CN215148053U - 定位滑台及装有该定位滑台的超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承超精机技术领域，尤其涉及一种超精机用的定位滑台及装有该定位滑台的超精机。为降低轴承超精机的加工成本，提高加工效率，本实用新型提出一种定位滑台，其包括底座、滑台板、驱动机构和抛光单元安装件，底座包括底板和限位端板，底板上设置有滑轨和定位孔，述限位端板位于底板的端部并与滑轨的延伸方向垂直；滑台板安装在底板上并可沿滑轨滑动，滑台板上设置有定位通孔，该定位通孔中安装有可插装到定位孔中的定位销；驱动机构安装固定在底座上，驱动机构与滑台板连接并驱动滑台板沿滑轨滑动；抛光单元安装件安装固定在滑台板的顶部。采用本实用新型定位滑台，可提高加工效率，节约加工成本。

Description

定位滑台及装有该定位滑台的超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承超精机技术领域，尤其涉及一种超精机用的定位滑台及装有该定位滑台的超精机。

背景技术

轴承超精机在对轴承外圈进行加工时，通常不仅需要对轴承外圈的内滚道(沟道)进行超精加工，还需要对轴承外圈的外径进行抛光加工。

而现有的轴承超精机中，抛光单元通常采用如下两种方法安装在超精机上：

1、采用固定方式安装在超精机上，这样会导致超精机的工作区域拥挤，压缩超精机上其他超精单元的布置空间和上下料的布置空间，进而导致超精机的使用成本增高，加工成本高。

2、通过带有伺服电机的滑台安装在超精机上，但是，利用伺服电机驱动滑台，虽然定位准确，但是滑台结构复杂，造价高昂，且进给速度慢，进而超精机及的加工成本高，加工效率降低。

实用新型内容

为降低轴承超精机的加工成本，提高加工效率，本实用新型提出一种定位滑台，该定位滑台包括底座、滑台板、驱动机构和抛光单元安装件，所述底座包括底板和限位端板，所述底板上设置有滑轨和定位孔，所述限位端板位于所述底板的端部并与所述滑轨的延伸方向垂直；所述滑台板安装在所述底板上并可沿所述滑轨滑动，且所述滑台板上设置有定位通孔，该定位通孔中安装有可插装到所述定位孔中的定位销；所述驱动机构安装固定在所述底座上，且所述驱动机构与所述滑台板连接并驱动所述滑台板沿所述滑轨滑动；所述抛光单元安装件安装固定在所述滑台板的顶部。这样，可将超精机用的抛光单元安装在位于滑台板顶部的抛光单元安装件上。在使用过程中，先利用驱动机构驱动滑台板沿滑轨滑动到抛光所需的位置，且在滑动过程中可利用限位端板对滑台板滑动范围进行限定，避免滑台板从底座上滑落，影响使用；然后将定位销插装到底座上的定位孔中，从而使滑台板与底座通过定位销刚性连接，即利用定位销将滑台板固定在底座上，进而可避免滑台板在加工过程中因承受的工作载荷过大而发生偏移，影响加工质量。由此可见，在超精机中装配本实用新型定位滑台，既方便在加工过程中对抛光单元的位置进行调整，提高加工效率，又可以避免抛光单元占用其他超精单元的布置空间及上下料空间，节约加工成本。

优选地，所述底板上设置有至少两个相互平行滑轨和多个所述定位孔，所述定位孔位于任意两个相邻的滑轨之间，且所述定位孔之间的中心连线与所述滑轨平行，任意两个相邻的所述定位孔之间的间距相等。这样，滑台板可通过支撑滑块安装在相互平行的滑轨上，提高滑台板的滑动稳定性；定位孔位于相邻的两个滑轨之间，且任意两个相邻的定位孔之间的间距相等，方便对滑台板进行调整定位，进而使位于抛光单元安装件上的抛光单元位于合适的工作位置，方便超精机完成抛光加工，进而可提高超精机的加工效率，降低加工成本。

优选地，所述底板上设置有安装所述滑轨用的滑轨槽。这样，在组装本实用新型定位滑台时，可直接将滑轨安装在滑轨槽中，方便滑轨安装定位，组装简单方便。

优选地，所述限位端板上设置有调节螺杆，所述滑台板上设置有与所述调节螺杆相对的止动销，且该止动销的中心轴线与所述调节螺杆的中心轴线重合。这样，在调整滑台板的位置时，可通过旋拧调节螺杆并在定位时用调节螺杆抵住止动销使滑台板位于合适的位置，提高滑台板的定位精度。

优选地，所述滑台板的顶部设置有限位条块，且该限位条块的顶部卡置在所述抛光单元安装件的底部卡槽中。这样，在组装本实用新型定位滑台时，可利用限位条块对抛光单元安装件进行定位，既方便抛光单元安装件的安装定位，又可以在使用时避免抛光单元安装件受力发生偏移，影响加工质量。

