CN113084614A - 一种电力金具生产制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力金具技术领域，尤其是涉及一种电力金具生产制造加工工艺,其使用一种电力金具生产制造加工设备，包括支撑装置、推动装置、夹持装置和加工装置,所述支撑装置的上方设置有对称的推动装置，推动装置的上方均设置有夹持装置，支撑装置的上方且位于推动装置的后方设置有加工装置；通过拉动圆板，使得圆板拉动伸缩杆和插杆，进而使插杆脱离插槽，再通过转动圆环，圆环带动调节杆进行转动，使得调节杆的一端和滑杆在空槽和卡槽中进行滑动，进而使得滑动板之间的距离可以进行调节；待调节过后，通过插杆和插槽的相互配合，对圆环进行固定，防止圆环发生转动。

Description

一种电力金具生产制造加工工艺
技术领域
本发明涉及电力金具技术领域，尤其是涉及一种电力金具生产制造加工工艺。
背景技术
电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件；可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具、U形挂环等类别；按用途可用为线路金具和变电金具；在U形挂环出厂前，需要对U形挂环的两端开孔处进行打磨，避免孔内的毛刺划伤操作人员。
在对U形挂环的开孔打磨时会存在以下问题：
(1)在对U形挂环进行夹持时，由于U形挂环的规格不同，而现有的夹持装置只能对U形挂环进行单点夹持，对于一些较长的U形挂环的孔进行打磨时，单点夹持会使得U形挂环发生偏移；(2)在对U形挂环进行夹持时，由于U形挂环夹持部分为圆柱形，现在的夹持方式会出现夹持不稳的问题，且不便于两边同时进行夹持。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力金具生产制造加工工艺,其使用一种电力金具生产制造加工设备，包括支撑装置、推动装置、夹持装置和加工装置,所述支撑装置的上方设置有对称的推动装置，推动装置的上方均设置有夹持装置，支撑装置的上方且位于推动装置的后方设置有加工装置；其中：
所述支撑装置包括有基座和矩形滑槽，基座的上端开设有对称的矩形滑槽，矩形滑槽的内部均设置有推动装置；
所述夹持装置包括有匚形板、转杆、齿轮、齿条板、连接杆、复位弹簧、推板、夹板和螺纹杆，推动装置的上方设置有多个匚形板，匚形板的上端中部通过轴承转动连接有转杆，转杆的外侧固定套接有齿轮，齿轮的外侧啮合有对称的齿条板，齿条板呈L形结构，齿条板一端固定连接有连接杆，连接杆的下端通过滚珠与匚形板相接触，齿条板远离连接杆的一侧与匚形板的内壁之间共同固定连接有对称的复位弹簧，齿条板的上端均固定连接有推板，推板的相对侧均设置有夹板，位于右侧的推板且远离夹板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿匚形板；
所述加工装置包括有固定板、气缸、连接板、电机和旋转打磨刀，基座的上端固定连接有固定板，固定板左右两侧且位于下端分别固定连接有对称的气缸，左右两侧的气缸的输出端分别共同固定连接有连接板，连接板的下端与基座相接触，连接板的相对一侧均安装有电机，电机的输出端均安装有旋转打磨刀；
采用上述电力金具生产制造加工设备对电力金具进行造加工时具体方法如下：
S1、调节设备：通过调节推动装置和夹持装置，可便于放置需要加工的金具；
S2、固定金具：通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动一侧的推板进行移动，再通过相啮合的齿轮和齿条板的相互配合，对金具进行夹持；
S3、金具加工：通过启动电机带动旋转打磨刀进行转动，气缸向前推进，使得旋转打磨刀对金具进行加工。
