CN214054453U - 一种h型钢bd机导卫的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种H型钢BD机导卫的加工装置，H型钢BD机导卫包括贴合部和固定部，贴合部上设置有用于贴合轧辊外圆弧辊面的贴辊圆弧面，固定部上设置有固定槽，固定槽设置为U型槽；H型钢BD机导卫的加工装置包括主体部，主体部设置有环形固定台，固定台中心设置有用于设置加工刀具中心孔，环形固定台环形均布有若干卡槽，卡槽内固定设置有长方体挡块，挡块设置在固定槽内；本实用新型可将若干H型钢BD机导卫环形固定在固定台上，使待加工的贴辊圆弧面同圆心，故与常规使用数控加工中心单一件的加工方式相比，我们采用本实用新型可节约综合成本92％。极大地提高效率，在质量上也有所提高。

Description

一种H型钢BD机导卫的加工装置

技术领域

本实用新型涉及曲面加工技术领域，具体涉及一种H型钢BD机导卫的加工装置。

背景技术

随着我国中型、重型H型钢生产线的不断增多，应用于中型、重型H型钢生产线BD轧机的H型钢BD机导卫应该用也越来越广泛。

H型钢BD机导卫的毛坯一般为铸钢件。一般的，H型钢BD机导卫在与轧辊的贴合处，都存在着不规则的圆弧曲面作为贴合轧辊辊面的“贴辊圆弧”。

按照以往的加工工艺安排，需要利用数控加工中心使用球头铣刀，对这些曲面进行加工。使用数控加工中心加工曲面时，则会消耗大量的时间，同时会产生巨额的加工成本。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种H型钢BD机导卫的加工装置，所述H型钢BD机导卫包括贴合部和固定部，所述贴合部上设置有用于贴合轧辊外圆弧辊面的贴辊圆弧面，所述固定部上设置有固定槽，所述固定槽设置为U型槽；所述H型钢BD机导卫的加工装置包括主体部，所述主体部设置有环形固定台，所述固定台中心设置有用于设置加工刀具中心孔，所述环形固定台环形均布有若干卡槽，所述卡槽内固定设置有长方体挡块，所述挡块设置在所述固定槽内。

较佳的，所述卡槽横截面设置为与所述挡块横截面相同的矩形，所述挡块宽度和所述固定槽槽宽一致。

较佳的，所述挡块和所述固定槽槽底之间设置有若干用于调节所述挡块和所述固定槽槽底之间距离的垫片。

较佳的，所述卡槽内设置有第一连接孔，所述第一连接孔为螺纹孔，所述挡块上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置为通孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应设置，将第一固定螺栓穿过所述第二连接孔并与所述第一连接孔螺纹连接。

较佳的，所述第一连接孔和所述第二连接孔至少设置有两个。

较佳的，所述固定部上还设置有第一定位孔，所述固定台上设置有第二定位孔，所述第二定位孔设置在所述卡槽靠近所述固定台内环的一侧，将定位销同时穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

较佳的，在所述固定台上还环形设置有固定安装孔，相邻两所述卡槽之间至少设置有两个，所述固定安装孔上设置有压紧组件，所述H型钢BD机导卫通过所述卡槽两侧的所述压紧组件与所述固定台压紧贴合。

较佳的，所述压紧组件包括安装杆、固定螺母、压紧板，所述固定安装孔设为螺纹孔，所述固定安装孔和所述安装杆的一端螺纹连接，所述安装杆的另一端螺纹连接所述固定螺母；所述安装杆上设置有所述压紧板，所述压紧板设置于所述H型钢BD机导卫和所述固定螺母之间。

较佳的，所述压紧板上设置有调节孔，所述安装杆设置在所述调节孔内，所述调节孔设置为长孔。

较佳的，所述压紧组件还包括顶压部，所述顶压部和所述H型钢BD机导卫分别设置在所述压紧板的两端，所述顶压部设置在所述压紧板和所述固定台之间，所述顶压部可调节所述顶压部的整体长度。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置，可将若干所述H型钢BD机导卫环形固定在所述固定台上，使待加工的所述贴辊圆弧面同圆心，故与常规使用数控加工中心单一件的加工方式相比，我们采用本实用新型可节约综合成本92％。极大地提高效率，在质量上也有所提高。