优选地，所述驱动机构的驱动端通过连接板与所述滑台板连接并带动所述滑台板沿所述滑轨滑动，且所述连接板位于所述滑台板远离所述限位端板的一端上。这样，驱动机构可通过连接板驱动滑台板沿滑轨滑动，连接简单方便，可简化本实用新型定位滑台的结构，降低本实用新型定位滑台的制作成本，进而可降低超精机的加工成本。进一步地，所述驱动机构的定位端通过驱动支座固定在所述底板上，所述驱动支座包括定位平板和连接竖板，所述定位平板安装固定在所述底板并与所述连接竖板垂直连接，所述连接竖板通过连接销与所述驱动机构的定位端连接。这样，驱动机构通过驱动支座与底座中的底板连接并固定在底座上，且驱动机构的定位端通过连接销与驱动支座上的连接竖板连接，使得驱动机构拆装方便。

优选地，所述抛光单元安装件上设置有定位驱动件，该定位驱动件的驱动杆与所述定位销连接，且所述定位销的中心轴线与所述定位驱动件的驱动杆的中心轴线重合。这样，在使用过程中，可通过定位驱动件推拉定位销，将定位销插装到定位孔中或者将定位销从定位孔中拔出，方便调整滑台板在底座上的固定位置。

优选地，所述定位通孔中安装有无油衬套。这样，可保证定位销在定位驱动件的驱动下能够顺畅地插装到定位孔中或者从定位孔中拔出，提高本实用新型定位滑台的定位精度。

另外，本实用新型还提出一种超精机，该超精机中装配有上述任意一种定位滑台。本实用新型超精机装配有上述定位滑台，调节位于定位滑台上的抛光单元的位置简单方便且定位准确，可有效提高超精机的加工效率，降低超精机的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型定位滑台的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-3对本实用新型定位滑台及装有该定位滑台的超精机进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型定位滑台包括底座1、滑台板2、驱动机构3和抛光单元安装件4。其中，底座1包括底板11和限位端板12，底板11上设置有安装滑台板2用的滑轨13和对滑台板2进行定位用的定位孔111，限位端板12位于底板11的端部并与滑轨13的延伸方向垂直。优选地，限位端板12通过连接螺栓(图中未示出)安装固定在底板11上，组装简单方便。优选地，底板11上设置有安装滑轨13用的滑轨槽(图中未示出)。这样，在组装本实用新型定位滑台时，可直接将滑轨13安装在滑轨槽中，方便滑轨13安装定位，组装简单方便。优选地，底板11上设置有至少两个相互平行滑轨13和多个定位孔111，定位孔111位于任意两个相邻的滑轨13之间，且定位孔111之间的中心连线与滑轨13平行，任意两个相邻的定位孔111之间的间距相等。这样，可提高滑台板2的滑动稳定性；定位孔111位于相邻的两个滑轨13之间，且任意两个相邻的定位孔111之间的间距相等，方便对滑台板2进行调整定位，进而使位于抛光单元安装件4上的抛光单元(图中未示出)位于合适的工作位置，方便超精机完成抛光加工，进而可提高超精机的加工效率，降低加工成本。

滑台板2安装在底板11上并可沿滑轨13滑动，且滑台板2上设置有定位通孔21，该定位通孔21中安装有可插装到定位孔111中的定位销5。优选地，滑台板2通过支撑滑块6安装在滑轨13上，既方便安装，又方便滑台板2在支撑滑块6的带动下沿滑轨13滑动。优选地，滑台板2朝向限位端板12的侧面上设置有止动销22，限位端板12上设置有与止动销22相对的调节螺杆14，且该调节螺杆14的中心轴线与止动销22的中心轴线重合。这样，在调整滑台板2的位置时，可旋拧调节螺杆14并在定位时用调节螺杆14抵住止动销22使滑台板2位于合适的位置，提高滑台板2的定位精度。优选地，止动销22位于滑台板2的中部，可避免滑台板2在被调节螺杆14通过止动销22抵住时因受力不均匀而发生倾斜或偏移错位，影响超精机的加工精度。

驱动机构3安装固定在底座1上，且驱动机构3与滑台板2连接并驱动滑台板2沿滑轨13滑动。优选地，驱动机构3的驱动端通过连接板23与滑台板2连接并通过连接板23驱动滑台板2沿滑轨13滑动，且连接板23位于滑台板2远离限位端板12的一端上。这样，驱动机构3可通过连接板23驱动滑台板2沿滑轨13滑动，连接简单方便，制作成本低。优选地，驱动机构3的定位端通过驱动支座15固定在底座1中的底板11上，且驱动支座15靠近限位端板12，安装固定简单方便。优选地，驱动支座15包括定位平板151和连接竖板152，定位平板151安装固定在底板11上并与连接竖板152垂直连接，连接竖板152通过连接销7与驱动机构3的定位端连接。这样，驱动机构3通过驱动支座15与底座1中的底板11连接并固定在底座1上，且驱动机构3的定位端通过连接销7与驱动支座15上的连接竖板152连接，使得驱动机构3拆装方便。优选地，采用气压缸作为驱动机构3，选取方便，易控制，成本低。