优选的，所述推动装置包括有推动弹簧、滑动板、转动机构、空槽、矩形杆和矩形槽，矩形滑槽的内部均滑动连接有滑动板，滑动板的相对一侧均等距离固定连接有多个推动弹簧，多个推动弹簧呈线性分布，推动弹簧的末端共同与矩形滑槽的内壁固定连接，滑动板的相对一侧均开设空槽，空槽的上下端均开设有卡槽，卡槽的内部与基座的上端共同设置有转动机构，滑动板的上端均开设有矩形槽，矩形槽的底部等距离固定连接有多个矩形杆。
优选的，所述转动机构包括有圆筒、圆环、调节杆、伸缩杆、圆板、插杆、插槽和滑杆，基座的上端固定连接有圆筒，圆筒的下端为封闭式，圆筒的上端通过轴承转动套接有圆环，圆环的上端等距离开设有多个插槽，多个插槽呈环形分布，圆筒的内腔底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有圆板，圆板靠近外沿处等距离固定连接有多个插杆，多个插杆呈环形分布，插杆均与插槽相匹配，圆环的外环面固定连接有对称的调节杆，调节杆的末端位于空槽内，调节杆的末端的上下端均固定连接有滑杆，滑杆均与卡槽滑动连接。
优选的，所述夹持装置还包括有山形板、卡块和移动弹簧，矩形槽的内部设置有多个卡块，卡块与矩形杆呈交错分布，卡块的上端固定连接有山形板，山形板的上端左右两侧均固定连接有移动弹簧，移动弹簧的上端均固定连接有滑块，滑块的上端通过滚珠与矩形槽的内壁相滑动。
优选的，所述推所述夹板呈弧形结构，夹板的相对一侧均设置有防滑垫。
优选的，所述转杆的上端均通过轴承转动连接有放置板，放置板的上端左右两侧呈弧形结构，放置板的上端设置有防滑垫。
优选的，所述固定板的右侧开设有通孔，通孔贯穿固定板，通孔的直径大于旋转打磨刀的直径。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过拉动圆板，使得圆板拉动伸缩杆和插杆，进而使插杆脱离插槽，再通过转动圆环，圆环带动调节杆进行转动，使得调节杆的一端和滑杆在空槽和卡槽中进行滑动，进而使得滑动板之间的距离可以进行调节；待调节过后，通过插杆和插槽的相互配合，对圆环进行固定，防止圆环发生转动；
2.在实际操作的过程中，本发明通过转动圆环，调节杆与滑杆在空槽和卡槽中的滑动配合，进而使得滑动板之间的距离可以进行调节。
3.在实际操作的过程中，本发明通过金具放置到放置板上时，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动一侧的推板进行移动，再通过齿轮与齿条板的相配合，使得两个推板同时向内进行夹持，对金具进行夹持固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的转动机构部分结构立体示意图；
图4是本发明的部分结构立体示意图；
图5是本发明的夹持装置部分结构立体示意图；
图6是本发明的图2中A部结构放大示意图；
图7是本发明的旋转打磨刀示意图；
图8是本发明的加工对象示意图。
图中：支撑装置1、基座11、矩形滑槽12、推动装置2、推动弹簧21、滑动板22、转动机构23、圆筒231、圆环232、调节杆233、伸缩杆234、圆板235、插杆236、插槽237、滑杆238、空槽24、矩形杆25、矩形槽26、夹持装置3、匚形板301、转杆302、齿轮303、放置板304、齿条板305、连接杆306、复位弹簧307、推板308、夹板310、螺纹杆311、山形板312、卡块313、移动弹簧314、加工装置4、固定板41、气缸42、连接板43、电机44、旋转打磨刀45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。
一种电力金具生产制造加工工艺,其使用一种电力金具生产制造加工设备，包括支撑装置1、推动装置2、夹持装置3和加工装置4,支撑装置1的上方设置有对称的推动装置2，推动装置2的上方均设置有夹持装置3，支撑装置1的上方且位于推动装置2的后方设置有加工装置4；其中：
支撑装置1包括有基座11和矩形滑槽12，基座11的上端开设有对称的矩形滑槽12，矩形滑槽12的内部均设置有推动装置2；
