CN114561521B - 一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴生产技术领域，尤其涉及一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺，包括传输带和设置在传输带上方的安装架，传输带上均匀设置有若干放置座，安装架上滑动安装有夹持机构，夹持机构包括动力单元、支撑组件、夹持组件和锁紧组件，动力单元设置在安装架上，支撑组件滑动设置在安装架上，夹持组件设置在安装架和支撑组件上，锁紧组件设置在夹持组件和安装架上，安装架的底部设置有高频感应器，安装架于高频感应器的一侧设置有水管，用来解决，目前使用传统的高频淬火装置对电机轴进行淬火时，通过人工安装和取下电机轴的方式，不仅操作较为繁琐，增加工作人员的工作量，还容易导致意外损伤电机轴，产生次品的问题。

Description

一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺

技术领域

本发明涉及电机轴生产技术领域，尤其涉及一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。电机的重要零件之一就是其转子轴，转子轴也被称呼为电机的输出轴，其在生产过程中，需要高频淬火，以提高机械性能，而采取的淬火方式一般高频淬火，随后通过冷却液对其冷却，完成高频淬火。

目前，在电机轴进行高频淬火时，一般是采用人工操作，即人工将完成上一道滚花工序的电机轴置于高频淬火装置内，通过人工操作将电机轴在高频淬火装置内夹紧，然后在启动高频淬火装置，使高频淬火装置完成对电机轴的淬火，淬火后，人工操作将电机轴的夹持松开，再通过人工将淬火后的电机轴取出，这种淬火方式，通过人工安装和取下电机轴的方式，不仅操作较为繁琐，增加工作人员的工作量，还容易导致意外损伤电机轴，产生次品。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺，用来解决，目前使用传统的高频淬火装置对电机轴进行淬火时，通过人工安装和取下电机轴的方式，不仅操作较为繁琐，增加工作人员的工作量，还容易导致意外损伤电机轴，产生次品的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种电机轴高频淬火装置，包括传输带和设置在传输带上方的安装架，所述传输带上均匀设置有若干放置座，所述安装架上滑动安装有夹持机构，所述夹持机构包括动力单元、支撑组件、夹持组件和锁紧组件，所述动力单元设置在安装架上，所述支撑组件滑动设置在安装架上，所述夹持组件设置在安装架和支撑组件上，所述锁紧组件设置在夹持组件和安装架上，所述安装架的底部设置有高频感应器，所述安装架于高频感应器的一侧设置有水管。

进一步，所述动力单元包括气缸和气缸座，所述气缸座固定设置在安装架上，所述气缸固定设置在气缸座上，所述气缸的输出轴与夹持组件连接，这样设置，通过一个动力单元带动夹持机构运动完成整个淬火过程，节约使用成本。

进一步，所述夹持组件包括传动板、滑动板、连接板、夹持件和推动件，所述滑动板对称设置在传动板上，所述安装架上对称开设有第一滑槽，所述滑动板的底部位于第一滑槽内，所述连接板滑动安装在传动板上，所述夹持件设置在连接板上，所述推动件设置在连接板上，这样设置，能够自动完成电机轴的夹持和淬火。

进一步，所述夹持件包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元结构相同，所述第一夹持单元包括第一夹持板、套筒、第一弹簧、第一夹紧杆、连接块、第一齿条、第一延展板、第二夹持板、第二夹紧杆、第二齿条、第二延展板和传动件，所述第一夹持板固定设置在连接板上，所述传动板于第一夹持板处开设有第一移动槽，所述安装架于第一夹持板处开设有第二移动槽，所述第一夹持板穿出第一移动槽和第二移动槽，所述套筒固定设置在第一夹持板的一端，所述第一弹簧和第一夹紧杆设置在套筒内，所述第一弹簧的一端与套筒的底部固定连接，另一端与第一夹紧杆固定连接，所述连接块固定设置在第一夹持板上，所述连接块上开设有避让槽，所述第一齿条固定设置在第一夹持板顶部，所述第一延展板固定设置在第一齿条上，所述第二夹持板穿出第二移动槽，所述第二夹紧杆设置第二夹持板的一端，所述第二齿条固定设置在第二夹持板的另一端，所述第二延展板固定设置在第二齿条上，所述传动件设置在第一齿条和第二齿条之间，这样设置，能够一次性进行多根电机轴的淬火，方便，快捷，提高工作效率。

