CN211102846U - 成初模铣内腔专用工装夹具 - Google Patents

成初模铣内腔专用工装夹具 Download PDF

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孙召亮
朱勇
孙庆斌
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本实用新型涉及玻璃模具加工的技术领域,特别是涉及成初模铣内腔专用工装夹具,其可以对成初模进行自定心定位,提高重复定位的精度,保证成初模的加工精度以及后期成品的品质,提高实用性;包括底板、左定位台、右定位台、定位螺杆和放置装置,左定位台和右定位台分别安装于底板顶端的左半区域和右半区域,并在左定位台的顶端右侧和右定位台的顶端左侧均设置有活动压板,放置装置安装于底板的顶端中部且位于左定位台和右定位台的中间,放置装置包括调节底座、调节螺杆、前安装块、后安装块、前放置块、后放置块、前挡板和后挡板,前放置块的后端顶部和后放置块的前端顶部均设置有支撑斜面。

Description

成初模铣内腔专用工装夹具
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具加工的技术领域,特别是涉及成初模铣内腔专用工装夹具。
背景技术
众所周知,玻璃瓶制备过程中需要先使用两片成初模制备出初坯,再对初坯进行定型,成初模铣内腔专用工装夹具是一种用于对成初模的内腔进行加工时的固定工装,其在玻璃模加工的领域中得到了广泛的使用;现有的成初模铣内腔专用工装夹具无法对待加工的成初模进行自定心定位,重复定位的精度较低,影响成初模加工的精度以及后期成品的品质,导致实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可以对成初模进行自定心定位,提高重复定位的精度,保证成初模的加工精度以及后期成品的品质,提高实用性的成初模铣内腔专用工装夹具。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:成初模铣内腔专用工装夹具,包括底板;还包括左定位台、右定位台、定位螺杆和放置装置,所述左定位台和右定位台分别安装于底板顶端的左半区域和右半区域,并在左定位台的顶端右侧和右定位台的顶端左侧均设置有活动压板,右定位台的中部设置有左右贯通的螺纹孔,所述定位螺杆的左端自右定位台的右端螺装穿过螺纹孔至右定位台的左侧,所述放置装置安装于底板的顶端中部且位于左定位台和右定位台的中间,放置装置包括调节底座、调节螺杆、前安装块、后安装块、前放置块和后放置块,所述调节底座安装于底座顶端,并在调节底座上设置有前后贯通的空腔,所述空腔的前端和后端分别设置有前挡板和后挡板,所述前安装块和后安装块均滑动设置于空腔内,前安装块和后安装块的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔,所述调节螺杆的后端自后安装块的前端螺装穿过后螺纹孔并与后挡板可转动连接,调节螺杆的前端自前安装块的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过前挡板至前挡板的前方,并在调节螺杆的前端设置有与扭力扳手配合的调节螺母,调节底座的顶端设置有与空腔相通的“凸”型滑槽,前安装板和后安装板的顶端均设置有“凸”型滑块,两组“凸”型滑块均可沿“凸”型滑槽前后滑动,所述前放置块和后放置块分别安装于两组“凸”型滑块的顶端,前放置块和后放置块前后相对设置,并在前放置块的后端顶部和后放置块的前端顶部均设置有支撑斜面。
优选的,所述左定位台和右定位台的顶端均设置有前后方向的第一条形孔,所述第一条形孔的截面为凸型结构,并在第一条形孔内滑动设置有两组限位板,两组限位板的顶端均固定设置有第一紧固螺杆,所述活动压板上设置有直槽口,所述第一紧固螺杆的顶端自活动压板的底端穿过直槽口,并在第一紧固螺杆的顶端螺装设置有第一紧固螺母。
优选的,所述底板顶端的前部分和后部分均设置有左右方向的第二条形孔,第二条形孔的截面为凸型结构,并在第二条形孔内滑动设置有滑块,所述左定位台和右定位台的前后两侧均设置有第二直槽口,滑台的顶端固定连接有第二紧固螺杆,所述第二紧固螺杆的顶端穿过第二直槽口,并在第二紧固螺杆的顶端设置有弹簧压片和第二紧固螺母。
