CN219169952U - 一种激光焊接设备的旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接设备的旋转平台，包括转盘，还包括底座、箱体、升降驱动装置、旋转驱动装置和夹紧工装，所述箱体设置在底座内并可在升降驱动装置的驱动下上下调节，所述旋转驱动装置固定在箱体内，旋转驱动装置输出端与转盘连接，所述转盘上圆周阵列有若干“T”型长槽，沿所述“T”型长槽长度方向的两侧等间隔设有若干第一固定孔，所述夹紧工装通过螺栓固定在“T”型长槽上。本实用新型通过设置升降驱动装置，能够对转盘的高度进行调节，同时，通过在转盘上设置“T”型长槽，“T”型长槽上等间隔设置第一固定孔，夹紧工装可以选装不同位置的第一固定孔来调整夹紧工装的位置，以适应不同的工况需求，提高适用范围。

Description

一种激光焊接设备的旋转平台

技术领域

本实用新型涉及旋转平台，具体涉及一种激光焊接设备的旋转平台。

背景技术

激光焊接机结构中，一般都是焊接头不动，通过旋转平台旋转来时间不同位置的工件机械焊接作业。现有的旋转平台都是圆心平板结构，通过旋转驱动装置(电机)驱动旋转平台进行旋转，工作的时候，不能根据工况的需求来调节旋转平台的高度，另外，夹具固定在旋转平台上，不能对夹紧工装的位置进行调节，使用局限性大。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种激光焊接设备的旋转平台。

本实用新型所采用的技术方案是：一种激光焊接设备的旋转平台，包括转盘，还包括底座、箱体、升降驱动装置、旋转驱动装置和夹紧工装，所述箱体设置在底座内并可在升降驱动装置的驱动下上下调节，所述旋转驱动装置固定在箱体内，旋转驱动装置输出端与转盘连接，所述转盘上圆周阵列有若干“T”型长槽，沿所述“T”型长槽长度方向的两侧等间隔设有若干第一固定孔，所述夹紧工装通过螺栓固定在“T”型长槽上。

进一步的，所述底座包括底板和固定在底板上的导向筒，所述导向筒侧壁上设有导向槽，所述箱体外侧设有与导向槽滑动配合的导向块。

进一步的，所述升降驱动装置固定在底板上，升降驱动装置的输出端与箱体底部连接。

进一步的，所述夹紧工装包括“工”型固定底板和设置在“工”型固定底板上的夹紧组件，所述“工”型固定底板的上下侧板上设有与第一固定孔对应的第二固定孔。

进一步的，所述夹紧组件包括固定在“工”型固定底板上的固定板、固定在固定板上的夹紧气缸以及与夹紧气缸输出端上的夹板。

进一步的，所述转盘底部设有若干支撑球，所述支撑球的顶部设有滚珠孔，所述滚珠孔内设有钢珠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升降驱动装置，能够对转盘的高度进行调节，同时，通过在转盘上设置“T”型长槽，“T”型长槽上等间隔设置第一固定孔，夹紧工装可以选装不同位置的第一固定孔来调整夹紧工装的位置，以适应不同的工况需求，提高适用范围。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转盘的俯视示意图。

图3为“工”型固定底板连接到“T”型长槽上的截面示意图。

图1-3中：1、转盘；2、底座；3、箱体；4、升降驱动装置；5、旋转驱动装置；6、夹紧工装；7、“T”型长槽；8、第一固定孔；9、底板；10、导向筒；11、导向槽；12、导向块；13、“工”型固定底板；14、第二固定孔；15、固定板；16、夹紧气缸；17、夹板；18、支撑球；19、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种激光焊接设备的旋转平台。

在本实施例中，参照图1-3，该激光焊接设备的旋转平台，包括转盘1，还包括底座2、箱体3、升降驱动装置4、旋转驱动装置5和夹紧工装6，所述箱体设置在底座内并可在升降驱动装置的驱动下上下调节，所述旋转驱动装置固定在箱体内，旋转驱动装置输出端与转盘连接，所述转盘上圆周阵列有若干“T”型长槽7，沿所述“T”型长槽7长度方向的两侧等间隔设有若干第一固定孔8，所述夹紧工装通过螺栓固定在“T”型长槽7上。

上述技术方案中，通过设置升降驱动装置，能够对转盘的高度进行调节，同时，通过在转盘上设置“T”型长槽，“T”型长槽上等间隔设置第一固定孔，夹紧工装可以选装不同位置的第一固定孔来调整夹紧工装的位置，以适应不同的工况需求，提高适用范围。

其中，升降驱动装置可以为升降气缸、升降油缸等直线驱动装置，用于对转盘的高度进行升降调节。旋转驱动装置为电机，主要用于驱动转盘旋转。

具体的，所述底座包括底板9和固定在底板上的导向筒10，所述导向筒9侧壁上设有导向槽11，所述箱体外侧设有与导向槽滑动配合的导向块12。

上述技术方案中，箱体通过导向块和导向的滑动配合，可以沿着导向筒上下稳定性运行，提高设备运行得稳定性。

具体的，所述升降驱动装置固定在底板上，升降驱动装置的输出端与箱体底部连接；所述夹紧工装包括“工”型固定底板13和设置在“工”型固定底板13上的夹紧组件，所述“工”型固定底板13的上下侧板上设有与第一固定孔对应的第二固定孔14。

“工”型固定底板与“T”型长槽相适配，连接稳定，滑动“工”型固定底板选择不同位置的第一安装孔，即可完成对夹紧工装的位置调整。

具体的，所述夹紧组件包括固定在“工”型固定底板上的固定板15、固定在固定板15上的夹紧气缸16以及与夹紧气缸16输出端上的夹板17；所述转盘底部设有若干支撑球18，所述支撑球的顶部设有滚珠孔，所述滚珠孔内设有钢珠19。

支撑球起到辅助支撑作用，降低旋转驱动装置的输出轴的轴向压力，提高使用寿命。滚珠用于降低转盘与箱体之间摩擦。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接设备的旋转平台，包括转盘，其特征在于：还包括底座、箱体、升降驱动装置、旋转驱动装置和夹紧工装，所述箱体设置在底座内并可在升降驱动装置的驱动下上下调节，所述旋转驱动装置固定在箱体内，旋转驱动装置输出端与转盘连接，所述转盘上圆周阵列有若干“T”型长槽，沿所述“T”型长槽长度方向的两侧等间隔设有若干第一固定孔，所述夹紧工装通过螺栓固定在“T”型长槽上。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备的旋转平台，其特征在于：所述底座包括底板和固定在底板上的导向筒，所述导向筒侧壁上设有导向槽，所述箱体外侧设有与导向槽滑动配合的导向块。

3.根据权利要求2所述的激光焊接设备的旋转平台，其特征在于：所述升降驱动装置固定在底板上，升降驱动装置的输出端与箱体底部连接。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备的旋转平台，其特征在于：所述夹紧工装包括“工”型固定底板和设置在“工”型固定底板上的夹紧组件，所述“工”型固定底板的上下侧板上设有与第一固定孔对应的第二固定孔。

5.根据权利要求4所述的激光焊接设备的旋转平台，其特征在于：所述夹紧组件包括固定在“工”型固定底板上的固定板、固定在固定板上的夹紧气缸以及与夹紧气缸输出端上的夹板。

6.根据权利要求1所述的激光焊接设备的旋转平台，其特征在于：所述转盘底部设有若干支撑球，所述支撑球的顶部设有滚珠孔，所述滚珠孔内设有钢珠。

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