CN220679993U - 一种立式加工中心机床用设备底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心机床用设备底座，包括基体，所述基座上对称设置有两组导向台，两组所述导向台之间设置有用于安装传动螺杆的第一限位座；且两组所述导向台对应的一端之间设置有用于安装机床主设备的基座，所述基座与两组导向台之间设置有用于安装螺杆电机的第二限位座，所述基座上设置有用于调节机床主设备的调节件。本实用新型通过在设备底座设置两组导向台，将工作台扣设在两组导向台上，并且在传动螺杆的带动下沿导向台稳定移动，进而可实现工作台的定向移动调节；并且在基座上设置调节件，利用调节件对机床主设备二次抬高，可满足大工件的加工操作需求。

Description

一种立式加工中心机床用设备底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种立式加工中心机床用设备底座。

背景技术

在机械生产加工行业中立式加工中心是极其重要的机械加工设备，立式加工中心以主轴为垂直状态，结构形式为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，通常具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，可以用于加工螺旋线类零件；但是目前市面上主流立式加工中心其主轴端面至工作台面距离通常在150mm-910mm之间，对于大件类立轴其轴长通常在1000mm-1200mm之间，导致主流立式加工中心无法满足大件立轴加工。

实用新型内容

本实用新型针对目前立式加工中心机床主轴至工作台距离无法满足大件类立轴加工需求的技术问题，本实用新型提出了一种立式加工中心机床用设备底座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种立式加工中心机床用设备底座，包括基体，所述基体上对称设置有两组导向台，两组所述导向台之间设置有用于安装传动螺杆的第一限位座；且两组所述导向台对应的一端之间设置有用于安装机床主设备的基体，所述基体与两组导向台之间设置有用于安装螺杆电机的第二限位座，所述基体上设置有用于调节机床主设备的调节件；所述导向台两侧分别向上延伸设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台与所述导向台内水平面形成第一限位阶梯，所述导向台内水平面与所述第二限位凸台之间设置有凹槽。

优选地，所述第一限位凸台的延伸高度小于所述第二限位凸台的延伸高度。

优选地，所述第一限位凸台、所述水平面、所述凹槽以及所述第二限位凸台整体形成用于机床工作台滑动的滑道。

优选地，所述调节件包括垫块，所述基体上开设有若干个第一连接孔，所述垫块上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述基体与所述垫块可拆卸连接。

优选地，所述调节件包括液压油缸和安装板，所述基体内开设有容纳腔，所述液压油缸和所述安装板均设置在所述液压油缸内，且所述液压油缸的伸缩端与所述安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在设备底座设置两组导向台，将工作台扣设在两组导向台上，并且在传动螺杆的带动下沿导向台稳定移动，进而可实现工作台的定向移动调节；并且在基体上设置调节件，利用调节件对机床主设备二次抬高，可满足大工件的加工操作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中导向台的局部放大示意图。

附图标记说明如下：

1为基体，2为导向台，3为第一限位座，4为第二限位座，5为基体，6为垫块；

21为第一限位凸台，22为第二限位凸台，23为水平面，24为凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1-图2所示，一种立式加工中心机床用设备底座，包括基体1，所述基体1上对称设置有两组导向台2，两组所述导向台2之间设置有用于安装传动螺杆的第一限位座3。也就是说，在基体上对称布置的两组导向台，在两组导向台之间形成的间隙用于安装传动螺杆，并且传动螺杆的一端穿设在第一限位座内，将机床工作台扣设在两组导向台上，工作台下部通过连接套与传动螺杆连接，在传动螺杆的带动下工作台可沿导向台移动。

具体地，如图2所示，所述导向台2两侧分别向上延伸设置有第一限位凸台21和第二限位凸台22，所述第一限位凸台21与所述导向台2内水平面形成第一限位阶梯，所述导向台2内水平面23与所述第二限位凸台22之间设置有凹槽24。也就是说，利用导向台两侧布置的第一限位凸台和第二限位凸台形成一个限位区域，并且在第一限位凸台和第二限位凸台内还设置有凹槽，在机床工作台下部设置有与凹槽对应的延伸板，延伸板设置在凹槽内，进一步对工作台进行限位，避免工作台出现偏移。

