CN208712560U

CN208712560U - 一种液压压力机

Info

Publication number: CN208712560U
Application number: CN201821469123.XU
Authority: CN
Inventors: 何力平; 孙向文; 郭公礼
Original assignee: Xi'an North Huian Electrical And Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Xi'an North Huian Electrical And Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2028-09-07

Abstract

本实用新型涉及一种液压压力机,涉及工程机械技术领域，旨在解决工件形状差距过大导致液压压力机行程不够的问题。其技术要点在于：压力机包括底座，设置于底座上的机架和设置于机架顶壁的液压缸，液压缸的活塞杆上连接有上模，底座上设置有纵向调整机构和横向调整机构，纵向调整机构包括设置于底座上的多组顶升机构，顶升机构上连接有操作台，底座的上表面设置有第一滑轨，第一滑轨上滑移连接有支撑座，操作台的侧边与支撑座抵触，横向调整机构包括设置于操作台上的多组相互平行的第二滑轨，每组第二滑轨上设置有与之通过螺丝连接的调整块，调整块关于上模的中心点对称分布。本机台通过设置纵向和横向的调整机构，提高了机台的适用范围。

Description

一种液压压力机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种液压压力机。

背景技术

在金属板材的加工生产中，旧板材经常会出现板材局部凸起或凹陷的情况，影响了板材二次利用的使用性能和美观性，将不平整的板材矫正至平整状态，可以提高板材的再利用，达到节约成本，废物再回收的作用。

公告号为CN202963106U的中国专利公开了一种液压压力机，包括压力机本体，设置在压力机本体上端的液压导柱，设置在压力机本体下端的活塞杆，设置在压力机本体底端的工作台，设置在工作台上的转盘，所述转盘通过一转轴与工作台连接，使用时，将工件放置在转台上，活塞杆上下运动实现工件的压平，当需要压不同位置时，转盘带动工件转动，从而实现不同地方的压平。

由于旧板材表面弯曲变形程度较大，因此若只增大液压缸的行程会导致液压缸下压速度缓慢，此种结构不能适用于弯曲程度差距较大的工件，适用范围较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压压力机，具有可以适应不同大小，不同形状产品的压平，提高设备的适用性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压压力机,包括底座，设置于底座上的机架和设置于机架顶壁的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有上模，其特征在于，所述底座上设置有纵向调整机构和横向调整机构，所述纵向调整机构包括设置于底座上的多组顶升机构，所述顶升机构上连接有操作台，所述底座的上表面设置有多组相互平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑移连接有支撑座，所述操作台的侧边与所述支撑座抵触，所述横向调整机构包括设置于所述操作台上的多组相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有与之通过螺丝连接的调整块，所述调整块关于上模的中心点对称分布。

实施上述技术方案，将工件放置于操作台上，此时液压缸带动上模向下运动直至将工件压平，挤压完成后液压缸带动上模恢复至原位，当需要加工不同大小的工件时，通过调节纵向调整机构或者横向调整机构即可实现对不同工件的夹紧。在实现纵向调整时，首先将支撑座沿着第一滑轨推离操作台，然后顶升机构带动操作台上下运动，当操作台运动至所需位置后，将支撑座沿第一滑轨推回至原位与操作台抵触，纵向调整机构调整完成后开始调整横向调整机构，将调整块沿第二滑轨滑动至所需位置即可完成调整。此种结构操作时简单快捷，通过设置滑轨减少滑动时所需的摩擦力，从而减少人推动零件时所需的力气。

进一步，支撑座底面与所述底座的上表面接触，所述支撑座的两个侧壁设置有固定座，所述第一滑轨包括第一滑块和第一导轨，所述固定座与第一滑块通过螺丝连接。

实施上述技术方案，支撑座底面与底座上表面接触可以使支撑座受力时压力主要集中在底座上，而不是滑轨上，延长了滑轨的使用寿命，当支撑座需要移动时，沿着第一滑轨推动支撑座，支撑座便会带动第一滑轨中的第一滑块沿着第一滑轨中的第一导轨移动。

进一步，支撑座靠近操作台的一面设置有多个可供操作台嵌入的第一凹槽。

实施上述技术方案，当支撑座向远离操作台的一边移动时，操作台与第一凹槽分离，当支撑座向靠近操作台的一边移动时，操作台嵌入第一凹槽中，将操作台固定，此种固定方式可以使操作台的受力点在支撑座上，提高了整体结构的稳定性。

