CN220217492U - 调整臂定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整臂定位装置，包括底板、定位组件和第一驱动单元；定位组件包括安装于底板上的定位板、限位板和位于底板上方的压板，定位板与限位板相对设置，且定位板靠近限位板一侧的外侧壁向内形成一用于与调整臂的蜗轮端卡持的定位槽，限位板用于与调整臂的操纵端卡持且活动连接于底板上以使其可沿靠近或者远离定位板的方向运动，压板位于限位板的一侧且连接于第一驱动单元上以使其可相对于底板上下运动。通过此结构设计，使得调整臂定位准确且稳定，从而提高定位精度且装夹便捷，达到提高加工精度和工作效率的目的。

Description

调整臂定位装置

技术领域

本实用新型涉及镗孔定位装置技术领域，具体涉及一种调整臂定位装置。

背景技术

现有重型车辆车桥调整臂的蜗轮孔需要在加工中心上进行镗孔加工，其中，调整臂具有一用于安装蜗轮结构的蜗轮端和一与蜗轮端相对的操纵端，当蜗轮孔进行镗孔时，需将调整臂装夹于加工中心的定位装置上以对其定位，现有的定位装置包括底板及安装于底板上的定位板和压板，定位板开设有用于卡持蜗轮端的弧形端面的定位槽，压板通过螺杆连接于底板的上方以使其被螺杆带动上下运动，当装夹调整臂时，操作者先将调整臂放置于底板上，并将蜗轮端的弧形端面卡持于定位槽内，然后旋转螺杆以带动压板向下运动，使得压板向下压紧调整臂的顶面，即可完成装夹。然而，在采用上述定位装置装夹的加工中心上完成镗孔加工的蜗轮孔易出现偏位的情况，即加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种定位精度高且装夹便捷的调整臂定位装置，该调整臂定位装置能提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

调整臂定位装置，包括底板及安装于所述底板上的定位组件和第一驱动单元；

所述定位组件包括安装于所述底板上的定位板、限位板和位于所述底板上方的压板，所述定位板与所述限位板相对设置，且所述定位板靠近所述限位板一侧的外侧壁向内形成一用于与调整臂的蜗轮端卡持的定位槽，所述限位板用于与所述调整臂的操纵端卡持且活动连接于所述底板上以使其可沿靠近或者远离所述定位板的方向运动，所述压板位于所述限位板的一侧且连接于所述第一驱动单元上以使其可相对于所述底板上下运动。

进一步地，所述限位板靠近所述定位板的外侧壁向外开设一与所述操纵端卡持的卡槽。

进一步地，所述卡槽贯穿所述限位板，所述卡槽的宽度小于所述蜗轮端的宽度且大于所述操纵端的宽度。

进一步地，包括位于所述底板的上方且与所述底板固定连接的座板，所述座板沿所述调整臂定位装置的纵长方向延伸，所述定位组件安装于所述座板上。

进一步地，所述定位组件包括位于所述定位板和所述限位板之间的支撑板以及安装于所述座板上的第二驱动单元，所述定位板和所述支撑板固定于所述座板的顶面上，所述限位板连接于所述第二驱动单元的推杆上。

进一步地，所述定位组件还包括一固定板，所述固定板固定于所述座板远离所述定位板的一侧且其外端沿所述调整臂定位装置的横向方向向外延伸，所述第二驱动单元安装于所述固定板的外端顶面上。

进一步地，所述定位组件和所述第一驱动单元有多个，多个所述定位组件和多个所述第一驱动单元沿所述纵长方向排列，且一所述定位组件与一所述第一驱动单元对应，所述第二驱动单元和所述第一驱动单元均为气缸且分别位于所述座板沿所述纵长方向的相对两侧，所述定位板和所述限位板高于所述支撑板，且所述限位板位于所述支撑板的外侧，所述定位槽呈V形。

进一步地，所述定位板的上端靠近所述限位板的外侧壁向外凸伸形成一定位部，所述定位部靠近所述限位板的外侧壁向内开设有一所述定位槽，所述定位槽上下贯穿所述定位部。

进一步地，所述压板位于所述定位板的上方且连接于所述第一驱动单元的伸缩杆上，使得所述压板在所述伸缩杆的带动下上下转动。

进一步地，所述压板的顶面向下开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述调整臂的蜗轮孔直径，所述压板的底面设有压块，所述压块的底面向下凸伸有多个用于压紧调整臂的凸部。

