CN215493062U - 金属光纤表面划痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及视觉缺陷检测技术领域，公开了金属光纤表面划痕检测装置，包括检测台，检测台的一侧固定安装有支架，支架的顶部延伸至检测台的正上方，支架的顶部固定安设置有用于夹持待进行划痕检测的金属光纤的夹持机构；位于所述夹持机构下方的检测台的内部设置有用于对夹持机构上的金属光纤进行接触印痕检测的印模块。本装置在使用时，具有操作简单，检测直观清晰。

Description

金属光纤表面划痕检测装置

技术领域

本实用新型涉及视觉缺陷检测技术领域，具体是金属光纤表面划痕检测装置。

背景技术

金属光纤是用钢等金属材料制造的构件，广泛应用于电子器件、装饰材料和汽车部件等领域。金属光纤的表面如果存在划痕，将影响金属冲压件的美观度或者技术性能，因此对金属冲压件的质检包括检查金属冲压件表面是否存在划痕。金属具有良好的延展性以及较强的光泽，金属冲压件表面的划痕一般较浅，而且较难与非划痕的区域区分开来，传统的划痕检测方式，难度较高，且检测精度低，直观性不足，因此需要设计一种可解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属光纤表面划痕检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属光纤表面划痕检测装置，包括检测台，检测台的一侧固定安装有支架，支架的顶部延伸至检测台的正上方，支架的顶部固定安设置有用于夹持待进行划痕检测的金属光纤的夹持机构；位于所述夹持机构下方的检测台的内部设置有用于对夹持机构上的金属光纤进行接触印痕检测的印模块。

作为本实用新型进一步的方案：夹持机构包括有至少两组夹块，夹块的顶部固定连接有连杆,连杆的顶端共同连接有一组安装架，安装架的顶端通过电动伸缩杆连接有圆形结构的旋转盘，旋转盘滑动连接在支架上，通过电动伸缩杆调整夹块的高度，以便于将其夹持的金属光纤与印模块接触，所述支架上设置有滑轨，且旋转盘的顶端固定安装有滑动连接在滑轨上的滑块，通过横向滑动，调整夹块的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹块的一侧开设有夹持槽，夹持槽的内部一侧设置有可升降的夹紧板，通过夹紧板上下移动，将置于夹持槽内部的金属光纤一端进行固定；所述夹紧板的底部连接有螺纹连接在夹块侧壁中的调节螺杆，通过调节螺杆的转动调节夹紧板的升降；为了降低夹紧板以及夹持槽侧壁对金属光纤的磨损，在夹紧板以及夹持槽侧壁与金属光纤接触的位置设置有垫块。

作为本实用新型进一步的方案：为了能够使得本装置可对大量的金属光纤进行接触时划痕检测，由于印模块在进行接触后，不便于直接进行二次使用，因此在印模块的一侧的检测台上设置有可对印模块进行层状切割的切割机构，利用切割机构的切割，使得印模块与金属光纤接触的一面处于崭新光滑的状态，便于准确使用下一次的金属光纤接触划痕检测。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括固定在检测台上的固定座，固定座的顶端固定安装有升降杆,升降杆的顶部指向印模块的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有可对印模块进行切割的切刀，通过升降杆调整切刀的高度，然后通过伸缩杆控制切刀横向移动，然后对印模块进行切割；所述印模块的底部设置有一组升降机，通过升降机便于调整印模块的高度，然后使其顶部越过检测台进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用金属光纤与印模块接触的方式进行划痕检测，操作简单，方便，且划痕检测清晰直观；通过设置切割机构对印模块进行切割，便于对印模块进行多次使用，利于对大批量的金属光纤划痕检测使用。

附图说明

图1为金属光纤表面划痕检测装置的立体结构示意图。

图2为金属光纤表面划痕检测装置的主视内部结构示意图。

图3为金属光纤表面划痕检测装置的俯视结构示意图。

图4为金属光纤表面划痕检测装置的仰视结构示意图。

图5为金属光纤表面划痕检测装置中夹持机构的结构示意图。

其中：检测台10，印模块11，支架12，夹持机构13，旋转盘14，安装架15，切割机构16，切刀17，伸缩杆18，升降杆19，升降机20，连杆21，夹持槽22，调节螺杆23，垫块24，夹紧板25，滑轨26，滑块27，固定座28。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-4，金属光纤表面划痕检测装置，包括检测台10，检测台10的一侧固定安装有支架12，支架12的顶部延伸至检测台10的正上方，支架12的顶部固定安设置有用于夹持待进行划痕检测的金属光纤的夹持机构13；位于所述夹持机构13下方的检测台10的内部设置有用于对夹持机构13上的金属光纤进行接触印痕检测的印模块11；通过夹持机构13的夹持移动，将金属光纤与印模块11接触移动，然后根据金属光纤在印模块11上接触时留下的痕迹，进行判断，金属光纤的表面是否存在划痕，由于采用接触留痕的方式进行检测，便于直观的检测到具体的划痕大小形状。