进一步，底座上设置有多个通过螺纹连接的螺栓，所述支撑座远离操作台的一面与所述螺栓抵触。

实施上述技术方案，当需要推动支撑座远离操作台时，首先拧出螺栓，将支撑座沿着第二滑轨向远离操作台的一端滑动，结束后将支撑座滑动至原位，拧紧螺栓，此时支撑座靠近操作台的一面上的第一凹槽与操作台卡接，背离操作台的一面与螺栓抵触，此螺栓可以防止支撑座滑动。

进一步，顶升机构包括设置于底座上的多组气缸和导向杆，所述气缸缸体与底座连接，所述气缸活塞杆与所述操作台连接，所述底座上设置有第一通孔，第一通孔内部安装有直线轴承，所述导向杆一端与所述操作台底壁连接，另一端穿过直线轴承与所述底座滑动连接。

实施上述技术方案，气缸活塞杆上下运动时带动操作台上下运动，操作台带动导向杆沿着直线轴承上下滑动，直线轴承外圈与底座保持静止，内圈与导向杆转动连接，选用气缸作为动力机构可以达到行程可调，速度可调的效果，设置导向杆可以使操作台上下运动更加顺畅，同时避免操作台产生倾斜的情况。

进一步，操作台上设置有多个第二凹槽，所述第二滑轨设置于所述第二凹槽内，所述第二滑轨包含第二滑块和第二导轨，所述第二滑块上表面与操作台上表面平齐。

实施上述技术方案，将第二滑轨放置于第二凹槽内，且第二滑轨的第二滑块上表面与操作台上表面平齐，此种第二滑轨的安装方式可以使操作台上表面形成平整的水平面，避免由于操作台的上表面凹凸不平而导致工件倾斜。

进一步，调整块和操作台上分别设置有多个第一限位孔和第二限位孔，所述调整块上设置有穿过第一限位孔和第二限位孔的销钉。

实施上述技术方案，当更换不同规格的工件需要调整调整块时，拔出插销，移动调整块至所需位置，将插销穿过第一限位孔插入第二限位孔中，便可将调整块固定，此种固定方式操作简单。

进一步，调整块正对的顶角处分别设置有倒角。

实施上述技术方案，在调整块正对的顶角处分别设置有倒角，便于将工件放入操作区域。

进一步，操作台上表面设置有刻度尺，刻度尺的零点与所述上模的中心点重合。

实施上述技术方案，在操作台表面设置刻度尺便于将调整块调整至关于上模的中心点对称，使上模压工件时工件受力均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型通过设置纵向调整机构和横向调整机构可达到适应不同宽度厚度的工件;

二、本实用新型中的调整机构操作简单，易于维护；

三、通过设置刻度尺使调整块可以精准化调整，从而时上模压工件时工件的受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型纵向调整机构的结构示意图；

图3是本实用新型横向调整机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、液压缸；31、上模；4、纵向调整机构；41、顶升机构；411、气缸；412、导向杆；413、第一通孔；414、直线轴承；42、操作台；43、第一滑轨；431、第一滑块；432、第一导轨；44、支撑座；441、固定座；442、第一凹槽；45、螺栓；5、横向调整机构；51、第二滑轨；511、第二滑块；512、第二导轨；52、调整块；521、第一限位孔；522、第二限位孔；523、销钉；524、倒角；53、第二凹槽；6、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种液压压力机，包括底座1，设置于底座1上的机架2和设置于机架2顶壁的液压缸3，液压缸3的活塞杆上连接有上模31，底座1上设置有纵向调整机构4和横向调整机构5。

如图1和图2所示，纵向调整机构4包括设置于底座1上的多组顶升机构41，顶升机构41上连接有操作台42，在本实施例中将顶升机构41设置为两组，每组顶升机构41包括设置于底座1上的气缸411和导向杆412，每个气缸411缸体与底座1连接，气缸411活塞杆与操作台42连接，底座1上设置有第一通孔413，第一通孔413内部安装有直线轴承414，导向杆412一端与操作台42底壁连接，另一端穿过直线轴承414与底座1滑动连接，底座1上表面设置有多组相互平行的第一滑轨43，在本实施例中设置为两组相互平行的第一滑轨43，每组包含两个相互平行的第一滑轨43，每组第一滑轨43上滑移连接有支撑座44，支撑座44底面与底座1的上表面接触，支撑座44的两个侧壁设置有固定座441，第一滑轨43包括第一滑块431和第一导轨432，固定座441与第一滑块431通过螺丝连接，支撑座44靠近操作台42的一面设置有多个可供操作台42嵌入的第一凹槽442，操作台42的侧边与支撑座44的第一凹槽442卡接，底座1上设置有多个通过螺纹连接的螺栓45，支撑座44远离操作台42的一面与螺栓45抵触。