推动装置2包括有推动弹簧21、滑动板22、转动机构23、空槽24、矩形杆25和矩形槽26，矩形滑槽12的内部均滑动连接有滑动板22，滑动板22的相对一侧均等距离固定连接有多个推动弹簧21，多个推动弹簧21呈线性分布，推动弹簧21的末端共同与矩形滑槽12的内壁固定连接，滑动板22的相对一侧均开设空槽24，空槽24的上下端均开设有卡槽，卡槽的内部与基座11的上端共同设置有转动机构23，滑动板22的上端均开设有矩形槽26，矩形槽26的底部等距离固定连接有多个矩形杆25；转动机构23包括有圆筒231、圆环232、调节杆233、伸缩杆234、圆板235、插杆236、插槽237和滑杆238，基座11的上端固定连接有圆筒231，圆筒231的下端为封闭式，圆筒231的上端通过轴承转动套接有圆环232，圆环232的上端等距离开设有多个插槽237，多个插槽237呈环形分布，圆筒231的内腔底部固定连接有伸缩杆234，伸缩杆234的上端固定连接有圆板235，圆板235靠近外沿处等距离固定连接有多个插杆236，多个插杆236呈环形分布，插杆236均与插槽237相匹配，圆环232的外环面固定连接有对称的调节杆233，调节杆233的末端位于空槽24内，调节杆233的末端的上下端均固定连接有滑杆238，滑杆238均与卡槽滑动连接。
具体工作时：通过拉动圆板235，使得圆板235拉动伸缩杆234和插杆236，进而使插杆236脱离插槽237，再通过转动圆环232，圆环232带动调节杆233进行转动，使得调节杆233的一端和滑杆238在空槽24和卡槽中进行滑动，进而使得滑动板22之间的距离可以进行调节；待调节过后，通过松动圆板235，伸缩杆234复位，带动插杆236卡入插槽237中，对圆环232进行固定，防止圆环232发生转动；推动弹簧21可带动滑动板22进行复位。
夹持装置3包括有匚形板301、转杆302、齿轮303、齿条板305、连接杆306、复位弹簧307、推板308、夹板310和螺纹杆311，滑动板22的上端设置有多个匚形板301，匚形板301的上端中部通过轴承转动连接有转杆302，转杆302的外侧固定套接有齿轮303，齿轮303的外侧啮合有对称的齿条板305，齿条板305呈L形结构，齿条板305一端固定连接有连接杆306，连接杆306的下端通过滚珠与匚形板301相接触，齿条板305远离连接杆306的一侧与匚形板301的内壁之间共同固定连接有对称的复位弹簧307，齿条板305的上端均固定连接有推板308，推板308的相对侧均设置有夹板310，位于右侧的推板308且远离夹板310的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆311，螺纹杆311贯穿匚形板301；夹持装置3还包括有山形板312、卡块313和移动弹簧314，矩形槽26的内部设置有多个卡块313，卡块313与矩形杆25呈交错分布，卡块313的上端固定连接有山形板312，山形板312的上端左右两侧均固定连接有移动弹簧314，移动弹簧314的上端均固定连接有滑块，滑块的上端通过滚珠与矩形槽26的内壁相滑动；所述夹板310呈弧形结构，夹板310的相对一侧均设置有防滑垫，防滑垫的设置能够使金具在夹持的时候不会滑动；转杆302的上端均通过轴承转动连接有放置板304，放置板304的上端左右两侧呈弧形结构，能够便于放置金具；所述放置板304的上端左右两侧呈弧形结构，放置板304的上端设置有防滑垫；能够防止在夹持和放置金具的时候，金具发生偏移。
具体工作时：通过拉动山形板312，使得山形板312挤压移动弹簧314，使得卡块313和矩形杆25之间进行分离，再拉动山形板312到合适位置，松动山形板312，使得移动弹簧314进行复位带动卡块313与矩形杆25相交错；当金具放置到放置板304上时，通过转动螺纹杆311，使得螺纹杆311带动一侧的推板308进行移动，一侧推板308带动一侧的齿条板305进行移动，进而带动齿轮303进行移动，齿轮303的移动，另一侧的推板308和齿条板305的相配合，使得两个推板308同时向内进行夹持，对金具进行夹持固定。