进一步，所述传动件包括连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述连接杆转动穿设在支撑组件上，所述第一齿轮和第二齿轮均固定设置在连接杆上，所述第一齿轮与第一夹持单元中的第一齿条和第二齿条啮合，所述第二齿轮与第二夹持单元中第一齿条和第二齿条啮合，这样设置，便于对第一齿条和第二齿条进行传动。

进一步，所述推动件均匀设置在连接板上，所述推动件包括固定杆、第二弹簧、推动杆、推动块、铁环和电磁铁，所述连接板上开设有凹槽，所述固定杆固定设置在凹槽内，所述第二弹簧套接在固定杆上，所述推动杆套接在固定杆上，所述第二弹簧的一端与凹槽的底部固定连接，另一端与推动杆固定连接，所述推动块固定设置在推动杆上，所述铁环固定设置在推动杆上，所述电磁铁固定设置在固定杆的自由端，所述传动板于推动杆的位置开设有轨迹槽，这样设置，能够使锁紧组件对安装架和传动板或传动板与第一夹持单元以及第二夹持单元分别进行锁紧。

进一步，所述锁紧组件均匀设置在传动板和安装架之间，并与推动块的位置对应，所述锁紧组件包括滑动杆、第三弹簧、连接座、卡接块、卡接杆、挡环和第四弹簧，所述安装架上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有盲孔，所述滑动杆设置在第一安装槽内，所述连接座固定设置在滑动杆上，所述卡接块固定设置在连接座上，所述第三弹簧套接在滑动杆上，所述第三弹簧的一端与第一安装槽的底部固定连接，另一端与连接座固定连接，所述传动板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部开设有第一通孔，所述卡接杆穿设在第一通孔内，所述挡环固定设置在卡接杆上，所述第四弹簧套接在卡接杆上，所述第四弹簧的一端固定连接在第二安装槽的底部，另一端固定连接在挡环上，所述卡接杆的一端开设有卡槽，所述卡接块卡设在卡槽内，所述连接板上开设有第二通孔，所述支撑组件上开设有第三通孔，所述第二延展板上开设有第四通孔，这样设置，当锁紧组件在未被推动件推动时，能够将传动板与安装架锁紧，便于夹持单元对电机轴的夹持，当锁紧组件在被推动件推动时，能够将传动板与夹持单元以及支撑组件锁紧，便于电机轴的淬火。

进一步，所述支撑组件包括支撑板、固定板、第一导轨、第二导轨和滑块，所述支撑板设置在安装架上，所述安装架上对称开设有第二滑槽，所述滑块对称设置在支撑板底部，所述滑块位于第二滑槽内，所述固定板对称设置在支撑板上，所述第一导轨固定设置在固定板上，所述第二延展板位于第二导轨内，所述第一导轨固定设置在固定板上，所述第一延展板位于第一导轨内，所述支撑板上对称设置有第三滑槽，所述第一夹持板上固定设置有第一滑动块，所述第二夹持板上固定设置有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块均位于第三滑槽内，所述第三通孔开设有在支撑板，所述连接杆转动穿设在两个固定板之间，这样设置，能够对第一夹持单元和第二夹持单元进行支撑、限位，避免在夹持单元在工作时错位。

本发明还公开了一种电机轴高频淬火工艺，包括以下步骤：

S1检查：确认前道工序对电机轴的滚花完成；

S2装夹：将电机轴置于传输带的放置座上，启动传输带，使电机轴有序的传输至安装架的底部，启动气缸，气缸工作带动夹持机构完成电机轴的夹紧；

S3高频淬火：夹紧后的电机轴在气缸的输出轴带动下，电机轴通过高频感应器，配合水管喷出的淬火液完成高频淬火；

S4传输：电机轴完成淬火后，气缸再次工作带动电机轴归位，置于放置座上，夹持机构松开，传输带将淬火后的电机轴传输至下一道工序。

进一步，所述S3步骤中，电机轴进行高频淬火时，滚花部位硬化深度为1-3mm，表面硬度为HRC45-55，水管喷出的淬火液的温度为3-50℃。

本发明的一种电机轴高频淬火装置及淬火工艺，具有如下优点：

1、通过传输带、动力单元、支撑组件、夹持组件、锁紧组件、高频感应器和水管的相互配合，能够自动对传输带上的电机轴进行装夹，装夹后的电机轴能够通过高频感应器和水管，通过高频感应器和水管的工作，能够完成对电机轴的淬火，淬火后的电机轴能够自动归位于传输带上，便于传输至下一个工序，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，且能够避免意外损伤电机轴，导致产生次品的问题；

