CN219254857U - 一种用于铝型材钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材钻孔加工装置，包括加工承载板和用于对铝型材承载的铝型材安置板，所述加工承载板的顶端面开设有加工调控槽，所述加工调控槽内安装有装配台，所述装配台上端面通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端连接有用于钻孔的钻轴，所述加工承载板的下方设有铝型材安置板，所述铝型材安置板内部的中间位置安装有多个防凹陷托台，所述防凹陷托台的两端连接有调控滑块，所述调控滑块的外侧设有限位轨道，限位轨道开设在铝型材安置板内。本实用新型通过设置的防凹陷托台能在铝型材钻孔时对钻孔位置的外围进行支撑承载，以此能避免铝型材钻孔处会出现凹陷的情况。

Description

一种用于铝型材钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材钻孔加工装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。

如公开号为CN216097710U的一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括机身，所述机身的顶部一侧固定有把手，所述把手与所述机身的交界处安装有开关，所述开关与所述把手固定连接。本实用新型中，吸盘机构一方面起到定位作用，另一方面与调节机构联合作用，可以防止钻孔时钻头抵压铝型材表面，造成铝型材表面凹陷变形，从而避免钻孔后的孔径偏大，安装螺丝后不容易出现滑丝现象。

同时还检索到公告号为CN212577589U的一种用于铝型材的钻孔装置，包括支架，所述支架的下端面设置有伸缩机构，所述伸缩机构的下端面设置有底座，所述支架的顶部中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的下端面设置有滑动机构，所述滑动机构的下端设置有圆环框架，所述圆环框架的内侧贴合有支撑座，所述圆环框架的外表面活动套设有滑块，所述滑块的上端面设置有定位螺栓，所述滑块的下端面固定设置有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设置有支撑机构，所述支撑机构的上端面设置有夹持机构，本实用新型可以对需要错位打孔的铝型材进行打孔，且可以对不同宽度的铝型材进行限位，防止钻孔时铝型材晃动，有利于提高钻孔的精度。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的钻孔装置，在对铝型材钻孔时，由于铝型材是薄壁结构，表面较软，在钻孔时铝型材钻孔处会出现凹陷的状况，从而使铝型材出现形变，不利于铝型材的进一步加工，为此，我们提供了一种用于铝型材钻孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出在对铝型材钻孔时，由于铝型材是薄壁结构，表面较软，在钻孔时铝型材钻孔处会出现凹陷的状况，从而使铝型材出现形变，不利于铝型材的进一步加工的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材钻孔加工装置，包括加工承载板和用于对铝型材承载的铝型材安置板，所述加工承载板的顶端面开设有加工调控槽，所述加工调控槽内安装有装配台，所述装配台上端面通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端连接有用于钻孔的钻轴，所述加工承载板的下方设有铝型材安置板，所述铝型材安置板内部的中间位置安装有多个防凹陷托台，所述防凹陷托台的两端连接有调控滑块，所述调控滑块的外侧设有限位轨道，限位轨道开设在铝型材安置板内，所述防凹陷托台中间位置开设有槽孔。

优选的，所述钻轴通过步进电机实现转动，所述钻轴与槽孔相互对应。

优选的，所述防凹陷托台通过调控滑块、限位轨道实现在铝型材安置板内滑动，所述加工调控槽与防凹陷托台之间相互对应。

优选的，所述装配台的一端设有导向轨道，所述装配台背离导向轨道的一端固定有驱动限位块，且驱动限位块内安装有螺杆，所述螺杆的输入端连接有驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在加工承载板上，螺杆的另一端装配有装配轴承，且装配轴承固定在加工承载板上，所述装配台通过驱动电机、螺杆、驱动限位块在加工承载板上移动，且装配台通过导向轨道与加工承载板连接处相互匹配。

优选的，所述铝型材安置板的顶端面两端均固定有装配固定架，且装配固定架上安装有夹持电缸，所述夹持电缸的输出端连接有夹持压板，所述铝型材安置板的底端四角均安装有驱动液压缸，所述夹持压板通过夹持电缸在铝型材安置板上进行伸缩，且夹持电缸、夹持压板关于铝型材安置板的中心线呈对称设有两组，所述铝型材安置板通过驱动液压缸的同步伸缩实现高度调节。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的防凹陷托台能在铝型材钻孔时对钻孔位置的外围进行支撑承载，以此能避免铝型材钻孔处会出现凹陷的情况，并且防凹陷托台设有多个，且防凹陷托台的位置通过限位轨道、调控滑块能够调节，以此能在钻孔时，使槽孔与钻轴相互对齐，从而提高钻孔的精准度。