加工装置4包括有固定板41、气缸42、连接板43、电机44、旋转打磨刀45，基座11的上端固定连接有固定板41，固定板41左右两侧且位于下端分别固定连接有对称的气缸42，左右两侧的气缸42的输出端分别共同固定连接有连接板43，连接板43的下端与基座11相接触，连接板43的相对一侧均安装有电机44，电机44的输出端均安装有旋转打磨刀45；固定板41的右侧开设有通孔，通孔贯穿固定板41，通孔的直径大于旋转打磨刀45的直径，能够对旋转打磨刀45进行保护。
具体工作时：通过启动电机44带动旋转打磨刀45进行转动，再通过气缸42的伸缩，使得气缸42带动旋转打磨刀45缓慢的到金具孔的内部，对金具的孔内进行打磨。
采用上述电力金具生产制造加工设备对电力金具进行造加工时具体方法如下：
S1、调节设备：通过拉动圆板235，使得圆板235拉动伸缩杆234和插杆236，进而使插杆236脱离插槽237，再通过转动圆环232，圆环232带动调节杆233进行转动，使得调节杆233的一端和滑杆238在空槽24和卡槽中进行滑动，进而使得滑动板22之间的距离可以进行调节；待调节过后，通过松动圆板235，伸缩杆234复位，带动插杆236卡入插槽237中，对圆环232进行固定，防止圆环232发生转动；推动弹簧21可带动滑动板22进行复位；
S2、固定金具：通过拉动山形板312，使得山形板312挤压移动弹簧314，使得卡块313和矩形杆25之间进行分离，再拉动山形板312到合适位置，松动山形板312，使得移动弹簧314进行复位带动卡块313与矩形杆25相交错；当金具放置到放置板304上时，通过转动螺纹杆311，使得螺纹杆311带动一侧的推板308进行移动，一侧推板308带动一侧的齿条板305进行移动，进而带动齿轮303进行移动，齿轮303的移动，另一侧的推板308和齿条板305的相配合，使得两个推板308同时向内进行夹持，对金具进行夹持固定；
S3、金具加工：通过启动电机44带动旋转打磨刀45进行转动，再通过气缸42的伸缩，使得气缸42带动旋转打磨刀45缓慢的到金具孔的内部，对金具的孔内进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力金具生产制造加工工艺,其使用一种电力金具生产制造加工设备，包括支撑装置(1)、推动装置(2)、夹持装置(3)和加工装置(4),其特征在于：所述支撑装置(1)的上方设置有对称的推动装置(2)，推动装置(2)的上方均设置有夹持装置(3)，支撑装置(1)的上方且位于推动装置(2)的后方设置有加工装置(4)；其中：
所述支撑装置(1)包括有基座(11)和矩形滑槽(12)，基座(11)的上端开设有对称的矩形滑槽(12)，矩形滑槽(12)的内部均设置有推动装置(2)；
所述夹持装置(3)包括有匚形板(301)、转杆(302)、齿轮(303)、齿条板(305)、连接杆(306)、复位弹簧(307)、推板(308)、夹板(310)和螺纹杆(311)，推动装置(2)的上方设置有多个匚形板(301)，匚形板(301)的上端中部通过轴承转动连接有转杆(302)，转杆(302)的外侧固定套接有齿轮(303)，齿轮(303)的外侧啮合有对称的齿条板(305)，齿条板(305)呈L形结构，齿条板(305)一端固定连接有连接杆(306)，连接杆(306)的下端通过滚珠与匚形板(301)相接触，齿条板(305)远离连接杆(306)的一侧与匚形板(301)的内壁之间共同固定连接有对称的复位弹簧(307)，齿条板(305)的上端均固定连接有推板(308)，推板(308)的相对侧均设置有夹板(310)，位于右侧的推板(308)且远离夹板(310)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(311)，螺纹杆(311)贯穿匚形板(301)；