2、通过动力单元、支撑组件、夹持组件和锁紧组件的相互配合，能够使电机轴自动完成在传输带上夹紧，夹紧后的电机轴能够通过高频感应器和水管，实现淬火，淬火后的电机轴能够复位，整个操作通过一个动力源实现对电机轴的夹持和移动，节约使用成本，且一次性能够对多根电机轴进行淬火，有效的提高工作效率；

3、通过对电机轴的高频淬火装置淬火工艺进行调整，使电机轴在高频淬火时，能够得到淬火更均匀的电机轴，且电机轴的滚花部位不会产生裂纹、融化，淬火区域颜色更均匀，马氏体分布更均匀，有效的提升电机轴的抗疲劳强度。

附图说明

图1是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置的结构示意图；

图2是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置的剖视结构示意图一；

图3是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置的剖视结构示意图二；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是图3中B处的放大结构示意图；

图6是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置中安装架的结构示意图；

图7是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置中夹持机构的部分安装结构示意图；

图8是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置中传动板的结构示意图；

图9是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置中支撑组件的结构示意图；

图10是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置的实施例二中第二夹持板的安装结构示意图；

图11是本发明一种电机轴生产用连续高频淬火装置的实施例二中第二夹持板的安装剖视结构示意图；

其中，传输带1、放置座11、电机轴12、安装架2、第一安装槽201、盲孔202、第二移动槽21、滑动杆22、连接座221、第三弹簧222、卡接块223、第一滑槽23、第二滑槽24、支撑板3、第三通孔301、固定板31、第一导轨311、第二导轨312、滑块32；

夹持组件4、避让槽401、第一夹持板41、连接块411、套筒412、第一夹紧杆413、第一弹簧414、第一齿条415、第一延展板4151、第一限位块4152、第二夹持板42、第二夹紧杆421、挡块4211、第二齿条422、第二滑动块423、第二延展板424、第四通孔425、第二限位块426、电机座427、微型电机428、连接板43、第二通孔431、固定杆432、凹槽4320、电磁铁4321、第二弹簧4322、铁环4323、推动杆433、推动块434、传动板44、第二安装槽 441、第一通孔442、卡接杆443、挡环444、第四弹簧445、卡槽446、第一移动槽447、轨迹槽448、第一滑动块45、滑动板46、连接杆48、第一齿轮481、第二齿轮482；

气缸5、气缸座51、高频感应器6、水管61。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

实施例一

如图1-9所示，本发明的一种电机轴高频淬火装置，包括传输带1和设置在传输带上方的安装架2，传输带1上均匀设置有若干放置座11，用于放置电机轴12。安装架2上滑动安装有夹持机构，用于夹持放置座11上的电机轴12，并自动带动电机轴12移动，完成淬火过程。安装架2的底部设置有高频感应器6，安装架2于高频感应器6的一侧设置有水管61，通过高频感应器6和水管61喷出的淬火液的相互配合，使夹持机构带动电机轴12通过高频感应器6 时，能够完成电机轴12的淬火。

夹持机构包括动力单元、支撑组件、夹持组件4和锁紧组件，动力单元设置在安装架2 上，用于为夹持机构提供动力。支撑组件滑动设置在安装架2上，夹持组件4设置在安装架2 和支撑组件上，锁紧组件设置在夹持组件4和安装架2上，通过动力单元、支撑组件、夹持组件4和锁紧组件的相互配合，能够自动夹持放置座11上的多根电机轴12，并将夹持的电机轴 12通过高频感应器6和水管61，从而完成淬火，完成淬火后，能够将电机轴12再次放置于放置座11上，在传输带1的作用下，将完成淬火的电机轴12输送至下一个工序。

动力单元包括气缸5和气缸座51，气缸座51固定设置在安装架2上，气缸5固定设置在气缸座51上，气缸5的输出轴与夹持组件连接，通过一个动力单元带动夹持机构运动完成整个淬火过程，节约使用成本。