本实用新型设置的步进电机能带动钻轴进行转动，从而能对铝型材进行钻孔处理，并通过驱动电机、螺杆、驱动限位块的运行，能带动步进电机进行运动，从而能使步进电机带动钻轴对铝型材的不同位置进行钻孔处理，这样能提高装置进行多处钻孔的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝型材安置板截面结构示意图；

图3为本实用新型加工承载板顶部截面结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机与螺杆连接结构示意图。

图中：1、加工承载板；2、加工调控槽；3、装配台；4、步进电机；5、驱动电机；6、铝型材安置板；7、装配固定架；8、驱动液压缸；9、夹持电缸；10、夹持压板；11、防凹陷托台；12、槽孔；13、限位轨道；14、调控滑块；15、钻轴；16、导向轨道；17、驱动限位块；18、螺杆；19、装配轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材钻孔加工装置，包括加工承载板1和用于对铝型材承载的铝型材安置板6，加工承载板1的顶端面开设有加工调控槽2，加工调控槽2内安装有装配台3，装配台3上端面通过螺栓固定有步进电机4，步进电机4的输出端连接有用于钻孔的钻轴15，钻轴15通过步进电机4实现转动，设置的步进电机4能带动钻轴15进行转动，从而能对铝型材进行钻孔处理，加工承载板1的下方设有铝型材安置板6，铝型材安置板6内部的中间位置安装有多个防凹陷托台11，加工调控槽2与防凹陷托台11之间相互对应，通过设置的防凹陷托台11能在铝型材钻孔时对钻孔位置的外围进行支撑承载，以此能避免铝型材钻孔处会出现凹陷的情况，防凹陷托台11的两端连接有调控滑块14，调控滑块14的外侧设有限位轨道13，限位轨道13开设在铝型材安置板6内，防凹陷托台11中间位置开设有槽孔12，钻轴15与槽孔12相互对应，防凹陷托台11通过调控滑块14、限位轨道13实现在铝型材安置板6内滑动，防凹陷托台11设有多个，且防凹陷托台11的位置通过限位轨道13、调控滑块14能够调节，以此能在钻孔时，使槽孔12与钻轴15相互对齐，从而提高钻孔的精准度。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种用于铝型材钻孔加工装置，包括装配台3的一端设有导向轨道16，装配台3背离导向轨道16的一端固定有驱动限位块17，且驱动限位块17内安装有螺杆18，螺杆18的输入端连接有驱动电机5，驱动电机5通过螺栓固定在加工承载板1上，螺杆18的另一端装配有装配轴承19，且装配轴承19固定在加工承载板1上，装配台3通过驱动电机5、螺杆18、驱动限位块17在加工承载板1上移动，且装配台3通过导向轨道16与加工承载板1连接处相互匹配，通过驱动电机5、螺杆18、驱动限位块17的运行，能带动步进电机4进行运动，从而能使步进电机4带动钻轴15对铝型材的不同位置进行钻孔处理，这样能提高装置进行多处钻孔的便利性。

