CN215241114U - 一种pe保护膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PE膜切割技术领域,具体公开了一种PE保护膜切割装置,包括底板,所述底板上设置有呈倒U型的支撑梁,所述支撑梁的两臂之间转动连接有切料辊,所述切料辊的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽,所述支撑梁的顶部设置有伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置且连接有固定条,所述固定条上活动滑动设置有两块支撑板,所述支撑板的底部设置有切刀,所述支撑板上位于所述切刀的两侧均滑动卡接有滑板,所述滑板的底部转动连接有压轮,每个所述支撑板上的两个滑板的顶部均固定连接有升降板,每个所述支撑板上均竖直的转动设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与所述升降板螺纹连接,本实用新型结构新颖,可保证PE保护膜切割时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE膜切割技术领域,尤其涉及一种PE保护膜切割装置。
背景技术
PE薄膜生产过程中,初期生产出的PE薄膜宽度较宽,后期需要依据实际需求,将PE薄膜的两边边料进行裁切修整,以使PE薄膜的宽度达到预期要求,现有对于PE薄膜切边的装置通常将PE薄膜与切料辊的上辊面接触,PE薄膜沿切料辊的切线方向移动,在切料辊与PE薄膜接触的位置的上方设置切刀,切料辊上开设有环装的切料槽,切割时将切刀置于切料槽内,在PE薄膜移动的过程中,对PE薄膜进行切割。
但是在实际使用过程中,PC薄膜自身在传输过程中会产生一定的上下抖动量,一旦上下抖动量超出合适范围,刀片便无法对PC膜产生有效切割作用,整体PC膜切割稳定性较低。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的问题,本实用新型的目的在于提供一种PE保护膜切割装置。
为了实现上述目标,本实用新型的技术方案为:
一种PE保护膜切割装置,包括底板,所述底板上设置有呈倒U型的支撑梁,所述支撑梁的两臂之间转动连接有切料辊,所述切料辊的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽,所述支撑梁的顶部设置有伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置且连接有固定条,所述固定条的底部开设有T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有两个T型滑块,所述T型滑块的滑动方向与所述切料辊的轴线平行,每个所述T型滑块的底部均水平的设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有切刀,所述切刀设置于所述切料辊的正上方,所述支撑板上位于所述切刀的两侧均开设有滑孔,每个所述滑孔内均滑动卡接有滑板,所述滑板沿竖直方向滑动,所述滑板的底部转动连接有压轮,所述压轮的轴线与所述切料辊的轴线平行,每个所述支撑板上的两个滑板的顶部均固定连接有升降板,每个所述支撑板上均竖直的转动设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与所述升降板螺纹连接,所述固定条的一侧面上开设有条形孔,所述条形孔与所述滑槽连通,所述滑块靠近所述条形孔的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯通所述条形孔并连接有抵接块。
进一步的,所述固定条的侧面上设置刻度尺。
进一步的,所述支撑板的顶面上固定安装有轴承座,所述第一螺纹杆转动安装于所述轴承座内。
进一步的,所述第一螺纹杆的顶端设置有转动手轮。
进一步的,所述支撑板通过螺丝固定安装于所述T型滑块的底端。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在切刀的两端滑动设置滑板,滑板的底部设置压轮,通过调节第一螺纹杆改变压轮的位置可将各种厚度的PE薄膜压在压轮与切料辊之间,可使PE保护膜的切割部位移动更加稳定,避免PE保护膜的切割部位出现抖动,提高PE保护膜切割时的稳定性;调节伸缩缸可改变切刀的深度,调节滑块的位置可改变切割的宽度,结构简单新颖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中固定条、T型滑块、支撑板、切刀、滑板、压轮、升降板以及第一螺纹杆的连接结构示意图;
图3为本实用新型中T型滑块、支撑板、切刀以及第二螺纹杆的连接结构爆炸图。