夹持组件4包括传动板44、滑动板46、连接板43、夹持件和推动件，滑动板46对称设置在传动板44上，安装架2上对称开设有第一滑槽23，滑动板46的底部位于第一滑槽23内，使传动板44能够相对安装架2滑动。连接板43滑动安装在传动板44上，夹持件设置在连接板43上，推动件设置在连接板43上，通过连接板43、夹持件和推动件的相互配合，能够自动完成电机轴12的夹持和移动，从而在移动过程中，完成淬火以及电机轴12的归位。

夹持件包括第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元结构相同。第一夹持单元和第二夹持单元均固定设置在连接板43上。第一夹持单元包括第一夹持板41、套筒 412、第一弹簧414、第一夹紧杆413、连接块411、第一齿条415、第一延展板4151、第二夹持板42、第二夹紧杆421、第二齿条422、第二延展板424和传动件，第一夹持板41固定设置在连接板43上，传动板44于第一夹持板41处开设有第一移动槽447，安装架2于第一夹持板41处开设有第二移动槽21，第一夹持板41穿出第一移动槽447和第二移动槽21，使第一夹持板41能够在传动板44和安装架2上移动。套筒412固定设置在第一夹持板41的一端，第一弹簧414和第一夹紧杆413设置在套筒412内，第一弹簧414的一端与套筒412的底部固定连接，另一端与第一夹紧杆413固定连接，使第一夹紧杆413能够相对套筒412移动，能够进一步将电机轴12夹紧。连接块411固定设置在第一夹持板41上，连接块411上开设有避让槽401，使第二齿条422能够穿出第一夹持板41，便于夹紧不同长度的电机轴12。第一齿条 415固定设置在第一夹持板41顶部，第一延展板4151固定设置在第一齿条415上，用于对第一齿条415进行限位和支撑。

第二夹持板42穿出第二移动槽21，使第二夹持板42能够相对安装架2滑动。第二夹紧杆421固定设置第二夹持板42的一端，第二齿条422固定设置在第二夹持板42的另一端。第二延展板424固定设置在第二齿条422上，用于对第二齿条422进行支撑和限位。传动件设置在第一齿条415和第二齿条422之间，用于带动第一齿条415和第二齿条422之间的传动。第一齿条415的末端固定设置有第一限位块4152，第二齿条422的末端固定设置有第二限位块 426，避免第一齿条415和第二齿条422与传动件滑脱。当第一夹持板41移动时，能够带动第一齿条415移动，第一齿条415移动能够带动传动件转动，传动件转动能够带动第二齿条422 向连接块411方向移动，从而使第一夹紧杆413和第二夹紧杆421相互靠近，从而能够将电机轴12夹紧。

传动件包括连接杆48、第一齿轮481和第二齿轮482，连接杆48转动穿设在支撑组件上，第一齿轮481和第二齿轮482均固定设置在连接杆48上，第一齿轮481与第一夹持单元中的第一齿条415和第二齿条422啮合，第二齿轮482与第二夹持单元中第一齿条415和第二齿条422啮合，当连接板43移动时，能够带动两个第一夹持板41沿第一移动槽447进行移动，从而带动两个第一齿条415移动，两个第一齿条415移动带动第一齿轮481和第二齿轮482移动，从而能够带动两个第二齿条422移动，使第一齿条415和第二齿条422相互靠近，从而使第一夹紧杆413和第二夹紧杆421能够将电机轴12在放置座11上夹紧。

推动件均匀设置在连接板43上。推动件包括固定杆432、第二弹簧4322、推动杆433、推动块434、铁环4323和电磁铁4321。连接板43上开设有凹槽4320，固定杆432固定设置在凹槽4320内，第二弹簧4322套接在固定杆432上，推动杆433套接在固定杆432上，第二弹簧4322的一端与凹槽4320的底部固定连接，另一端与推动杆433固定连接，限制推动杆 433在固定杆432上的移动距离。推动块434固定设置在推动杆433上，推动块434的截面呈直角梯形，便于挤压锁紧组件。铁环4323固定设置在推动杆433上，电磁铁4321固定设置在固定杆432的自由端，当电磁铁4321工作时，通过吸附铁环4323，能够带动推动杆433和推动块434沿固定杆432向电磁铁4321方向移动。传动板44于推动杆433的位置开设有轨迹槽 448，使连接板43移动时，能够带动整个推动件在传动板44上移动。通过推动件的移动，能够使锁紧组件对安装架2和传动板44或传动板44与第一夹持单元以及第二夹持单元分别进行锁紧。

