CN217889647U - 一种冷轧板生产分条用分剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧板生产分条用分剪机构，属于冷轧板生产技术领域，包括操作台，所述操作台上端设置有若干导向辊，所述操作台上端两侧设置有导轨架，两个所述导轨架的表面均设置有活动块，本实用新型通过设置固定组件，将冷轧板放置在操作台上后，开启电动推杆推动压板向下移动，同时滑块在支撑杆上滑动，设置滑块使压板更加稳固，压板向下移动可对冷轧板进行压持，压板下端的防滑条可起到防滑作用，提高压板对冷轧板的压持固定效果，通过设置固定组件可对冷轧板进行压持固定，避免切刀对冷轧板进行切割时，冷轧板发生翘起或发生位移造成冷轧板切割边不平整，通过设置固定组件可提高切刀对冷轧板的切割质量。

Description

一种冷轧板生产分条用分剪机构

技术领域

本实用新型属于冷轧板生产技术领域，具体涉及一种冷轧板生产分条用分剪机构。

背景技术

冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

中国专利公告号:CN215315963U公开了一种冷轧板定长切割机构,原机构不具备对冷轧板进行固定的功能，在对冷轧板进行切割时冷轧板容易翘起或发生位移，造成冷轧板切割边不平整，切割质量低，同时原机构通过设置定位板对冷轧板进行定位长度，进行切割工作，通过手动移动活动块带动定位板移动精准性较差，同时不方便对定位的长度进行目测观察。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种冷轧板生产分条用分剪机构，具有可对冷轧板进行固定，切割质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板生产分条用分剪机构，包括操作台，所述操作台上端设置有若干导向辊，所述操作台上端两侧设置有导轨架，两个所述导轨架的表面均设置有活动块，两个所述活动块之间设置有定位挡板，所述定位挡板的下端设置有定位板，所述操作台的上端一侧设置有冂形板，所述冂形板的上端设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端设置有切刀，所述冂形板靠近导轨架的一侧设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括支撑杆、顶板、电动推杆、压板、直角杆、防滑条和滑块，其中，所述冂形板靠近导轨架的一侧设置有顶板，所述顶板的下端两侧设置有支撑杆，所述顶板与导轨架之间设置有直角杆，所述顶板上端中间位置设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有压板，所述压板的下端设置有若干防滑条，所述压板两端与支撑杆对应的位置设置有滑块。

优选的，所述滑块与支撑杆为滑动连接，所述直角杆与顶板之间以及直角杆与导轨架之间均通过点焊焊接。

优选的，所述防滑条与压板之间通过胶水黏合，所述滑块与压板为焊接一体式结构。

优选的，两个所述导轨架的一端两侧均设置有横板，两个所述横板之间分别设置有丝杆和固定杆，所述活动块远离定位挡板的一端设置有滑板，一侧所述滑板下端设置有指针，所述操作台靠近指针的一端设置有刻度。

优选的，所述定位板靠近冂形板的一端与指针齐平，所述丝杆与横板之间通过轴承转动连接，一侧所述滑板与丝杆为螺纹连接，另一侧所述滑板与定位挡板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定组件，将冷轧板放置在操作台上后，开启电动推杆推动压板向下移动，同时滑块在支撑杆上滑动，设置滑块使压板更加稳固，压板向下移动可对冷轧板进行压持，压板下端的防滑条可起到防滑作用，提高压板对冷轧板的压持固定效果，通过设置固定组件可对冷轧板进行压持固定，避免切刀对冷轧板进行切割时，冷轧板发生翘起或发生位移造成冷轧板切割边不平整，通过设置固定组件可提高切刀对冷轧板的切割质量。

2、本实用新型通过在活动块一端设置滑板，通过转动丝杆带动滑板移动，滑板移动带动活动块在导轨架上移动，活动块通过定位挡板带动定位板移动，通过设置丝杆带动定位板移动更加精准，滑板移动时可通过指针指向刻度的位置观察需要切割长度的大小，指针指向合适位置后停止转动丝杆，将冷轧板一端抵住定位板，指针指向刻度的位置便是切割长度的大小，通过设置丝杆和刻度提高定位板的使用效果，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型右视立体图；