附图编号说明:1、底板,11、支撑梁,2、切料辊,21、切料槽,3、伸缩缸,31、伸缩杆,4、固定条,41、T型滑槽,42、条形孔,43、刻度尺,5、T型滑块,51、支撑板,52、切刀,53、滑孔,54、轴承座,6、滑板,61、压轮,62、升降板,7、第一螺纹杆,71、转动手轮,8、第二螺纹杆,81、抵接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示,一种PE保护膜切割装置,包括底板1,底板1上设置有呈倒U型的支撑梁11,支撑梁11的两臂的下部之间转动连接有切料辊2,切料辊2的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽21,支撑梁11的顶部设置有伸缩缸3,伸缩缸3的伸缩杆31竖直向下设置且连接有固定条4,固定条4的底部开设有T型滑槽41,T型滑槽41内滑动连接有两个T型滑块5,T型滑块5的滑动方向与切料辊2的轴线平行,每个T型滑块5的底部均水平的设置有支撑板51,支撑板51延伸至固定条4的前下方,支撑板51的前端的底部设置有切刀52,切刀52设置于切料辊2的正上方,支撑板51上位于切刀52的两侧均开设有矩形的滑孔53,每个滑孔53内均滑动卡接有滑板6,滑板6沿竖直方向滑动,滑板6的底部转动连接有压轮61,压轮61的轴线与切料辊2的轴线平行,每个支撑板51上的两个滑板6的顶部均固定连接有一块升降板62,每个支撑板51的顶面上均竖直的转动设置有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7与升降板62螺纹连接,固定条4的前侧面上开设有条形孔42,条形孔42与滑槽连通,滑块靠近条形孔42的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆8,第二螺纹杆8贯通条形孔42并连接有抵接块81。
在实际使用中,PE保护膜在切料辊2的上方移动,PE保护膜与切料辊2的上部相切,根据待切割的宽度调整T型滑块5的位置,然后旋转第二螺纹杆8,使抵接块81与固定条4的前端面抵接从而固定住T型滑块5的位置,然后调整伸缩缸3,使切刀52伸进相应的切料槽21中,根据待切割的PE保护膜的厚度调整第一螺纹杆7,使压轮61将PE保护膜待切割部位的两端压紧在切料辊2的辊面上,可有效避免PE保护膜的切割部位在移动的过程中发生抖动,提高切割的稳定性。
在本实施例中,固定条4的侧面上设置刻度尺43,便于精准的调节T型滑块5的位置。
在本实施例中,支撑板51的顶面上固定安装有轴承座54,第一螺纹杆7转动安装于轴承座54内,结构合理,便于安装。
在本实施例中,第一螺纹杆7的顶端设置有转动手轮71,便于转动第一螺纹杆7。
在本实施例中,支撑板51通过螺丝固定安装于T型滑块5的底端,结构简单,便于安装。
本实用新型通过在切刀52的两端滑动设置滑板6,滑板6的底部设置压轮61,通过调节第一螺纹杆7改变压轮61的位置可将各种厚度的PE薄膜压在压轮61与切料辊2之间,可使PE保护膜的切割部位移动更加稳定,避免PE保护膜的切割部位出现抖动,提高PE保护膜切割时的稳定性;调节伸缩缸3可改变切刀52的深度,调节滑块的位置可改变切割的宽度,结构简单新颖。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所有的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PE保护膜切割装置,包括底板(1),所述底板(1)上设置有呈倒U型的支撑梁(11),其特征在于,所述支撑梁(11)的两臂之间转动连接有切料辊(2),所述切料辊(2)的辊面上均匀设置有若干环形的切料槽(21),所述支撑梁(11)的顶部设置有伸缩缸(3),所述伸缩缸(3)的伸缩杆(31)竖直向下设置且连接有固定条(4),所述固定条(4)的底部开设有T型滑槽(41),所述T型滑槽(41)内滑动连接有两个T型滑块(5),所述T型滑块(5)的滑动方向与所述切料辊(2)的轴线平行,每个所述T型滑块(5)的底部均水平的设置有支撑板(51),所述支撑板(51)的底部设置有切刀(52),所述切刀(52)设置于所述切料辊(2)的正上方,所述支撑板(51)上位于所述切刀(52)的两侧均开设有滑孔(53),每个所述滑孔(53)内均滑动卡接有滑板(6),所述滑板(6)沿竖直方向滑动,所述滑板(6)的底部转动连接有压轮(61),所述压轮(61)的轴线与所述切料辊(2)的轴线平行,每个所述支撑板(51)上的两个滑板(6)的顶部均固定连接有升降板(62),每个所述支撑板(51)上均竖直的转动设置有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)与所述升降板(62)螺纹连接,所述固定条(4)的一侧面上开设有条形孔(42),所述条形孔(42)与所述滑槽连通,所述滑块靠近所述条形孔(42)的侧面上螺纹连接有第二螺纹杆(8),所述第二螺纹杆(8)贯通所述条形孔(42)并连接有抵接块(81)。
2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于,所述固定条(4)的侧面上设置刻度尺(43)。
3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于,所述支撑板(51)的顶面上固定安装有轴承座(54),所述第一螺纹杆(7)转动安装于所述轴承座(54)内。
4.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(7)的顶端设置有转动手轮(71)。
5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于,所述支撑板(51)通过螺丝固定安装于所述T型滑块(5)的底端。
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