锁紧组件均匀设置在传动板44和安装架2之间，并与推动块434的位置对应，使每个推动块434能够推动一个锁紧组件。锁紧组件包括滑动杆22、第三弹簧222、连接座221、卡接块223、卡接杆443、挡环444和第四弹簧445，安装架2上开设有第一安装槽201，第一安装槽201的底部开设有盲孔202，滑动杆22设置在第一安装槽201内，连接座221固定设置在滑动杆22上，卡接块223固定设置在连接座221上，第三弹簧222套接在滑动杆22上，第三弹簧222的一端与第一安装槽201的底部固定连接，另一端与连接座221固定连接，使推动块 434在挤压时，能够使滑动杆22向下移动，从而使卡接块223脱离卡接杆443。传动板44上开设有第二安装槽441，第二安装槽441的底部开设有第一通孔442，卡接杆443穿设在第一通孔442内，挡环444固定设置在卡接杆443上，第四弹簧445套接在卡接杆443上，第四弹簧445的一端固定连接在第二安装槽441的底部，另一端固定连接在挡环444上，使卡接杆 443能够穿出第一通孔442。卡接杆443的一端开设有卡槽446，卡接块223卡设在卡槽446 内，当卡接块223卡接在卡槽446内时，传动板44和安装架2的位置相对固定，使连接板43 在传动板44上移动时，不会带动传动板44移动，从而使第一夹紧杆413和第二夹紧杆421 能够将电机轴12夹紧。连接板43上开设有第二通孔431，支撑组件上开设有第三通孔301，第二延展板424上开设有第四通孔425，当连接板43带动推动块434移动到卡接块223处时，连接板43继续移动，能够使卡接块223和卡接杆443松开，卡接杆443沿推动块434移动至推动块434的平台处，此时，第二通孔431、第三通孔301和第四通孔425对齐，卡接杆443 上部穿设在第二通孔431、第三通孔301和第四通孔425内，将传动板44、连接板43、第一夹持单元和第二夹持单元连接成一个整体，此时，再移动连接板43，能够带动夹紧的电机轴 12通过高频感应器6和水管61，进而完成淬火。

支撑组件包括支撑板3、固定板31、第一导轨311、第二导轨312和滑块32，支撑板3设置在安装架2上，安装架2上对称开设有第二滑槽24，滑块32对称设置在支撑板3底部，滑块32位于第二滑槽24内，使连接板43带动支撑板3移动时，能够限制支撑板3的移动方向。固定板31对称设置在支撑板3上，第一导轨311固定设置在固定板31上，第二延展板 424位于第二导轨312内，用于对第二齿条422移动时，进行支撑和限位。第一导轨311固定设置在固定板31上，第一延展板4151位于第一导轨311内，用于对第一齿条415在移动时，进行支撑和限位。支撑板3上对称设置有第三滑槽302，第一夹持板41上固定设置有第一滑动块45，第二夹持板42上固定设置有第二滑动块423，第一滑动块45和第二滑动块423均位于第三滑槽302内，用于进一步将第一夹持板41和第二夹持板42滑动安装。第三通孔301 开设在支撑板3上。连接杆48转动穿设在两个固定板31之间。

本实施例的淬火工艺包括以下步骤：

S1检查：确认前道工序电机轴12的滚花完成，并检查滚花形成的齿部是否完整，滚花部位位于电机轴的后端；

S2装夹：将电机轴12放置在放置座11上，启动气缸5，气缸5的输出轴带动连接板43移动，此时，卡接杆443与卡接块223卡接，将安装架2和传动板44的位置固定，随着连接板43的移动，两个第一夹持板41在第一移动槽447和第二移动槽21内移动，第一夹持板41 在移动时，带动套筒412和第一夹紧杆413向电机轴12的方向移动，并穿过高频感应器6，同时，带动第一齿条415以及第一延展板4151在第二导轨312上移动，两个第一齿条415移动带动第一齿轮481和第二齿轮482转动，第一齿轮481和第二齿轮482转动带动第二齿条 422和第二延展板424在第一导轨311上移动，两个第二齿条422移动带动第二夹紧杆421向电机轴12的另一端移动，在这个过程中，推动块434跟随推动杆433沿轨迹槽448移动，当推动块434与卡接杆443相抵时，第一夹紧杆413和第二夹紧杆421与电机轴12的两端相抵，随着连接板43的继续移动，推动块434挤压卡接杆443，使卡接块223与卡接杆443脱离，卡接杆443并沿推动块434上的斜面继续移动，直至卡接杆443的底部位于推动块434的平台上，在这个过程中，第二通孔431、第三通孔301和第四通孔425对齐，使卡接杆443的上部插设在第二通孔431、第三通孔301和第四通孔425内，将传动板44、连接板43、第一夹持板41和第二夹持板42连接成一个整体，此时，第一夹紧杆413和第二夹紧杆421将电机轴 12在放置座11内夹紧；