如图1-图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种用于铝型材钻孔加工装置，包括铝型材安置板6的顶端面两端均固定有装配固定架7，且装配固定架7上安装有夹持电缸9，夹持电缸9的输出端连接有夹持压板10，铝型材安置板6的底端四角均安装有驱动液压缸8，夹持压板10通过夹持电缸9在铝型材安置板6上进行伸缩，且夹持电缸9、夹持压板10关于铝型材安置板6的中心线呈对称设有两组，铝型材安置板6通过驱动液压缸8的同步伸缩实现高度调节，通过驱动液压缸8的同步伸缩能推动铝型材安置板6及铝型材向钻轴15移动，使钻轴15深入铝型材中进行钻孔处理，夹持电缸9工作能推动夹持压板10进行移动，这样能使铝型材安置板6两端的夹持压板10对铝型材进行压紧，如此能保证铝型材在钻孔时的稳定性。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：由于铝型材是薄壁结构，表面较软，在钻孔时铝型材钻孔处会出现凹陷的状况，从而使铝型材出现形变，不利于铝型材的进一步加工的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用时，将所要加工的铝型材放置在铝型材安置板6上，拨动防凹陷托台11，防凹陷托台11通过调控滑块14能在限位轨道13中滑动，使防凹陷托台11上的槽孔12与所要钻孔的铝型材底端面相互对齐，启动夹持电缸9，夹持电缸9工作能推动夹持压板10进行移动，这样能使铝型材安置板6两端的夹持压板10对铝型材进行压紧，如此能保证铝型材在钻孔时的稳定性，进行钻孔时，启动驱动电机5，驱动电机5工作能带动螺杆18进行转动，螺杆18能推动驱动限位块17进行移动，驱动限位块17与装配台3一体化固定，从而能带动装配台3进行移动，如此使装配台3通过导向轨道16在加工承载板1上进行位置调节，这样能调节装配台3的位置能带动步进电机4与钻轴15进行位置调节，从而能使钻轴15与槽孔12之间的位置相互对齐，启动步进电机4，步进电机4能带动钻轴15进行转动，同时启动驱动液压缸8，四个驱动液压缸8同步伸缩，能推动铝型材安置板6及铝型材向钻轴15移动，装配固定架7的高度小于钻轴15的长度，如此能通过钻轴15深入铝型材中进行钻孔处理。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的防凹陷托台11能在铝型材钻孔时对钻孔位置的外围进行支撑承载，以此能避免铝型材钻孔处会出现凹陷的情况，并且设置的防凹陷托台11设有多个，且防凹陷托台11的位置通过限位轨道13、调控滑块14能够调节，以此能在钻孔时，使槽孔12与钻轴15相互对齐，从而提高钻孔的精准度。

本实用新型设置的步进电机4能带动钻轴15进行转动，从而能对铝型材进行钻孔处理，并通过驱动电机5、螺杆18、驱动限位块17的运行，能带动步进电机4进行运动，从而能使步进电机4带动钻轴15对铝型材的不同位置进行钻孔处理，这样能提高装置进行多处钻孔的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝型材钻孔加工装置，包括：加工承载板(1)和用于对铝型材承载的铝型材安置板(6)，其特征在于，所述加工承载板(1)的顶端面开设有加工调控槽(2)，所述加工调控槽(2)内安装有装配台(3)，所述装配台(3)上端面通过螺栓固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端连接有用于钻孔的钻轴(15)，所述加工承载板(1)的下方设有铝型材安置板(6)，所述铝型材安置板(6)内部的中间位置安装有多个防凹陷托台(11)，所述防凹陷托台(11)的两端连接有调控滑块(14)，所述调控滑块(14)的外侧设有限位轨道(13)，限位轨道(13)开设在铝型材安置板(6)内，所述防凹陷托台(11)中间位置开设有槽孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述钻轴(15)通过步进电机(4)实现转动，所述钻轴(15)与槽孔(12)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述防凹陷托台(11)通过调控滑块(14)、限位轨道(13)实现在铝型材安置板(6)内滑动，所述加工调控槽(2)与防凹陷托台(11)之间相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述装配台(3)的一端设有导向轨道(16)，所述装配台(3)背离导向轨道(16)的一端固定有驱动限位块(17)，且驱动限位块(17)内安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的输入端连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过螺栓固定在加工承载板(1)上，螺杆(18)的另一端装配有装配轴承(19)，且装配轴承(19)固定在加工承载板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述装配台(3)通过驱动电机(5)、螺杆(18)、驱动限位块(17)在加工承载板(1)上移动，且装配台(3)通过导向轨道(16)与加工承载板(1)连接处相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述铝型材安置板(6)的顶端面两端均固定有装配固定架(7)，且装配固定架(7)上安装有夹持电缸(9)，所述夹持电缸(9)的输出端连接有夹持压板(10)，所述铝型材安置板(6)的底端四角均安装有驱动液压缸(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材钻孔加工装置，其特征在于，所述夹持压板(10)通过夹持电缸(9)在铝型材安置板(6)上进行伸缩，且夹持电缸(9)、夹持压板(10)关于铝型材安置板(6)的中心线呈对称设有两组，所述铝型材安置板(6)通过驱动液压缸(8)的同步伸缩实现高度调节。

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