CN110802361B - 一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,包括第一固定盘,所述第一固定盘顶部设置有构件固定机构;所述构件固定机构包括螺纹杆、第二固定盘、第一曲形固定板、第二曲形固定板和固定条板;所述第一固定盘内部中间贯穿有螺纹杆,且螺纹杆外侧与第一固定盘内的螺纹孔螺纹连接,所述螺纹杆顶部固定连接有第二固定盘,所述第二固定盘顶部左右两侧分别固定连接有第一曲形固定板和第二曲形固定板。本发明通过第一固定盘上的固定条板以及固定条板上的轮型磁铁和弹簧,不仅可以利用固定条板上的轮型磁铁,吸附曲形固定板,对弧形板进行夹持固定,而且采用轮型磁铁能够在弧形板上滑动,对不同位置的弧形板进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品安装技术领域,具体为一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
背景技术
在仿古建筑中采用铝制品进行安装,在铝制品安装的时候,可以再用拼接或者焊接,现在的焊接安装设置是采用电焊将两个铝制品进行焊接安装,但是如果遇见两个弧形的铝制品需要进行焊接安装的时候,由于铝制弧形板本身是弧形的,在焊接的时候不能够稳定固定,导致焊接位置不准确。
专利号CN201910589136.3,公开了一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,包括底座,所述底座是圆形的块,且底座的上方壁面开设有圆槽,所述圆槽的内壁上开设有横槽,所述底座的上方设置有圆形块,且圆形块底部壁面的中心位置固定安装圆形块,所述圆形块是圆柱形的块,且圆形块的直径与圆槽的直径相同,所述圆形块侧壁的左右两侧分别固定安装凸块,凸块的宽度与横槽的宽度相同,圆形块以及圆槽通过凸块以及横槽活动连接在一起,所述圆形块可以在底座上旋转,所本发明通过设置了保护膜,保护膜是采用海绵或者其他的弹性材料制作的,保护膜的设置是为了保护圆弧形铝制品的外壁。
目前,现有的仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备还存在着一些不足的地方,例如;现有的仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,所采用的弧形板,一次只能够对少量弧形板进行固定焊接,而且只能够固定弧形板,不能固定平面板,不仅如此,在焊接的过程中,设备不能够转动,需要工作人员经常移动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,包括第一固定盘,所述第一固定盘顶部设置有构件固定机构;
所述构件固定机构包括螺纹杆、第二固定盘、第一曲形固定板、第二曲形固定板和固定条板;所述第一固定盘内部中间贯穿有螺纹杆,且螺纹杆外侧与第一固定盘内的螺纹孔螺纹连接,所述螺纹杆顶部固定连接有第二固定盘,所述第二固定盘顶部左右两侧分别固定连接有第一曲形固定板和第二曲形固定板;
所述第二固定盘左右两侧等距固定连接有三个固定条板,所述固定条板包括主固定条板和副固定条板,所述主固定条板左侧开设有方形槽,所述方形槽内部底端固定连接有连接杆的一端,所述连接杆的另一端穿过轮型磁铁固定连接有方形槽;
所述主固定条板内部右侧开设有圆槽,所述圆槽内部左侧焊接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定连接有副固定条板,且副固定条板位于圆槽内部。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第一固定盘顶部左右两侧和前后两侧分别贴合有第三曲形固定板和第四曲形固定板,所述第三曲形固定板和第四曲形固定板底部两端分别固定连接有第一插杆和第二插杆。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第一固定盘顶部一圈等距开设有插孔,且插孔内部分别插合有第一插杆和第二插杆。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第二固定盘底部左右两侧分别固定连接有第一阻尼块和第二阻尼块。
作为本发明的一种优选实施方式,所述螺纹杆底部固定连接有第三固定盘,所述第三固定盘底部固定连接有旋转杆的一端,所述旋转杆的另一端转动连接有轴承。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第一固定盘、第二固定盘、第三固定盘、第一曲形固定板、第二曲形固定板、第三曲形固定板、第四曲形固定板、固定条板和旋转杆均为金属材质。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过第一固定盘上的固定条板以及固定条板上的轮型磁铁和弹簧,不仅可以利用固定条板上的轮型磁铁,吸附曲形固定板,对弧形板进行夹持固定,而且采用轮型磁铁能够在弧形板上滑动,对不同位置的弧形板进行固定,不仅如此采用弹簧,能够利用弹簧对弧形板挤压,加强对弧形板固定的效果,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