附图说明

图1为所述H型钢BD机导卫的结构视图；

图2为所述H型钢BD机导卫的使用示意图；

图3为所述固定台的结构视图；

图4为所述H型钢BD机导卫的加工安装局部示意图；

图5为所述H型钢BD机导卫的加工安装示意图；

图6为所述压紧组件的结构视图。

图中数字表示：

1-贴合部；2-固定部；3-导向槽；4-直线固定杆；5-固定台；6-卡槽；7-挡块；11-贴辊圆弧面；21-固定槽；22-第一定位孔；51-第二定位孔；52-固定安装孔；81-安装杆；82-固定螺母；83-压紧板；84-顶压部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为所述H型钢BD机导卫的结构视图，图2为所述H型钢BD机导卫的使用示意图；所述H型钢BD机导卫包括贴合部1和固定部2，所述贴合部1和所述固定部2固定连接，所述贴合部1上设置有用于贴合轧辊外圆弧辊面的贴辊圆弧面11以及用于贴合轧辊槽壁的贴辊侧面，将所述贴合部1设置在轧辊的导向槽3内，所述贴辊圆弧面11贴合所述导向槽3的圆弧槽底，两侧的所述贴辊侧面贴合所述导向槽3的侧壁，从而实现所述H型钢BD机导卫对轧辊的导向作用。

所述固定部2上设置有固定槽21，所述固定槽21设置为U型槽，将各所述H型钢BD机导卫的所述固定槽21同一设置在一直线固定杆4上，从而实现多个所述H型钢BD机导卫的直线排列，便于多个所述H型钢BD机导卫对同一轧辊的导向作用。

实施例二

本实用新型所述H型钢BD机导卫的加工装置主要用于加工所述贴辊圆弧面11。所述H型钢BD机导卫的加工装置包括主体部，所述主体部设置有环形固定台5，所述固定台5中心设置有中心孔，所述中心孔用于设置加工刀具。

如图3、图4、图5所示，图3为所述固定台的结构视图；图4为所述H型钢BD机导卫的加工安装局部示意图；图5为所述H型钢BD机导卫的加工安装示意图；所述固定台5环形均布有卡槽6，所述卡槽6内设置有长方体挡块7，所述卡槽6横截面设置为与所述挡块7横截面相同的矩形，所述挡块7宽度和所述固定槽21槽宽一致，所述挡块7设置在所述固定槽21内，从而实现所述挡块7对所述H型钢BD机导卫在所述固定台5上的定位效果。

所述挡块7和所述固定槽21槽底之间设置有若干垫片，通过调节所述垫片的整体厚度，调节所述挡块7在所述固定槽21内的位置状态，从而实现对所述H型钢BD机导卫位置的微调。

较佳的，所述挡块7的厚度大于所述卡槽6的厚度，一般的，所述挡块7厚度为所述卡槽6的两倍。在所述卡槽6的四个角上设置有圆弧型起块槽，便于所述挡块7在所述卡槽6内的放置或拿取，同时也避免所述挡块7边缘与所述卡槽6之间的干涉。

一般的，所述卡槽6内设置有第一连接孔，所述第一连接孔为螺纹孔，所述挡块7上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置为通孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应设置，通过将第一固定螺栓穿过所述第二连接孔并与所述第一连接孔螺纹连接，从而加强所述挡块7在所述卡槽6内的位置固定。较佳的，所述第一连接孔和所述第二连接孔至少设置有两个。

值得指出的是，也可仅将所述挡块7宽度、所述固定槽21槽宽、所述卡槽6槽宽设置为一致，通过所述第一连接孔和所述第二连接孔固定所述挡块7和所述卡槽6之间的位置，并通过所述垫片实现所述挡块7在所述固定槽21内位置的调节。

较佳的，所述固定部2上还设置有第一定位孔22，对应的，所述固定台5上设置有第二定位孔51，所述第二定位孔51设置在所述卡槽6靠近所述固定台5内环的一侧。通过将定位销同时穿过所述第一定位孔22和所述第二定位孔51，可实现所述H型钢BD机导卫在所述固定台5上的定位效果。

本实用新型通过所述第一定位孔22和所述第二定位孔51、所述挡块7和所述固定槽21、所述垫片的设置，实现所述H型钢BD机导卫和所述固定台5之间的多重定位，保证在加工过程中所述H型钢BD机导卫在所述固定台5上的位置稳定。

实施例三

在所述固定台5上还环形设置有固定安装孔52，相邻两所述卡槽6之间至少设置有两个。所述固定安装孔52上设置有压紧组件，通过所述卡槽6两侧的所述压紧组件实现所述H型钢BD机导卫在所述固定台5上的压紧贴合。