抛光单元安装件4安装固定在滑台板2的顶部。优选地，滑台板2的顶部设置有限位条块24，且该限位条块24的顶部卡置在抛光单元安装件4的底部卡槽411中。这样，在组装本实用新型定位滑台时，可利用限位条块24对抛光单元安装件4进行定位，既方便抛光单元安装件4的安装定位，又可以在使用时避免抛光单元安装件4受力发生偏移，影响加工质量。优选地，抛光单元安装件4包括安装底板41、安装竖版42和加强板43，安装底板41安装固定在滑台板2的顶部，底部卡槽411位于安装底板41朝向滑台板2的底面上，安装竖版42在安装底板41的边缘处于安装底板41垂直连接，加强板43在安装底板41的中部与安装底板41和安装竖版42垂直连接。这样的抛光单元安装件4结构简单且稳定。优选地，抛光单元安装件4上设置有定位驱动件8，该定位驱动件8的驱动杆81与定位销5连接，且定位销5的中心轴线与定位驱动件8的驱动杆81的中心轴线重合。这样，在使用过程中，可通过定位驱动件8推拉定位销5，将定位销5插装到定位孔111中或者将定位销5从定位孔111中拔出，方便调整滑台板2在底座1上的固定位置。优选地，采用气缸作为定位驱动件8，选取方便，易控制。优选地，滑台板2上的定位通孔21中安装有无油衬套9。这样，可保证定位销5在定位驱动件8的驱动下能够顺畅地插装到定位孔11中或者从定位孔11中拔出，提高本实用新型定位滑台的定位精度。

在使用过程中，本实用新型定位滑台先利用驱动机构驱动滑台板沿滑轨滑动到抛光所需的位置，且在滑动过程中可利用限位端板对滑台板滑动范围进行限定，避免滑台板从底座上滑落，影响使用；然后将定位销插装到底座上的定位孔中，从而使滑台板与底座通过定位销刚性连接，即利用定位销将滑台板固定在底座上，进而可避免滑台板在加工过程中因承受的工作载荷过大而发生偏移，影响超精机的加工质量。由此可见，在超精机中装配本实用新型定位滑台，既方便在加工过程中对抛光单元的位置进行调整，提高加工效率，又可以避免抛光单元占用其他超精单元的布置空间及上下料空间，节约加工成本。

Claims (10)

1.一种定位滑台，其特征在于，该定位滑台包括底座、滑台板、驱动机构和抛光单元安装件，所述底座包括底板和限位端板，所述底板上设置有滑轨和定位孔，所述限位端板位于所述底板的端部并与所述滑轨的延伸方向垂直；所述滑台板安装在所述底板上并可沿所述滑轨滑动，且所述滑台板上设置有定位通孔，该定位通孔中安装有可插装到所述定位孔中的定位销；所述驱动机构安装固定在所述底座上，且所述驱动机构与所述滑台板连接并驱动所述滑台板沿所述滑轨滑动；所述抛光单元安装件安装固定在所述滑台板的顶部。

2.根据权利要求1所述的定位滑台，其特征在于，所述底板上设置有至少两个相互平行滑轨和多个所述定位孔，所述定位孔位于任意两个相邻的滑轨之间，且所述定位孔之间的中心连线与所述滑轨平行，任意两个相邻的所述定位孔之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的定位滑台，其特征在于，所述底板上设置有安装所述滑轨用的滑轨槽。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的定位滑台，其特征在于，所述限位端板上设置有调节螺杆，所述滑台板上设置有与所述调节螺杆相对的止动销，且该止动销的中心轴线与所述调节螺杆的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的定位滑台，其特征在于，所述滑台板的顶部设置有限位条块，且该限位条块的顶部卡置在所述抛光单元安装件的底部卡槽中。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的定位滑台，其特征在于，所述驱动机构的驱动端通过连接板与所述滑台板连接并带动所述滑台板沿所述滑轨滑动，且所述连接板位于所述滑台板远离所述限位端板的一端上。

7.根据权利要求6所述的定位滑台，其特征在于，所述驱动机构的定位端通过驱动支座固定在所述底板上，所述驱动支座包括定位平板和连接竖板，所述定位平板安装固定在所述底板并与所述连接竖板垂直连接，所述连接竖板通过连接销与所述驱动机构的定位端连接。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的定位滑台，其特征在于，所述抛光单元安装件上设置有定位驱动件，该定位驱动件的驱动杆与所述定位销连接，且所述定位销的中心轴线与所述定位驱动件的驱动杆的中心轴线重合。

9.根据权利要求8所述的定位滑台，其特征在于，所述定位通孔中安装有无油衬套。

10.一种超精机，其特征在于，该超精机中装配有权利要求1-9中任意一项所述的定位滑台。

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