优选的,所述前螺纹孔和后螺纹孔的旋向相反。
优选的,所述前放置块和后放置块均通过线切割一体成型。
优选的,所述左定位快的右端为光滑的定位平面。
优选的,所述定位螺杆的左端设置有定片,定位螺杆的右端设置有转动把手。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了成初模铣内腔专用工装夹具,具备以下有益效果:
1、该成初模铣内腔专用工装夹具,将成初模置于前放置块和后放置块之间,通过前放置块和后放置块的支撑斜面对成初模的底部半圆面进行支撑,并使成初模的左端与左定位台的右端面贴紧,通过转动定位螺杆使定位螺杆的左端与成初模的右端面贴紧,此时完成对成初模的横向定位,通过用扭力扳手转动调节螺母带动调节螺杆转动,从而使前安装块和后安装块相对移动,前安装块和后安装块带动前放置块和后放置块相对移动,通过支撑斜面将成初模抬高,通过左定位台和右定位台上的活动压板对成初模顶端平面的四个端点进行限位,当成初模的顶端与四个活动压板的底端贴紧时,即完成成初模的纵向定位,可以对成初模进行自定心定位,然后对成初模的内腔进行加工即可;
2、该成初模铣内腔专用工装夹具,重复定位时,只需通过扭力扳手转动调节螺母使前放置块和后放置块相背移动,旋松定位螺杆,将加工好的成初模取出,再将下一个成初模放在前放置块和后放置块之间,通过定位螺杆对成初模进行横向定位,旋转相同圈数的扭力扳手完成对成成初模的定位,重复定位的精度可以达到0.01mm,保证成初模的加工精度以及后期成品的品质,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;
图5是本实用新型放置装置的立体结构示意图;
图6是本实用新型放置装置的右视截面示意图;
附图中标记:1、底板;2、左定位台;3、右定位台;4、定位螺杆;5、活动压板;6、调节底座;7、调节螺杆;8、前安装块;9、后安装块;10、前放置块;11、后放置块;12、前挡板;13、后挡板;14、调节螺母;15、“凸”型滑槽;16、“凸”型滑块;17、支撑斜面;18、第一条形孔;19、限位板;20、第一紧固螺杆;21、第一紧固螺母;22、第二条形孔;23、第二紧固螺杆;24、弹簧压片;25、第二紧固螺母;26、顶片;27、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型的成初模铣内腔专用工装夹具,包括底板1;还包括左定位台2、右定位台3、定位螺杆4和放置装置,所述左定位台2和右定位台3分别安装于底板1顶端的左半区域和右半区域,并在左定位台2的顶端右侧和右定位台3的顶端左侧均设置有活动压板5,右定位台3的中部设置有左右贯通的螺纹孔,所述定位螺杆4的左端自右定位台3的右端螺装穿过螺纹孔至右定位台3的左侧,所述放置装置安装于底板1的顶端中部且位于左定位台2和右定位台3的中间,放置装置包括调节底座6、调节螺杆7、前安装块8、后安装块9、前放置块10和后放置块11,所述调节底座6安装于底座顶端,并在调节底座6上设置有前后贯通的空腔,所述空腔的前端和后端分别设置有前挡板12和后挡板13,所述前安装块8和后安装块9均滑动设置于空腔内,前安装块8和后安装块9的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔,所述调节螺杆7的后端自后安装块9的前端螺装穿过后螺纹孔并与后挡板13可转动连接,调节螺杆7的前端自前安装块8的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过前挡板12至前挡板12的前方,并在调节螺杆7的前端设置有与扭力扳手配合的调节螺母14,调节底座6的顶端设置有与空腔相通的“凸”型滑槽15,前安装板和后安装板的顶端均设置有“凸”型滑块16,两组“凸”型滑块16均可沿“凸”型滑槽15前后滑动,所述前放置块10和后放置块11分别安装于两组“凸”型滑块16的顶端,前放置块10和后放置块11前后相对设置,并在前放置块10的后端顶部和后放置块11的前端顶部均设置有支撑斜面17;将成初模置于前放置块10和后放置块11之间,通过前放置块10和后放置块11的支撑斜面17对成初模的底部半圆面进行支撑,并使成初