如图6所示，图6为所述压紧组件的结构视图；较佳的，所述压紧组件包括安装杆81、固定螺母82、压紧板83，所述固定安装孔52设为螺纹孔，所述固定安装孔52和所述安装杆81的一端螺纹连接，所述安装杆81的另一端螺纹连接所述固定螺母82。所述安装杆81上设置有所述压紧板83，所述压紧板83设置于所述H型钢BD机导卫和所述固定螺母82之间，通过所述压紧板83和所述固定台5对所述H型钢BD机导卫的夹持，从而实现所述H型钢BD机导卫在所述固定台5上的位置稳定；通过旋拧所述固定螺母82实现对所述压紧板83的位置固定。

较佳的，所述压紧板83上设置有调节孔，所述安装杆81设置在所述调节孔内，所述调节孔可设置为长孔，通过调节所述安装杆81在所述调节孔内的位置，调节所述压紧板83和所述H型钢BD机导卫上端面的接触贴合位置。

所述压紧组件还包括顶压部84，所述顶压部84和所述H型钢BD机导卫分别设置在所述压紧板83的两端，所述顶压部84设置在所述压紧板83和所述固定台5之间，用于支撑所述压紧板83端部保证所述压紧板83的水平状态，避免所述压紧板83和所述H型钢BD机导卫上端面的接触贴合位置受力翘起。

较佳的，所述顶压部84包括调节杆和设置在所述调节杆两端的顶压块，两所述顶压块分别和所述压紧板83下端面、所述固定台5上端面接触设置，所述顶压块上设置有顶压孔，所述顶压孔为螺纹孔，所述顶压块通过所述顶压孔和所述调节杆端部螺纹连接，通过旋拧所述顶压块调节所述顶压块位置，从而可调节所述顶压部84的整体长度，保证所述顶压部84对所述压紧板83端部的有效顶压支撑。

通过本实用新型的设置，可将若干所述H型钢BD机导卫环形固定在所述固定台5上，使待加工的所述贴辊圆弧面11同圆心，故与常规使用数控加工中心单一件的加工方式相比，我们采用本实用新型可节约综合成本92％。极大地提高效率，在质量上也有所提高。

在加工方式上，本实用新型将原有的数控加工中心对圆弧面的单一加工，优化为立式车床加工，除具有多件同时加工的优点外，立式车床单位时间内的加工成本比加工中心低，从而可大幅降低加工所需成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述H型钢BD机导卫包括贴合部和固定部，所述贴合部上设置有用于贴合轧辊外圆弧辊面的贴辊圆弧面，所述固定部上设置有固定槽，所述固定槽设置为U型槽；所述H型钢BD机导卫的加工装置包括主体部，所述主体部设置有环形固定台，所述固定台中心设置有用于设置加工刀具中心孔，所述环形固定台环形均布有若干卡槽，所述卡槽内固定设置有长方体挡块，所述挡块设置在所述固定槽内。

2.如权利要求1所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述卡槽横截面设置为与所述挡块横截面相同的矩形，所述挡块宽度和所述固定槽槽宽一致。

3.如权利要求1所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述挡块和所述固定槽槽底之间设置有若干用于调节所述挡块和所述固定槽槽底之间距离的垫片。

4.如权利要求1所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述卡槽内设置有第一连接孔，所述第一连接孔为螺纹孔，所述挡块上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置为通孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应设置，将第一固定螺栓穿过所述第二连接孔并与所述第一连接孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔至少设置有两个。

6.如权利要求1所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述固定部上还设置有第一定位孔，所述固定台上设置有第二定位孔，所述第二定位孔设置在所述卡槽靠近所述固定台内环的一侧，将定位销同时穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

7.如权利要求1所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，在所述固定台上还环形设置有固定安装孔，相邻两所述卡槽之间至少设置有两个，所述固定安装孔上设置有压紧组件，所述H型钢BD机导卫通过所述卡槽两侧的所述压紧组件与所述固定台压紧贴合。

8.如权利要求7所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述压紧组件包括安装杆、固定螺母、压紧板，所述固定安装孔设为螺纹孔，所述固定安装孔和所述安装杆的一端螺纹连接，所述安装杆的另一端螺纹连接所述固定螺母；所述安装杆上设置有所述压紧板，所述压紧板设置于所述H型钢BD机导卫和所述固定螺母之间。

9.如权利要求8所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述压紧板上设置有调节孔，所述安装杆设置在所述调节孔内，所述调节孔设置为长孔。

10.如权利要求9所述的H型钢BD机导卫的加工装置，其特征在于，所述压紧组件还包括顶压部，所述顶压部和所述H型钢BD机导卫分别设置在所述压紧板的两端，所述顶压部设置在所述压紧板和所述固定台之间，所述顶压部可调节所述顶压部的整体长度。

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