图4为本实用新型图2的A处放大图；

图中：1、操作台；2、导轨架；3、固定杆；4、定位挡板；5、活动块；6、定位板；7、固定组件；71、支撑杆；72、顶板；73、电动推杆；74、压板；75、直角杆；76、防滑条；77、滑块；8、冂形板；9、电动液压推杆；10、切刀；11、刻度；12、导向辊；13、指针；14、滑板；15、丝杆；16、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冷轧板生产分条用分剪机构，包括操作台1，操作台1上端设置有若干导向辊12，操作台1上端两侧设置有导轨架2，两个导轨架2的表面均设置有活动块5，两个活动块5之间设置有定位挡板4，定位挡板4的下端设置有定位板6，操作台1的上端一侧设置有冂形板8，冂形板8的上端设置有电动液压推杆9，电动液压推杆9的输出端设置有切刀10，冂形板8靠近导轨架2的一侧设置有固定组件7。

具体的，固定组件7包括支撑杆71、顶板72、电动推杆73、压板74、直角杆75、防滑条76和滑块77，其中，冂形板8靠近导轨架2的一侧设置有顶板72，顶板72的下端两侧设置有支撑杆71，顶板72与导轨架2之间设置有直角杆75，顶板72上端中间位置设置有电动推杆73，电动推杆73的输出端设置有压板74，压板74的下端设置有若干防滑条76，压板74两端与支撑杆71对应的位置设置有滑块77。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件7可对冷轧板进行压持固定，避免切刀10对冷轧板进行切割时，冷轧板发生翘起或发生位移造成冷轧板切割边不平整，通过设置固定组件7可提高切刀10对冷轧板的切割质量。

具体的，滑块77与支撑杆71为滑动连接，直角杆75与顶板72之间以及直角杆75与导轨架2之间均通过点焊焊接。

通过采用上述技术方案，电动推杆73推动压板74向下移动，同时滑块77在支撑杆71上滑动，设置滑块77使压板74更加稳固，点焊焊接使直角杆75与顶板72之间以及直角杆75与导轨架2之间更加牢固。

具体的，防滑条76与压板74之间通过胶水黏合，滑块77与压板74为焊接一体式结构。

通过采用上述技术方案，压板74下端的防滑条76可起到防滑作用，提高压板74对冷轧板的压持固定效果，焊接一体式结构更加牢靠。

本实施例使用时，将定位板6移动到合适位置后将冷轧板一端抵住定位板6，开启电动液压推杆9带动切刀10向下移动，切刀10对冷轧板进行切割工作，通过设置固定组件7，将冷轧板放置在操作台1上后，开启电动推杆73推动压板74向下移动，同时滑块77在支撑杆71上滑动，设置滑块77使压板74更加稳固，压板74向下移动可对冷轧板进行压持，压板74下端的防滑条76可起到防滑作用，提高压板74对冷轧板的压持固定效果，通过设置固定组件7可对冷轧板进行压持固定，避免切刀10对冷轧板进行切割时，冷轧板发生翘起或发生位移造成冷轧板切割边不平整，通过设置固定组件7可提高切刀10对冷轧板的切割质量；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：两个导轨架2的一端两侧均设置有横板16，两个横板16之间分别设置有丝杆15和固定杆3，活动块5远离定位挡板4的一端设置有滑板14，一侧滑板14下端设置有指针13，操作台1靠近指针13的一端设置有刻度11。

通过采用上述技术方案，通过设置丝杆15和刻度11提高定位板6的使用效果，提高装置实用性。

具体的，定位板6靠近冂形板8的一端与指针13齐平，丝杆15与横板16之间通过轴承转动连接，一侧滑板14与丝杆15为螺纹连接，另一侧滑板14与定位挡板4为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使指针13指向刻度11的位置更加准确，同时丝杆15转动可通过滑板14带动活动块5移动。

本实施例使用时，通过在活动块5一端设置滑板14，通过转动丝杆15带动滑板14移动，滑板14移动带动活动块5在导轨架2上移动，活动块5通过定位挡板4带动定位板6移动，通过设置丝杆15带动定位板6移动更加精准，滑板14移动时可通过指针13指向刻度11的位置观察需要切割长度的大小，指针13指向合适位置后停止转动丝杆15，将冷轧板一端抵住定位板6，指针13指向刻度11的位置便是切割长度的大小，通过设置丝杆15和刻度11提高定位板6的使用效果，提高装置实用性。

