CN215392238U - 一种镜腿切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜腿切割装置，包括工作台、滑动组件、切割组件以及夹持组件，所述滑动组件包括燕尾底座、燕尾槽和气缸一，所述夹持组件包括推动机构、放置块和挤压板，所述推动机构包括底座、挡块、滑块以及气缸二，所述放置块设置在一所述挡块上，所述放置块上端一侧设有开槽，所述开槽中部连接有切割槽，开槽一端设有限位组件，所述挤压板通过安装座设置在所述滑块上，所述挤压板前端设有与铰链相配合的挤压槽，所述切割组件包括电机和锯片，所述电机设置在升降组件上，本实用新型便于牢固夹持不同款式镜腿并进行切割，而且在更换不同款式的镜腿切割时，便于快速调机进而有利于提高生产效率。

Description

一种镜腿切割装置

技术领域

本实用新型涉及镜腿加工技术领域，尤其是指一种镜腿切割装置。

背景技术

镜腿也称脾或镜脚，位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，在生产金属镜腿的时候，通常是是经过冲压成型再结合焊接，然后对金属镜腿再进行切割、钻孔、铣槽等。其中，不少金属镜腿一侧焊接有金属铰链，后期在金属铰链处需将镜腿锯断，从而便于镜腿折叠，传统的切割装置是锯片都是固定的高度，通过人手将镜腿压在模块中然后推动模块滑动进行切割，这样存在相当大的安全隐患，针对不同款式的镜腿因切割处离镜腿前端的距离不一致和镜腿的厚度不一致，就需要重新更换模块，这样又得从头调试，这样调机非常费时费力，而且严重影响生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种镜腿切割装置，便于牢固夹持不同款式镜腿并进行切割，而且在更换不同款式的镜腿切割时，便于快速调机进而有利于提高生产效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种镜腿切割装置，包括工作台、设置在工作台上的滑动组件、切割组件以及设置在滑动组件上的夹持组件，所述滑动组件包括燕尾底座、燕尾槽和气缸一，所述燕尾底座设置在工作台上，所述燕尾槽卡设在燕尾底座上，所述气缸一设置在燕尾底座上且气缸一轴连接有燕尾槽，所述夹持组件包括推动机构、放置块和挤压板，所述推动机构包括底座、挡块、滑块以及气缸二，所述底座两端均设有挡块，所述挡块之间连接有导杆，所述滑块套设在导杆上且连接在气缸二轴端，所述放置块设置在一所述挡块上，所述放置块上端一侧设有开槽，所述开槽中部连接有切割槽，开槽一端设有限位组件，所述挤压板通过安装座设置在所述滑块上，所述挤压板前端设有与铰链相配合的挤压槽，所述切割组件包括电机和设置在电机轴端的锯片，所述电机设置在升降组件上。

进一步，所述锯片上方设有油管，所述油管上套设有可调式的压轮。

进一步，所述燕尾底座一端两侧均设有限位块，所述限位块套设有限位螺杆。

进一步，所述限位组件包括支撑杆和限位杆，所述支撑杆设置在所述放置块一侧，所述支撑杆上设有调节孔一，所述限位杆通过螺钉固定在所述调节孔一内。

进一步，所述挤压板上设有调节孔二。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过滑动组件、升降组件和限位组件的相互配合，从而实现上下左右前后六个方位都可调节，在更换不同款式的镜腿切割时，便于快速调机进而有利于提高生产效率，夹持组件设计合理，便于牢固夹持不同款式镜腿，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型中夹持组件的示意图。