模的左端与左定位台2的右端面贴紧,通过转动定位螺杆4使定位螺杆4的左端与成初模的右端面贴紧,此时完成对成初模的横向定位,通过用扭力扳手转动调节螺母14带动调节螺杆7转动,从而使前安装块8和后安装块9相对移动,前安装块8和后安装块9带动前放置块10和后放置块11相对移动,通过支撑斜面17将成初模抬高,通过左定位台2和右定位台3上的活动压板5对成初模顶端平面的四个端点进行限位,当成初模的顶端与四个活动压板5的底端贴紧时,即完成成初模的纵向定位,可以对成初模进行自定心定位,然后对成初模的内腔进行加工即可;重复定位时,只需通过扭力扳手转动调节螺母14使前放置块10和后放置块11相背移动,旋松定位螺杆4,将加工好的成初模取出,再将下一个成初模放在前放置块10和后放置块11之间,通过定位螺杆4对成初模进行横向定位,旋转相同圈数的扭力扳手完成对成成初模的定位,重复定位的精度可以达到0.01mm,保证成初模的加工精度以及后期成品的品质,提高实用性。
本实用新型的成初模铣内腔专用工装夹具,所述左定位台2和右定位台3的顶端均设置有前后方向的第一条形孔18,所述第一条形孔18的截面为凸型结构,并在第一条形孔18内滑动设置有两组限位板19,两组限位板19的顶端均固定设置有第一紧固螺杆20,所述活动压板5上设置有直槽口,所述第一紧固螺杆20的顶端自活动压板5的底端穿过直槽口,并在第一紧固螺杆20的顶端螺装设置有第一紧固螺母21;通过限位板19沿第一条形孔18滑动,可以对两组活动压板5之间的间距进行调节,通过第一直槽口可以对活动压板5伸出左定位台2和右定位台3的长度进行调节,调节好后通过紧固第一螺母完成对活动压板5的固定。
本实用新型的成初模铣内腔专用工装夹具,所述底板1顶端的前部分和后部分均设置有左右方向的第二条形孔22,第二条形孔22的截面为凸型结构,并在第二条形孔22内滑动设置有滑块,所述左定位台2和右定位台3的前后两侧均设置有第二直槽口,滑台的顶端固定连接有第二紧固螺杆23,所述第二紧固螺杆23的顶端穿过第二直槽口,并在第二紧固螺杆23的顶端设置有弹簧压片24和第二紧固螺母25;可以对左定位台2和右定位台3进行横向调节,然后通过紧固第二紧固螺母25完成对左定位台2和右定位台3的固定,通过弹簧压片24防止第二紧固螺母25松动。
本实用新型的成初模铣内腔专用工装夹具,所述前螺纹孔和后螺纹孔的旋向相反,所述前放置块10和后放置块11均通过线切割一体成型,保证前放置块10和后放置块11的整体强度,前放置块10和后放置块11均通过螺栓与“凸”型滑块16固定,所述左定位快的右端为光滑的定位平面,包含在完成对成初模的横向定位调节下,仍然可以使成初模沿竖直方向移动,所述定位螺杆4的左端设置有定片,定位螺杆4的右端设置有转动把手27,通过转动把手27方便对定位螺杆4进行转动,通过定片与成初模的右端贴紧。
在使用时,根据成初模的大小,可以对左定位台2和右定位台3进行横向调节,然后通过紧固第二紧固螺母25完成对左定位台2和右定位台3的固定,通过弹簧压片24防止第二紧固螺母25松动,根据成初模的结构,通过限位板19沿第一条形孔18滑动,可以对两组活动压板5之间的间距进行调节,通过第一直槽口可以对活动压板5伸出左定位台2和右定位台3的长度进行调节,调节好后通过紧固第一螺母完成对活动压板5的固定,第一紧固螺母21和第二紧固螺母25一般不会调节,因为同一批次的成初模加工只需在一开始调节好后即可,将成初模置于前放置块10和后放置块11之间,通过前放置块10和后放置块11的支撑斜面17对成初模的底部半圆面进行支撑,并使成初模的左端与左定位台2的右端面贴紧,通过转动定位螺杆4使定位螺杆4的左端与成初模的右端面贴紧,此时完成对成初模的横向定位,通过用扭力扳手转动调节螺母14带动调节螺杆7转动,从而使前安装块8和后安装块9相对移动,前安装块8和后安装块9带动前放置块10和后放置块11相对移动,通过支撑斜面17将成初模抬高,通过左定位台2和右定位台3上的活动压板5对成初模顶端平面的四个端点进行限位,当成初模的顶端与四个活动压板5的底端贴紧时,即完成成初模的纵向定位,可以对成初模进行自定心定位,然后对成初模的内腔进行加工即可;重复定位时,只需通过扭力扳手转动调节螺母14使前放置块10和后放置块11相背移动,旋松定位螺杆4,将加工好的成初模取出,再将下一个成