S3高频淬火：气缸5的输出轴收缩，气缸5的输出轴收缩带动连接板43、传动板44、第一夹持板41、第一齿条415、第二夹持板42、第二齿条422、第一夹紧杆413、第二夹紧杆421和电机轴12在第二移动槽21内移动，使电机轴12逐渐穿过高频感应器6，此时，高频感应器6和水管61启动，高频感应器的电流频率为300-600KHZ，对滚花部位进行淬火，淬火时间为8-10S，滚花部位硬化深度为1-3mm，水管喷出的淬火液的温度为3-50℃，使通过高频感应器6的电机轴12完成淬火，经检测，滚花部位的表面硬度为HRC45-55，滚花部位无裂纹、融化，且颜色均匀；

S4传输：淬火完成后，气缸5的输出轴再次伸长，带动连接板43、传动板44、第一夹持板41、第一齿条415、第二夹持板42、第二齿条422、第一夹紧杆413、第二夹紧杆421和电机轴12移动至放置座11，使电机轴12位于放置座11上，此时，电磁铁4321通电，电磁铁 4321吸附铁片4323使推动杆433沿固定杆432移动，使推动块434向电磁铁4321方向移动，使卡接杆443的底部脱离推动块434的平台，使卡接杆443的底部与推动块434的斜面相抵，此时，随着连接板43和传动板44的移动，卡接杆443的位置与卡接块223的位置对齐，卡接杆443逐渐与第二延展板424、支撑板3和连接板43脱离，在第四弹簧445的作用下，卡接杆443推动推动块434向后移动，使卡接杆443与卡接块223卡接，将传动板44与安装架2 的位置固定，气缸5的输出轴再次收缩，带动连接板43在传动板44上移动，此时，连接板 43向气缸5的方向移动，带动第一齿条415和第二齿条422反向移动，从而使第一夹紧杆413 和第二夹紧杆421复位，将淬火后的电机轴12放置在放置座11上，传输带1启动，将完成淬火的电机轴12传送出安装架2下方，传输至下一道工序，并将另两个电机轴12传输至安装架 2的下方，重复上述步骤，即可连续进行淬火。

实施例二

本实例中，不同之处在于：如图10-11所示，第二夹紧杆421穿设出第二夹持板42，并于第二夹持板42的一端固定设置有挡块4211，便于第二夹紧杆421的安装。第二夹持板42的一侧固定设置有电机座427，电机座427内固定安装有微型电机428，微型电机428的输出轴与挡块4211固定连接，使微型电机428工作时，能够带动第二夹紧杆421转动，从而使夹紧在第一夹紧杆413和第二夹紧杆421之间的电机轴12能够转动，使电机轴12在淬火时，能够转动，使淬火更均匀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：包括传输带和设置在传输带上方的安装架，所述传输带上均匀设置有若干放置座，所述安装架上滑动安装有夹持机构，所述夹持机构包括动力单元、支撑组件、夹持组件和锁紧组件，所述动力单元设置在安装架上，所述支撑组件滑动设置在安装架上，所述夹持组件设置在安装架和支撑组件上，所述锁紧组件设置在夹持组件和安装架上，所述安装架的底部设置有高频感应器，所述安装架于高频感应器的一侧设置有水管；

所述动力单元包括气缸，所述气缸的输出轴与夹持组件连接；

所述夹持组件包括传动板、滑动板、连接板、夹持件和推动件，所述滑动板对称设置在传动板上，所述安装架上对称开设有第一滑槽，所述滑动板的底部位于第一滑槽内，所述连接板滑动安装在传动板上，所述夹持件设置在连接板上，所述推动件设置在连接板上；