本实用新型中电动推杆73为现有已公开技术，选用的型号为XTL100。

本实用新型中操作台1、导轨架2、定位挡板4、活动块5、定位板6、冂形板8、电动液压推杆9、切刀10和导向辊12的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN215315963U公开的一种冷轧板定长切割机构中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将定位板6移动到合适位置后将冷轧板一端抵住定位板6，开启电动液压推杆9带动切刀10向下移动，切刀10对冷轧板进行切割工作，通过设置固定组件7，将冷轧板放置在操作台1上后，开启电动推杆73推动压板74向下移动，同时滑块77在支撑杆71上滑动，设置滑块77使压板74更加稳固，压板74向下移动可对冷轧板进行压持，压板74下端的防滑条76可起到防滑作用，提高压板74对冷轧板的压持固定效果，通过设置固定组件7可对冷轧板进行压持固定，避免切刀10对冷轧板进行切割时，冷轧板发生翘起或发生位移造成冷轧板切割边不平整，通过设置固定组件7可提高切刀10对冷轧板的切割质量，通过在活动块5一端设置滑板14，通过转动丝杆15带动滑板14移动，滑板14移动带动活动块5在导轨架2上移动，活动块5通过定位挡板4带动定位板6移动，通过设置丝杆15带动定位板6移动更加精准，滑板14移动时可通过指针13指向刻度11的位置观察需要切割长度的大小，指针13指向合适位置后停止转动丝杆15，将冷轧板一端抵住定位板6，指针13指向刻度11的位置便是切割长度的大小，通过设置丝杆15和刻度11提高定位板6的使用效果，提高装置实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧板生产分条用分剪机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端设置有若干导向辊(12)，所述操作台(1)上端两侧设置有导轨架(2)，两个所述导轨架(2)的表面均设置有活动块(5)，两个所述活动块(5)之间设置有定位挡板(4)，所述定位挡板(4)的下端设置有定位板(6)，所述操作台(1)的上端一侧设置有冂形板(8)，所述冂形板(8)的上端设置有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)的输出端设置有切刀(10)，所述冂形板(8)靠近导轨架(2)的一侧设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板生产分条用分剪机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括支撑杆(71)、顶板(72)、电动推杆(73)、压板(74)、直角杆(75)、防滑条(76)和滑块(77)，其中，所述冂形板(8)靠近导轨架(2)的一侧设置有顶板(72)，所述顶板(72)的下端两侧设置有支撑杆(71)，所述顶板(72)与导轨架(2)之间设置有直角杆(75)，所述顶板(72)上端中间位置设置有电动推杆(73)，所述电动推杆(73)的输出端设置有压板(74)，所述压板(74)的下端设置有若干防滑条(76)，所述压板(74)两端与支撑杆(71)对应的位置设置有滑块(77)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧板生产分条用分剪机构，其特征在于：所述滑块(77)与支撑杆(71)为滑动连接，所述直角杆(75)与顶板(72)之间以及直角杆(75)与导轨架(2)之间均通过点焊焊接。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧板生产分条用分剪机构，其特征在于：所述防滑条(76)与压板(74)之间通过胶水黏合，所述滑块(77)与压板(74)为焊接一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板生产分条用分剪机构，其特征在于：两个所述导轨架(2)的一端两侧均设置有横板(16)，两个所述横板(16)之间分别设置有丝杆(15)和固定杆(3)，所述活动块(5)远离定位挡板(4)的一端设置有滑板(14)，一侧所述滑板(14)下端设置有指针(13)，所述操作台(1)靠近指针(13)的一端设置有刻度(11)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧板生产分条用分剪机构，其特征在于：所述定位板(6)靠近冂形板(8)的一端与指针(13)齐平，所述丝杆(15)与横板(16)之间通过轴承转动连接，一侧所述滑板(14)与丝杆(15)为螺纹连接，另一侧所述滑板(14)与定位挡板(4)为滑动连接。

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