本实用新型的调整臂定位装置通过设置第一驱动单元、用于与调整臂的蜗轮端卡持的定位板、用于与调整臂的操纵端卡持的限位板和连接于第一驱动单元上的压板，限位板活动连接于底板上，当装夹调整臂时，限位板朝向定位板方向运动以与定位板共同夹紧调整臂，实现调整臂在其长度方向限位，并且压板在第一驱动单元的带动下向下压紧调整臂，实现调整臂在上下方向限位，使得调整臂定位准确且稳定，从而提高定位精度且装夹便捷，达到提高加工精度和工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例调整臂定位装置的局部立体分解示意图；

图2为图1的局部A放大图；

图3为图1的局部立体组合图；

图4为图3的使用状态图。

实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种调整臂定位装置，其用于在加工中心镗孔加工挂车桥调整臂100的蜗轮孔1011时装夹调整臂100，其中，调整臂100包括蜗轮端101及与蜗轮端101相对的操纵端102，蜗轮端101上开设有用于安装蜗轮结构的蜗轮孔1011，调整臂100的宽度自操纵端102向蜗轮端101逐渐增大。调整臂定位装置包括底板1及安装于底板1上的定位组件2和第一驱动单元3。

如图1所示，在本实施例中，调整臂定位装置进一步包括位于底板1的上方且与底板1固定连接的座板4，座板4沿调整臂定位装置的纵长方向X延伸，定位组件2安装于座板4上，第一驱动单元3通过螺栓安装于底板1的顶面上，定位组件2和第一驱动单元3有多个，多个定位组件2和多个第一驱动单元3沿调整臂定位装置的纵长方向X排列，且一定位组件2与一第一驱动单元3对应。

如图2、图3所示，定位组件2包括安装于底板1上的定位板21、限位板22和位于底板1上方的压板23。定位板21与限位板22相对设置，且定位板21靠近限位板22一侧的外侧壁向内形成一用于与调整臂100的蜗轮端101弧形端面卡持的定位槽211，具体地，为了节约安装空间和简化结构，定位板21的上端靠近限位板22的外侧壁向外凸伸形成一定位部210，定位部210靠近限位板22的外侧壁向内开设有一定位槽211，定位槽211上下贯穿定位部210且其呈V形，V型定位槽211的三个内侧壁与蜗轮端101弧形端面紧密接触，可实现调整臂100定心。限位板22用于与操纵端102卡持且活动连接于底板1上以使其可沿靠近或者远离定位板21的方向运动，实现夹持或者松开调整臂100，压板23位于限位板22的一侧且连接于第一驱动单元3上以使其可相对于底板1上下运动（如图3、图4所示）。当装夹调整臂100时，限位板22朝向定位板21方向运动以与定位板21共同夹紧调整臂100，实现调整臂100在其长度方向限位，并且压板23在第一驱动单元3的带动下向下压紧调整臂100，实现调整臂100在上下方向限位，使得调整臂100定位准确且稳定，从而提高定位精度且装夹便捷，达到提高加工精度和工作效率的目的。

如图1、图2所示，限位板22靠近定位板21的外侧壁向外开设一与操纵端102卡持的卡槽221。卡槽221贯穿限位板22以使限位板22能沿靠近或者远离定位板21的方向运动，卡槽221的宽度小于蜗轮端101的宽度且大于操纵端102的宽度，当限位板22朝向定位板21运动时推动调整臂100沿靠近定位板21的方向运动，使得调整臂100紧靠定位槽211的内壁且与卡槽221的内壁紧靠，即实现限位板22和定位板21共同夹紧调整臂100，当限位板22沿远离定位板21的方向运动时，能松开调整臂100。

如图2、图4所示，定位组件2进一步包括位于定位板21和限位板22之间的支撑板24以及安装于座板4上的第二驱动单元25。定位板21和支撑板24通过螺栓固定于座板4的顶面上，支撑板24位于定位部210的下方，限位板22连接于第二驱动单元25的推杆251上以在推杆251的带动下沿靠近或者远离定位板21的方向运动，使得装夹快速且可靠；具体地，定位组件2还包括一固定板26，固定板26固定于座板4远离定位板21的一侧且其外端沿调整臂定位装置的横向方向Y向外延伸，第二驱动单元25通过螺栓安装于固定板26的外端顶面上；在本实施例中，第二驱动单元25和第一驱动单元3均为气缸且分别位于座板4沿所述纵长方向X的相对两侧，定位板21和限位板22高于支撑板24以能夹紧调整臂100，且限位板22位于支撑板24的外侧，此结构不但能节约安装空间和材料，而且能降低加工难度。