2.本发明通过第一固定盘内的螺纹杆和螺纹杆上的第三固定盘,可以在需要固定平面板时,旋转螺纹杆,使螺纹杆带动第三固定盘向上移动,利用第三固定盘夹持平面板进行焊接,使设备不仅能够夹持固定弧形板,还能够夹持平面板,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
3.本发明通过曲形固定板上的插杆和第一固定盘上的插孔,可以便捷的拆装曲形固定板,便于对曲形固定板更换和清洁,而且能够根据焊接弧形板尺寸的需求,拆装曲形固定板,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
4.本发明通过第三固定盘上的旋转杆和旋转杆上的轴承,可以利用旋转杆和轴承,旋转整个构件安装设备,在进行焊接的过程中,能够自由旋转构件,省去工作人员移动焊接,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备的主视图;
图2为本发明一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备的螺纹杆顶部视图;
图3为本发明一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备的固定条板视图;
图4为本发明一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备的固定条板内视图;
图5为本发明一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备的插杆视图。
图中:1,轴承2,旋转杆3,第三固定盘4,螺纹杆5,第一固定盘6,第三曲形固定板7,第四曲形固定板8,第二固定盘9,第一曲形固定板10,第二曲形固定板11,第一阻尼块12,第二阻尼块13,固定条板14,第一插杆15,主固定条板16,圆槽17,副固定条板18,弹簧19,方形槽20,连接杆21,轮型磁铁22,第二插杆23,插孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,包括第一固定盘5,所述第一固定盘5顶部设置有构件固定机构;
所述构件固定机构包括螺纹杆4、第二固定盘8、第一曲形固定板9、第二曲形固定板10和固定条板13;所述第一固定盘5内部中间贯穿有螺纹杆4,且螺纹杆4外侧与第一固定盘5内的螺纹孔螺纹连接,所述螺纹杆4顶部固定连接有第二固定盘8,所述第二固定盘8顶部左右两侧分别固定连接有第一曲形固定板9和第二曲形固定板10;
所述第二固定盘8左右两侧等距固定连接有三个固定条板13,所述固定条板13包括主固定条板15和副固定条板17,所述主固定条板15左侧开设有方形槽19,所述方形槽19内部底端固定连接有连接杆20的一端,所述连接杆20的另一端穿过轮型磁铁21固定连接有方形槽19;
所述主固定条板15内部右侧开设有圆槽16,所述圆槽16内部左侧焊接有弹簧18的一端,所述弹簧18的另一端固定连接有副固定条板17,且副固定条板17位于圆槽16内部。
本实施例中请参阅图1,通过第一固定盘5上的固定条板13以及固定条板13上的轮型磁铁21和弹簧18,不仅可以利用固定条板13上的轮型磁铁21,吸附曲形固定板,对弧形板进行夹持固定,而且采用轮型磁铁21能够在弧形板上滑动,对不同位置的弧形板进行固定,不仅如此采用弹簧18,能够利用弹簧18对弧形板挤压,加强对弧形板固定的效果,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,通过第一固定盘5内的螺纹杆4和螺纹杆4上的第三固定盘3,可以在需要固定平面板时,旋转螺纹杆4,使螺纹杆4带动第三固定盘3向上移动,利用第三固定盘3夹持平面板进行焊接,使设备不仅能够夹持固定弧形板,还能够夹持平面板,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
其中,所述第一固定盘5顶部左右两侧和前后两侧分别贴合有第三曲形固定板6和第四曲形固定板7,所述第三曲形固定板6和第四曲形固定板7底部两端分别固定连接有第一插杆14和第二插杆22。
其中,所述第一固定盘5顶部一圈等距开设有插孔23,且插孔23内部分别插合有第一插杆14和第二插杆22。
本实施例中请参阅图1,通过曲形固定板上的插杆和第一固定盘5上的插孔23,可以便捷的拆装曲形固定板,便于对曲形固定板更换和清洁,而且能够根据焊接弧形板尺寸的需求,拆装曲形固定板,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