在一些实施例中，所述第一限位凸台21的延伸高度小于所述第二限位凸台22的延伸高度。也就是说，将第一限位凸台的设置高度低于第二限位凸台的设置高度，便于后续机床工作台安装，同时机床工作台内侧紧贴第二限位凸台边侧，使得机床工作台稳定沿导向台滑动。

如图2所示，所述第一限位凸台21、所述水平面23、所述凹槽24以及所述第二限位凸台22整体形成用于机床工作台滑动的滑道。也就是说，利用第一限位凸台和第二限位凸台之间形成的凹陷区域对工作台两侧一次限位，利用水平面与第二限位凸台之间的凹槽对工作台二次限位，大大提高调整工作台移动时的稳定性。

具体地，如图1所示，两组所述导向台2对应的一端之间设置有用于安装机床主设备的基体5，所述基体5与两组导向台2之间设置有用于安装螺杆电机的第二限位座4，所述基体5上设置有用于调节机床主设备的调节件。也就是说，在导向台的端部设置第二限位座，传动螺杆的一端穿设在第一限位座内，传动螺杆的另一端穿设在第二限位座内，并且在第二限位座内设置螺杆电机，利用螺杆电机带动螺杆转动完成对工作台的移动；在基体上设置调节件，利用调节件对机床主设备进行抬高处理，提高机床主设备主轴至工作台距离，满足对于大工件、超大工件的加工需求。

在一些实施例中，所述调节件包括垫块6，所述基体5上开设有若干个第一连接孔，所述垫块6上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述基体与所述垫块6可拆卸连接。也就是说，通过定制50mm、100mm、150mm等厚度的垫块，将垫块安装在基体上，随后将机床主机设备安装在垫块上，利用螺栓将机床主机设备与垫块之间加固处理，后期在需要加工超大工件时，还可对机床进行加高改装设计。

在一些实施例中，所述调节件包括液压油缸和安装板，所述基体内开设有容纳腔，所述液压油缸和所述安装板均设置在所述液压油缸内，且所述液压油缸的伸缩端与所述安装板固定连接。也就是说，将机床主机设备底部与安装板连接成一个整体，在基体内设置液压油缸，利用液压油缸带动安装板升降，进而完成对机床主机设备的自动升高处理，满足多种尺寸工件的加工需求。需要注意的是，还可在机床主机设备边侧贯穿设置导向柱，提高机床主机设备升高过程中的稳定性。本实用新型整体可采用定制垫块加高亦或是加装油缸设计方案，两者相比，加装油缸可满足不同尺寸工件的加工需求，但后期拆卸麻烦，因此，用户可根据实际需求，选择对应的加装方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种立式加工中心机床用设备底座，包括基体，其特征在于，所述基体上对称设置有两组导向台，两组所述导向台之间设置有用于安装传动螺杆的第一限位座；且两组所述导向台对应的一端之间设置有用于安装机床主设备的基体，所述基体与两组导向台之间设置有用于安装螺杆电机的第二限位座，所述基体上设置有用于调节机床主设备的调节件；所述导向台两侧分别向上延伸设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台与所述导向台内水平面形成第一限位阶梯，所述导向台内水平面与所述第二限位凸台之间设置有凹槽。

2.如权利要求1所述的立式加工中心机床用设备底座，其特征在于，所述第一限位凸台的延伸高度小于所述第二限位凸台的延伸高度。

3.如权利要求1所述的立式加工中心机床用设备底座，其特征在于，所述第一限位凸台、所述水平面、所述凹槽以及所述第二限位凸台整体形成用于机床工作台滑动的滑道。

4.如权利要求1所述的立式加工中心机床用设备底座，其特征在于，所述调节件包括垫块，所述基体上开设有若干个第一连接孔，所述垫块上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述基体与所述垫块可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的立式加工中心机床用设备底座，其特征在于，所述调节件包括液压油缸和安装板，所述基体内开设有容纳腔，所述液压油缸和所述安装板均设置在所述液压油缸内，且所述液压油缸的伸缩端与所述安装板固定连接。