如图3、图4所示，压板23位于定位板21的上方且连接于第一驱动单元3的伸缩杆31上，使得压板23在伸缩杆31的带动下上下转动，当压板23向下运动时，可压紧调整臂100的顶面，当压板23向上运动时能松开调整臂100。压板23的顶面向下开设有一用于让位加工中心镗孔刀具的通孔231，通孔231的直径大于蜗轮孔1011直径，使得镗孔刀具能从通孔231进入蜗轮孔1011的毛坯孔内以对毛坯孔进行镗孔。为了提高定位精度和稳定性，压板23的底面设有压块232，压块232的底面向下凸伸有多个用于压紧调整臂100顶面的凸部（未图示），多个凸部形成一锯齿状结构。多个凸部的设计，可增大压块232与调整臂100之间的摩擦力，防止调整臂100相对于压板23移动，进一步提高定位稳定性。

本实用新型的调整臂定位装置通过设置第一驱动单元、用于与调整臂的蜗轮端卡持的定位板、用于与调整臂的操纵端卡持的限位板和连接于第一驱动单元上的压板，限位板活动连接于底板上，当装夹调整臂时，限位板朝向定位板方向运动以与定位板共同夹紧调整臂，实现调整臂在其长度方向限位，并且压板在第一驱动单元的带动下向下压紧调整臂，实现调整臂在上下方向限位，使得调整臂定位准确且稳定，从而提高定位精度且装夹便捷，达到提高加工精度和工作效率的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.调整臂定位装置，其特征在于，包括底板及安装于所述底板上的定位组件和第一驱动单元；

所述定位组件包括安装于所述底板上的定位板、限位板和位于所述底板上方的压板，所述定位板与所述限位板相对设置，且所述定位板靠近所述限位板一侧的外侧壁向内形成一用于与调整臂的蜗轮端卡持的定位槽，所述限位板用于与所述调整臂的操纵端卡持且活动连接于所述底板上以使其可沿靠近或者远离所述定位板的方向运动，所述压板位于所述限位板的一侧且连接于所述第一驱动单元上以使其可相对于所述底板上下运动。

2.如权利要求1所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述限位板靠近所述定位板的外侧壁向外开设一与所述操纵端卡持的卡槽。

3.如权利要求2所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述卡槽贯穿所述限位板，所述卡槽的宽度小于所述蜗轮端的宽度且大于所述操纵端的宽度。

4.如权利要求1所述的调整臂定位装置，其特征在于，包括位于所述底板的上方且与所述底板固定连接的座板，所述座板沿所述调整臂定位装置的纵长方向延伸，所述定位组件安装于所述座板上。

5.如权利要求4所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述定位组件包括位于所述定位板和所述限位板之间的支撑板以及安装于所述座板上的第二驱动单元，所述定位板和所述支撑板固定于所述座板的顶面上，所述限位板连接于所述第二驱动单元的推杆上。

6.如权利要求5所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括一固定板，所述固定板固定于所述座板远离所述定位板的一侧且其外端沿所述调整臂定位装置的横向方向向外延伸，所述第二驱动单元安装于所述固定板的外端顶面上。

7.如权利要求5所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述定位组件和所述第一驱动单元有多个，多个所述定位组件和多个所述第一驱动单元沿所述纵长方向排列，且一所述定位组件与一所述第一驱动单元对应，所述第二驱动单元和所述第一驱动单元均为气缸且分别位于所述座板沿所述纵长方向的相对两侧，所述定位板和所述限位板高于所述支撑板，且所述限位板位于所述支撑板的外侧，所述定位槽呈V形。

8.如权利要求1所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述定位板的上端靠近所述限位板的外侧壁向外凸伸形成一定位部，所述定位部靠近所述限位板的外侧壁向内开设有一所述定位槽，所述定位槽上下贯穿所述定位部。

9.如权利要求1所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述压板位于所述定位板的上方且连接于所述第一驱动单元的伸缩杆上，使得所述压板在所述伸缩杆的带动下上下转动。

10.如权利要求9所述的调整臂定位装置，其特征在于，所述压板的顶面向下开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述调整臂的蜗轮孔直径，所述压板的底面设有压块，所述压块的底面向下凸伸有多个用于压紧调整臂的凸部。