夹持机构13包括有至少两组夹块，夹块的顶部固定连接有连杆21,连杆21的顶端共同连接有一组安装架15，安装架15的顶端通过电动伸缩杆连接有圆形结构的旋转盘14，旋转盘14滑动连接在支架12上，通过电动伸缩杆调整夹块的高度，以便于将其夹持的金属光纤与印模块11接触，所述支架12上设置有滑轨26，且旋转盘14的顶端固定安装有滑动连接在滑轨26上的滑块27，通过横向滑动，调整夹块的位置。

参阅图5，所述夹块的一侧开设有夹持槽22，夹持槽22的内部一侧设置有可升降的夹紧板25，通过夹紧板25上下移动，将置于夹持槽22内部的金属光纤一端进行固定；所述夹紧板25的底部连接有螺纹连接在夹块侧壁中的调节螺杆23，通过调节螺杆23的转动调节夹紧板25的升降；为了降低夹紧板25以及夹持槽22侧壁对金属光纤的磨损，在夹紧板25以及夹持槽22侧壁与金属光纤接触的位置设置有垫块24。

为了能够使得本装置可对大量的金属光纤进行接触时划痕检测，由于印模块11在进行接触后，不便于直接进行二次使用，因此在印模块11的一侧的检测台10上设置有可对印模块11进行层状切割的切割机构16，利用切割机构16的切割，使得印模块11与金属光纤接触的一面处于崭新光滑的状态，便于准确使用下一次的金属光纤接触划痕检测。

所述切割机构16包括固定在检测台10上的固定座28，固定座28的顶端固定安装有升降杆19,升降杆19的顶部指向印模块11的一侧设置有伸缩杆18，伸缩杆18的末端安装有可对印模块11进行切割的切刀17，通过升降杆19调整切刀17的高度，然后通过伸缩杆18控制切刀17横向移动，然后对印模块11进行切割；所述印模块11的底部设置有一组升降机20，通过升降机20便于调整印模块11的高度，然后使其顶部越过检测台10进行使用。

本实用新型的工作原理是：通过夹持机构13将待检测划痕的金属光纤进行夹持，然后将印模块11的顶部通过切割机构16将其进行切割成光滑的表面，然后启动安装架15顶部的电动伸缩杆，带动夹持机构13朝向印模块11移动，使得金属光纤在印模块11的表面进行移动，接触的同时，通过控制夹紧板25对金属光纤端部的夹持力度，使金属光纤可以在印模块11上进行滚动，然后若是出现划痕，印模块11上则会出现痕迹，若是没有划痕，则不会出现痕迹，以此进行划痕检测，快速简单，直观。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.金属光纤表面划痕检测装置，包括检测台，检测台的一侧固定安装有支架，支架的顶部延伸至检测台的正上方，其特征在于，支架的顶部固定安设置有用于夹持待进行划痕检测的金属光纤的夹持机构；位于所述夹持机构下方的检测台的内部设置有用于对夹持机构上的金属光纤进行接触印痕检测的印模块。

2.根据权利要求1所述的金属光纤表面划痕检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括有至少两组夹块，夹块的顶部固定连接有连杆,连杆的顶端共同连接有一组安装架，安装架的顶端通过电动伸缩杆连接有圆形结构的旋转盘，旋转盘滑动连接在支架上。

3.根据权利要求2所述的金属光纤表面划痕检测装置，其特征在于，所述夹块的一侧开设有夹持槽，夹持槽的内部一侧设置有可升降的夹紧板；所述夹紧板的底部连接有螺纹连接在夹块侧壁中的调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的金属光纤表面划痕检测装置，其特征在于，所述夹紧板以及夹持槽侧壁与金属光纤接触的位置设置有垫块。

5.根据权利要求4所述的金属光纤表面划痕检测装置，其特征在于，所述印模块的一侧的检测台上设置有可对印模块进行层状切割的切割机构。

6.根据权利要求5所述的金属光纤表面划痕检测装置，其特征在于，所述切割机构包括固定在检测台上的固定座，固定座的顶端固定安装有升降杆,升降杆的顶部指向印模块的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有可对印模块进行切割的切刀。

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