所述夹持件包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元结构相同；

所述第一夹持单元包括第一夹持板、套筒、第一弹簧、第一夹紧杆、连接块、第一齿条、第一延展板、第二夹持板、第二夹紧杆、第二齿条、第二延展板和传动件，所述第一夹持板固定设置在连接板上，所述传动板于第一夹持板处开设有第一移动槽，所述安装架于第一夹持板处开设有第二移动槽，所述第一夹持板穿出第一移动槽和第二移动槽，所述套筒固定设置在第一夹持板的一端，所述第一弹簧和第一夹紧杆设置在套筒内，所述第一弹簧的一端与套筒的底部固定连接，另一端与第一夹紧杆固定连接，所述连接块固定设置在第一夹持板上，所述连接块上开设有避让槽，所述第一齿条固定设置在第一夹持板顶部，所述第一延展板固定设置在第一齿条上，所述第二夹持板穿出第二移动槽，所述第二夹紧杆设置第二夹持板的一端，所述第二齿条固定设置在第二夹持板的另一端，所述第二延展板固定设置在第二齿条上，所述传动件设置在第一齿条和第二齿条之间；

所述推动件均匀设置在连接板上，所述推动件包括固定杆、第二弹簧、推动杆、推动块、铁环和电磁铁，所述连接板上开设有凹槽，所述固定杆固定设置在凹槽内，所述第二弹簧套接在固定杆上，所述推动杆套接在固定杆上，所述第二弹簧的一端与凹槽的底部固定连接，另一端与推动杆固定连接，所述推动块固定设置在推动杆上，所述铁环固定设置在推动杆上，所述电磁铁固定设置在固定杆的自由端，所述传动板于推动杆的位置开设有轨迹槽；

所述锁紧组件均匀设置在传动板和安装架之间，并与推动块的位置对应，所述锁紧组件包括滑动杆、第三弹簧、连接座、卡接块、卡接杆、挡环和第四弹簧，所述安装架上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有盲孔，所述滑动杆设置在第一安装槽内，所述连接座固定设置在滑动杆上，所述卡接块固定设置在连接座上，所述第三弹簧套接在滑动杆上，所述第三弹簧的一端与第一安装槽的底部固定连接，另一端与连接座固定连接，所述传动板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部开设有第一通孔，所述卡接杆穿设在第一通孔内，所述挡环固定设置在卡接杆上，所述第四弹簧套接在卡接杆上，所述第四弹簧的一端固定连接在第二安装槽的底部，另一端固定连接在挡环上，所述卡接杆的一端开设有卡槽，所述卡接块卡设在卡槽内，所述连接板上开设有第二通孔，所述支撑组件上开设有第三通孔，所述第二延展板上开设有第四通孔；

所述支撑组件包括支撑板、固定板、第一导轨、第二导轨和滑块，所述支撑板设置在安装架上，所述安装架上对称开设有第二滑槽，所述滑块对称设置在支撑板底部，所述滑块位于第二滑槽内，所述固定板对称设置在支撑板上，所述第一导轨固定设置在固定板上，所述第二延展板位于第二导轨内，所述第一导轨固定设置在固定板上，所述第一延展板位于第一导轨内，所述支撑板上对称设置有第三滑槽，所述第一夹持板上固定设置有第一滑动块，所述第二夹持板上固定设置有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块均位于第三滑槽内，所述第三通孔开设有在支撑板，连接杆转动穿设在两个固定板之间。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：所述传动件包括连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述连接杆转动穿设在支撑组件上，所述第一齿轮和第二齿轮均固定设置在连接杆上，所述第一齿轮与第一夹持单元中的第一齿条和第二齿条啮合，所述第二齿轮与第二夹持单元中第一齿条和第二齿条啮合。

3.一种电机轴高频淬火工艺，其特征在于：应用权利要求1到权利要求2任一项所述的淬火装置，还包括以下步骤：

S1检查：确认前道工序对电机轴的滚花完成；

S2装夹：将电机轴置于传输带的放置座上，启动传输带，使电机轴有序的传输至安装架的底部，启动气缸，气缸工作带动夹持机构完成电机轴的夹紧；

S3高频淬火：夹紧后的电机轴在气缸的输出轴带动下，电机轴通过高频感应器，配合水管喷出的淬火液完成高频淬火；

S4传输：电机轴完成淬火后，气缸再次工作带动电机轴归位，置于放置座上，夹持机构松开，传输带将淬火后的电机轴传输至下一道工序。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴高频淬火工艺，其特征在于：所述S3步骤中，电机轴进行高频淬火时，滚花部位硬化深度为1-3mm，表面硬度为HRC45-55，水管喷出的淬火液的温度为3-50℃。