所述加工装置(4)包括有固定板(41)、气缸(42)、连接板(43)、电机(44)和旋转打磨刀(45)，基座(11)的上端固定连接有固定板(41)，固定板(41)左右两侧且位于下端分别固定连接有对称的气缸(42)，左右两侧的气缸(42)的输出端分别共同固定连接有连接板(43)，连接板(43)的下端与基座(11)相接触，连接板(43)的相对一侧均安装有电机(44)，电机(44)的输出端均安装有旋转打磨刀(45)；
采用上述电力金具生产制造加工设备对电力金具进行造加工时具体方法如下：
S1、调节设备：调节推动装置(2)和夹持装置(3)，以便于放置需要加工的金具；
S2、固定金具：通过转动螺纹杆(311)，使得螺纹杆(311)带动一侧的推板(308)进行移动，再通过相啮合的齿轮(303)和齿条板(305)的相互配合，对金具进行夹持；
S3、金具加工：通过启动电机(44)带动旋转打磨刀(45)进行转动，气缸(42)向前推进，使得旋转打磨刀(45)对金具进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述推动装置(2)包括有推动弹簧(21)、滑动板(22)、转动机构(23)、空槽(24)、矩形杆(25)和矩形槽(26)，矩形滑槽(12)的内部均滑动连接有滑动板(22)，滑动板(22)的相对一侧均等距离固定连接有多个推动弹簧(21)，多个推动弹簧(21)呈线性分布，推动弹簧(21)的末端共同与矩形滑槽(12)的内壁固定连接，滑动板(22)的相对一侧均开设空槽(24)，空槽(24)的上下端均开设有卡槽，卡槽的内部与基座(11)的上端共同设置有转动机构(23)，滑动板(22)的上端均开设有矩形槽(26)，矩形槽(26)的底部等距离固定连接有多个矩形杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述转动机构(23)包括有圆筒(231)、圆环(232)、调节杆(233)、伸缩杆(234)、圆板(235)、插杆(236)、插槽(237)和滑杆(238)，基座(11)的上端固定连接有圆筒(231)，圆筒(231)的下端为封闭式，圆筒(231)的上端通过轴承转动套接有圆环(232)，圆环(232)的上端等距离开设有多个插槽(237)，多个插槽(237)呈环形分布，圆筒(231)的内腔底部固定连接有伸缩杆(234)，伸缩杆(234)的上端固定连接有圆板(235)，圆板(235)靠近外沿处等距离固定连接有多个插杆(236)，多个插杆(236)呈环形分布，插杆(236)均与插槽(237)相匹配，圆环(232)的外环面固定连接有对称的调节杆(233)，调节杆(233)的末端位于空槽(24)内，调节杆(233)的末端的上下端均固定连接有滑杆(238)，滑杆(238)均与卡槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述夹持装置(3)还包括有山形板(312)、卡块(313)和移动弹簧(314)，矩形槽(26)的内部设置有多个卡块(313)，卡块(313)与矩形杆(25)呈交错分布，卡块(313)的上端固定连接有山形板(312)，山形板(312)的上端左右两侧均固定连接有移动弹簧(314)，移动弹簧(314)的上端均固定连接有滑块，滑块的上端通过滚珠与矩形槽(26)的内壁相滑动。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述夹板(310)呈弧形结构，夹板(310)的相对一侧均设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述转杆(302)的上端均通过轴承转动连接有放置板(304)，放置板(304)的上端左右两侧呈弧形结构，放置板(304)的上端设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种电力金具生产制造加工工艺，其特征在于：所述固定板(41)的右侧开设有通孔，通孔贯穿固定板(41)，通孔的直径大于旋转打磨刀(45)的直径。
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