如图3所示，横向调整机构5包括设置于操作台42上的多组相互平行的第二滑轨51，本实施例为两组，每组包含两个第二滑轨51，第二滑轨51包括第二滑块511和第二导轨512，操作台42上设置有多个第二凹槽53，本实施例中设置为四个，第二滑轨51设置于第二凹槽53内，且第二滑轨51的第二滑块511上表面与操作台42上表面平齐，每组第二滑轨51上设置有与第二滑块511通过螺丝连接的调整块52，调整块52和操作台42上分别设置有多个第一限位孔521和第二限位孔522，调整块52上设置有穿过第一限位孔521和第二限位孔522的销钉523，调整块52关于上模31的中心点对称分布且调整块52正对的顶角处分别设置有倒角524。

如图3所示，操作台42上表面设置有刻度尺6，刻度尺6的零点与上模31的中心点重合。

在人防门的制造领域中，人防门的门板以及门框等需要具有表面平整，无凹陷凸起的特性，在加工此类工件时，将工件放置于操作台42上，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动上模31向下运动将工件压平，压平后，液压缸3的活塞杆带动上模31回至原位。

当更换形状大小不同的一批工件需要纵向调整时，拧出设置于底座1上的螺栓45，将两个支撑座44分别沿着第一滑轨43向远离操作台42的一边滑动直至操作台42与第一凹槽442分离，此时，气缸411带动操作台42上下运动至某一与第一凹槽442平行的所需位置，气缸411带动操作台42上下运动的同时带动导向杆412沿着直线轴承414上下运动，当操作台42升降至所需位置后，将支撑座44沿着第一滑轨43推回至原位直至第一凹槽442与操作台42嵌合，再将螺栓45拧紧即可完成纵向调整。

当需要更换形状大小不同的一批工件需要横向调整时，拔出插销，将调整块52沿着第二滑轨51滑动至所需位置后将插入第一限位孔521和所需的第二限位孔522中即可，在移动调整块52时以刻度线为基准，保持两个调整块52以上模31中心位置为原点对称。

Claims

1.一种液压压力机,包括底座（1），设置于底座（1）上的机架（2）和设置于机架（2）顶壁的液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆上连接有上模（31），其特征在于，所述底座（1）上设置有纵向调整机构（4）和横向调整机构（5），所述纵向调整机构（4）包括设置于底座（1）上的多组顶升机构（41），所述顶升机构（41）上连接有操作台（42），所述底座（1）的上表面设置有多组相互平行的第一滑轨（43），所述第一滑轨（43）上滑移连接有支撑座（44），所述操作台（42）的侧边与所述支撑座（44）抵触，所述横向调整机构（5）包括设置于所述操作台（42）上的多组相互平行的第二滑轨（51），所述第二滑轨（51）上设置有与之通过螺丝连接的调整块（52），所述调整块（52）关于上模（31）的中心点对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述支撑座（44）底面与所述底座（1）的上表面接触，所述支撑座（44）的两个侧壁设置有固定座（441），所述第一滑轨（43）包括第一滑块（431）和第一导轨（432），所述固定座（441）与第一滑块（431）通过螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述支撑座（44）靠近操作台（42）的一面设置有多个可供操作台（42）嵌入的第一凹槽（442）。

4.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述底座（1）上设置有多个通过螺纹连接的螺栓（45），所述支撑座（44）远离操作台（42）的一面与所述螺栓（45）抵触。

5.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述顶升机构（41）包括设置于底座（1）上的多组气缸（411）和导向杆（412），所述气缸（411）缸体与底座（1）连接，所述气缸（411）活塞杆与所述操作台（42）连接，所述底座（1）上设置有第一通孔（413），第一通孔（413）内部安装有直线轴承（414），所述导向杆（412）一端与所述操作台（42）底壁连接，另一端穿过直线轴承（414）与所述底座（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述操作台（42）上设置有多个第二凹槽（53），所述第二滑轨（51）设置于所述第二凹槽（53）内，所述第二滑轨（51）包含第二滑块（511）和第二导轨（512），所述第二滑块（511）上表面与操作台（42）上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述调整块（52）和操作台（42）上分别设置有多个第一限位孔（521）和第二限位孔（522），所述调整块（52）上设置有穿过第一限位孔（521）和第二限位孔（522）的销钉（523）。

8.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述调整块（52）正对的顶角处分别设置有倒角（524）。

9.根据权利要求1所述的一种液压压力机，其特征在于，所述操作台（42）上表面设置有刻度尺（6），刻度尺（6）的零点与所述上模（31）的中心点重合。