初模放在前放置块10和后放置块11之间,通过定位螺杆4对成初模进行横向定位,旋转相同圈数的扭力扳手完成对成成初模的定位,重复定位的精度可以达到0.01mm,保证成初模的加工精度以及后期成品的品质,提高实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种成初模铣内腔专用工装夹具,包括底板(1);其特征在于,还包括左定位台(2)、右定位台(3)、定位螺杆(4)和放置装置,所述左定位台(2)和右定位台(3)分别安装于底板(1)顶端的左半区域和右半区域,并在左定位台(2)的顶端右侧和右定位台(3)的顶端左侧均设置有活动压板(5),右定位台(3)的中部设置有左右贯通的螺纹孔,所述定位螺杆(4)的左端自右定位台(3)的右端螺装穿过螺纹孔至右定位台(3)的左侧,所述放置装置安装于底板(1)的顶端中部且位于左定位台(2)和右定位台(3)的中间,放置装置包括调节底座(6)、调节螺杆(7)、前安装块(8)、后安装块(9)、前放置块(10)和后放置块(11),所述调节底座(6)安装于底座顶端,并在调节底座(6)上设置有前后贯通的空腔,所述空腔的前端和后端分别设置有前挡板(12)和后挡板(13),所述前安装块(8)和后安装块(9)均滑动设置于空腔内,前安装块(8)和后安装块(9)的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔,所述调节螺杆(7)的后端自后安装块(9)的前端螺装穿过后螺纹孔并与后挡板(13)可转动连接,调节螺杆(7)的前端自前安装块(8)的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过前挡板(12)至前挡板(12)的前方,并在调节螺杆(7)的前端设置有与扭力扳手配合的调节螺母(14),调节底座(6)的顶端设置有与空腔相通的“凸”型滑槽(15),前安装板和后安装板的顶端均设置有“凸”型滑块(16),两组“凸”型滑块(16)均可沿“凸”型滑槽(15)前后滑动,所述前放置块(10)和后放置块(11)分别安装于两组“凸”型滑块(16)的顶端,前放置块(10)和后放置块(11)前后相对设置,并在前放置块(10)的后端顶部和后放置块(11)的前端顶部均设置有支撑斜面(17)。
2.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述左定位台(2)和右定位台(3)的顶端均设置有前后方向的第一条形孔(18),所述第一条形孔(18)的截面为凸型结构,并在第一条形孔(18)内滑动设置有两组限位板(19),两组限位板(19)的顶端均固定设置有第一紧固螺杆(20),所述活动压板(5)上设置有直槽口,所述第一紧固螺杆(20)的顶端自活动压板(5)的底端穿过直槽口,并在第一紧固螺杆(20)的顶端螺装设置有第一紧固螺母(21)。
3.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述底板(1)顶端的前部分和后部分均设置有左右方向的第二条形孔(22),第二条形孔(22)的截面为凸型结构,并在第二条形孔(22)内滑动设置有滑块,所述左定位台(2)和右定位台(3)的前后两侧均设置有第二直槽口,滑台的顶端固定连接有第二紧固螺杆(23),所述第二紧固螺杆(23)的顶端穿过第二直槽口,并在第二紧固螺杆(23)的顶端设置有弹簧压片(24)和第二紧固螺母(25)。
4.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述前螺纹孔和后螺纹孔的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述前放置块(10)和后放置块(11)均通过线切割一体成型。
6.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述左定位快的右端为光滑的定位平面。
7.根据权利要求1所述的成初模铣内腔专用工装夹具,其特征在于,所述定位螺杆(4)的左端设置有顶片(26),定位螺杆(4)的右端设置有转动把手(27)。
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