示，主标度盘142由偏心部分(偏心轴部分)1421，安装部分(规则的多边形部分)1422和夹在它们之间的法兰1423组成。

图6是示出了主标度盘的图。

图6的(a)部分是主标度盘142的前视图。在后侧上的方形配装部分1422由虚线示出。图6的(b)部分是主标度盘142的右侧视图，示出了孔1421a，孔中设有螺纹槽，该螺纹槽接合设在如图5所示的转动轴1261的前端部分1261a上的螺纹。

图6的(c)部分是主标度盘142的后视图。由虚线示出了偏心部分1421。主标度盘142的偏心部分1421的中心轴线x和主标度盘142的配装部分1422的中心轴线x’互相偏移，且该配装部分1422通过弹簧1260对主体部分1250侧的偏压力，配装在围绕孔1250a形成的方形凹腔1250b内。在施加器部分102中，当副标度盘141拉开而远离主体部分1250时，安装有销143的主标度盘142克服弹簧1260的偏压力而拉开，因此，配装部分1422从凹腔1250b脱开，可以相对中心轴线x’转动。此时，当主标度盘142转动时，从而主标度盘142上写的字母“A”到达图6的(a)部分的下侧，即，到达图5示出的主体部分1250的下侧，主标度盘142到达相对于主体部分1250的最低位置。而且，将主标度盘142从这一状态逆时针转动90度，使主标度盘142上写的字母“B”到达下侧，与字母“A”到达下侧的情况相比，主标度盘142可以位于相对于主体部分1250升高的位置。当字母“C”到达下侧时，主标度盘142相对于主体部分1250的位置可以进一步升高。当字母“D”到达下侧时，主标度盘142相对于主体部分1250的位置更进一步升高。在图6的(c)部分，当每个字母“A”，“B”，“C”和“D”分别到达下侧时，配装部分1422的中心轴线X’和偏心部分1421的最下端之间的距离如“A”，“B”，“C”，“D”所示。距离“A”是最长的，而距离“D”是最短的。

图7是工具撞锤125的外观透视图，图8是工具撞锤125的前视图。顺便提及的是，为了避免图示的复杂，如图5所示的六角螺钉1251，切断撞锤1252，平垫圈1256等在此省略。

图7和8示出了配装在主标度盘142上的副标度盘141的最低表面如何与绝缘层压接器1253的上表面1253b相对。

数字“1”至“8”写在副标度盘141上，而且，如上所述，副标度盘141具有多边形的外圆周。当所述中心轴线和副标度盘141的内圆周之间的距离保持恒定时，中心轴线和外圆周之间的距离随沿所述圆周的位置变化。在该施加器部分102中，副标度盘141的厚度随沿所述圆周的点变化。因此，当主标度盘142上的字母“A”到达最低位置时，副标度盘141上的数字“8”到达最低位置，副标度盘141的下边缘到达相对于工具撞锤125的主体部分1250的最低位置。并且，当主标度盘142上的字母“D”到达最低位置时，副标度盘141上的数字“1”到达最低位置，副标度盘141的下边缘到达相对于工具撞锤125的主体部分1250的最高位置。即，在该施加器部分102中，可以以32种不同的方式改变绝缘层压接器的底部死点，包括上述最高和最低位置。

将使用图9和图8进行描述。

图9是沿图8的线Q-Q’的工具撞锤的剖面图。

在配装在设于副标度盘141上的凹腔1411中的连接于主标度盘142上的销143脱开接合之后，同时克服图9所示的弹簧150的偏压力，将副标度盘141压在主体部分1250侧，如图8所示，使副标度盘141转动。

下面将描述该实施例的压接设备100的压接操作。

在压接设备100中，工具撞锤125响应压力撞锤11(参见图3)上、下移动，压力撞锤11可以在工具撞锤125上方的空间1259内上下移动。当压力撞锤11向下移动时，从压力撞锤11上悬置的工具撞锤125的绝缘层压接器1253等接触放在所述压接器等下面的端子，因此压力撞锤11的向下移动减速。然后，压力撞锤11继续向下移动，直到其到达预定的底部死点，因此，工具撞锤125依据标准标度盘选定的刻度压在砧座单元122侧。在这一过程中，所述端子压接在所述导线的剥离部分上。因此，通过分别调节负责压接的绝缘层压接器1253和导线压接器1254的底端死点，来调节所述导线的涂层的压接高度和所述导线的芯线的压接高度。

如上所述，用于压接端子的导线套管n13(参见图2)的导线压接器1254的底部死点通过调节所述压力撞锤的底部死点的标准标度盘进行调节

如上所述，在标准标度盘的调节基础上，通过调节构成绝缘层标度盘140的主标度盘142和副标度盘141，可以在较常规技术更宽的范围内调节用于压接端子的导线套管n12(参见图2)的导线压接器1253的底部死点。

这样，该实施例的压接设备100可以适用于具有明显不同的绝缘层直径的导线。

而且，在上述本实施例的压接设备100中，用于调节绝缘层压接器1253的底端死点的标度盘面向操作人员放置，因此，可以非常容易地进行绝缘层的压接高度的调节作业。另外，当绝缘层压接器1253的底部死点需要变化很大时，可以通过拉出副标度盘141容易地进行调节作业，当需要进行微调时，推入副标度盘141进行调节作业。

顺便提及的是，在上述实施例中，描述的情况是配装部分1422是方形的。然而，在本发明中，只要配装部分1422是规则的多边形都是可以接受的，因此，配装部分1422可以是等边三角形、等五边形或等十边形。

Claims (1)

1.一种具有用于导线的绝缘层的压接高度调节机构的压接设备，所述压接设备的前面朝向与所述导线的芯线相对的方向，

其中，所述调节机构包括一轴件和一调节标度盘，所述轴件具有相连接的规则的多边形部分和偏心轴部分，所述调节标度盘设于所述偏心轴部分上，从而可以面向与所述压接设备的前面相同的方向。

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