附图标号说明：

1、工作台 2、滑动组件 21、燕尾底座 22、燕尾槽

23、气缸一 24、限位块 25、限位螺杆 3、切割组件

31、电机 32、锯片 33、升降组件 34、油管

35、压轮 4、夹持组件 41、推动机构 411、底座

412、挡块 413、滑块 414、气缸二 415、导杆

42、放置块 421、开槽 422、切割槽 43、挤压板

431、挤压槽 432、调节孔二 44、安装座 5、限位组件

51、支撑杆 52、限位杆 53、调节孔一

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1和图2所示，一种镜腿切割装置，包括工作台1、设置在工作台1上的滑动组件2、切割组件3以及设置在滑动组件2上的夹持组件4，所述滑动组件2包括燕尾底座21、燕尾槽22和气缸一23，所述燕尾底座21设置在工作台1上，所述燕尾槽22卡设在燕尾底座21上，所述气缸一23设置在燕尾底座21上且气缸一23轴连接有燕尾槽22，所述夹持组件4包括推动机构41、放置块42和挤压板43，所述推动机构41包括底座411、挡块412、滑块413以及气缸二414，所述底座411两端均设有挡块412，所述挡块412之间连接有导杆415，所述滑块413套设在导杆415上且连接在气缸二414轴端，所述放置块42设置在一所述挡块412上，所述放置块42上端一侧设有开槽421，所述开槽421中部连接有切割槽422，开槽421一端设有限位组件5，所述挤压板43通过安装座44设置在所述滑块413上，所述挤压板43前端设有与铰链相配合的挤压槽431，所述切割组件3包括电机31和设置在电机31轴端的锯片32，所述电机31设置在升降组件33上。

为使锯片32具有润滑和降温效果，所述锯片32上方设有油管34，所述油管34上套设有可调式的压轮35，和打点滴的原理一样。

在切断镜腿时为避免切到铰链，所述燕尾底座21一端两侧均设有限位块24，所述限位块24套设有限位螺杆25。

为适合不同款式的镜腿因切割处离镜腿前端的距离不一致而使用，所述限位组件5包括支撑杆51和限位杆52，所述支撑杆51设置在所述放置块42一侧，所述支撑杆51上设有调节孔一53，所述限位杆52通过螺钉固定在所述调节孔一53内。

为便于调节气缸二414推动的长度，所述挤压板43上设有调节孔二432。

本实用新型通过滑动组件、升降组件和限位组件的相互配合，从而实现上下左右前后六个方位都可调节，在更换不同款式的镜腿切割时，便于快速调机进而有利于提高生产效率，夹持组件设计合理，便于牢固夹持不同款式镜腿，减少安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种镜腿切割装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的滑动组件、切割组件以及设置在滑动组件上的夹持组件，所述滑动组件包括燕尾底座、燕尾槽和气缸一，所述燕尾底座设置在工作台上，所述燕尾槽卡设在燕尾底座上，所述气缸一设置在燕尾底座上且气缸一轴连接有燕尾槽，所述夹持组件包括推动机构、放置块和挤压板，所述推动机构包括底座、挡块、滑块以及气缸二，所述底座两端均设有挡块，所述挡块之间连接有导杆，所述滑块套设在导杆上且连接在气缸二轴端，所述放置块设置在一所述挡块上，所述放置块上端一侧设有开槽，所述开槽中部连接有切割槽，开槽一端设有限位组件，所述挤压板通过安装座设置在所述滑块上，所述挤压板前端设有与铰链相配合的挤压槽，所述切割组件包括电机和设置在电机轴端的锯片，所述电机设置在升降组件上。

2.根据权利要求1所述一种镜腿切割装置，其特征在于：所述锯片上方设有油管，所述油管上套设有可调式的压轮。

3.根据权利要求1所述一种镜腿切割装置，其特征在于：所述燕尾底座一端两侧均设有限位块，所述限位块套设有限位螺杆。

4.根据权利要求1所述一种镜腿切割装置，其特征在于：所述限位组件包括支撑杆和限位杆，所述支撑杆设置在所述放置块一侧，所述支撑杆上设有调节孔一，所述限位杆通过螺钉固定在所述调节孔一内。

5.根据权利要求1所述一种镜腿切割装置，其特征在于：所述挤压板上设有调节孔二。

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