其中,所述第二固定盘8底部左右两侧分别固定连接有第一阻尼块11和第二阻尼块12。
其中,所述螺纹杆4底部固定连接有第三固定盘3,所述第三固定盘3底部固定连接有旋转杆2的一端,所述旋转杆2的另一端转动连接有轴承1。
本实施例中请参阅图1,通过第三固定盘3上的旋转杆2和旋转杆2上的轴承1,可以利用旋转杆2和轴承1,旋转整个构件安装设备,在进行焊接的过程中,能够自由旋转构件,省去工作人员移动焊接,有利于更为实用的使用一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备。
其中,所述第一固定盘5、第二固定盘8、第三固定盘3、第一曲形固定板9、第二曲形固定板10、第三曲形固定板6、第四曲形固定板7、固定条板13和旋转杆2均为金属材质。
在一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备使用的时候,可以将轴承1放置在地面上,在放置完成后,将多个弧形板插入到第一曲形固定板9、第二曲形固定板10和第三曲形固定板6、第四曲形固定板7之间,在插入完成后,轮型磁铁21会吸附第三曲形固定板6和第四曲形固定板7,对多个弧形板进行固定,在固定的过程中,弹簧18会带动主固定条板15和轮型磁铁21对弧形板挤压,进一步的对弧形板进行固定,当需要对平面板进行固定时,可以旋转螺纹杆4,使螺纹杆4在第一固定盘5内的螺纹孔内旋转,带动第三固定盘3向上移动,这时可以将平面板放置在第三固定盘3顶部,利用第三固定盘3夹持固定平面板,在夹持完成后,可以旋转旋转杆2,旋转经过轴承1会旋转整个设备,便于工作人员对方向的焊接,由于在第三曲形固定板6和第四曲形固定板7上设置第一插杆14和第二插杆22,可以自由插接第一插杆14和第二插杆22,便捷的拆装第三曲形固定板6和第四曲形固定板7。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,包括第一固定盘(5),其特征在于:所述第一固定盘(5)顶部设置有构件固定机构;
所述构件固定机构包括螺纹杆(4)、第二固定盘(8)、第一曲形固定板(9)、第二曲形固定板(10)和固定条板(13);所述第一固定盘(5)内部中间贯穿有螺纹杆(4),且螺纹杆(4)外侧与第一固定盘(5)内的螺纹孔螺纹连接,所述螺纹杆(4)顶部固定连接有第二固定盘(8),所述第二固定盘(8)顶部左右两侧分别固定连接有第一曲形固定板(9)和第二曲形固定板(10);
所述第二固定盘(8)左右两侧等距固定连接有三个固定条板(13),所述固定条板(13)包括主固定条板(15)和副固定条板(17),所述主固定条板(15)左侧开设有方形槽(19),所述方形槽(19)内部底端固定连接有连接杆(20)的一端,所述连接杆(20)的另一端穿过轮型磁铁(21)固定连接有方形槽(19);
所述主固定条板(15)内部右侧开设有圆槽(16),所述圆槽(16)内部左侧焊接有弹簧(18)的一端,所述弹簧(18)的另一端固定连接有副固定条板(17),且副固定条板(17)位于圆槽(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,其特征在于:所述第一固定盘(5)顶部左右两侧和前后两侧分别贴合有第三曲形固定板(6)和第四曲形固定板(7),所述第三曲形固定板(6)和第四曲形固定板(7)底部两端分别固定连接有第一插杆(14)和第二插杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,其特征在于:所述第一固定盘(5)顶部一圈等距开设有插孔(23),且插孔(23)内部分别插合有第一插杆(14)和第二插杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,其特征在于:所述第二固定盘(8)底部左右两侧分别固定连接有第一阻尼块(11)和第二阻尼块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,其特征在于:所述螺纹杆(4)底部固定连接有第三固定盘(3),所述第三固定盘(3)底部固定连接有旋转杆(2)的一端,所述旋转杆(2)的另一端转动连接有轴承(1)。
6.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用仿木预制铝构件安装设备,其特征在于:所述第一固定盘(5)、第二固定盘(8)、第三固定盘(3)、第一曲形固定板(9)、第二曲形固定板(10)、第三曲形固定板(6)、第四曲形固定板(7)、固定条板(13)和旋转杆(2)均为金属材质。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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