CN215510101U - 弯管端面小孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了弯管端面小孔加工用夹具，包括：夹具底板、夹具顶板、钻孔导向板、定位盘、定位支撑机构、夹紧机构及钻头导向孔；夹具顶板下端面与夹具底板上端面之间通过两个夹具竖板连接；钻孔导向板设于夹具顶板下端面；定位盘设于钻孔导向板下端面，定位盘上开设有定位通孔，待加工弯管上设有待加工小孔的一端插入于定位通孔内；夹紧机构，夹紧机构包括分别设于待加工弯管两侧的夹紧组件；钻头导向孔包括设于夹具顶板上的第一导向孔、设于钻孔导向板上的第二导向孔。本实用新型装夹方便、快捷、可靠，通过钻头导向孔对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔完成加工。

Description

弯管端面小孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体地，涉及弯管端面小孔加工用夹具。

背景技术

薄壁弯管零件的结构特点是：1、弯管为异形件，无规则定位面，造成加工时准确定位难度大；2、壁厚薄，加工装夹时对夹紧力的要求较高，夹紧力大了会引起弯管发生变形，夹紧力小了会在加工中引起振动，进而造成加工表面质量差，加工尺寸超差甚至导致零件报废。现有技术中一般通过多种夹具拼凑组合对待加工弯管进行夹持，但这种方式使得夹持繁琐，影响整个加工效率和质量。如图1所示待加工弯管，其侧壁上设有凸台，且其一端端面上设有待加工小孔，通过夹具将该弯管装夹后，待加工小孔钻销难度大，不易找准中心，钻头易断。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种弯管端面小孔加工用夹具，装夹方便、快捷、可靠，解决了现有技术中夹具装夹所需时间长、装夹后待加工弯管易变形或加工过程中待加工弯管位置易偏移、发生振动的问题，另外，通过钻头导向孔对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔完成加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种弯管端面小孔加工用夹具，包括：

夹具底板；

夹具顶板，所述夹具顶板下端面与所述夹具底板上端面之间通过两个夹具竖板连接；

钻孔导向板，所述钻孔导向板设于所述夹具顶板下端面；

定位盘，所述定位盘设于所述钻孔导向板下端面，所述定位盘上开设有定位通孔，待加工弯管上设有待加工小孔的一端插入于所述定位通孔内；

定位支撑机构，所述定位支撑机构包括支撑定位气缸和支撑定位销，所述待加工弯管侧壁上的凸台位于所述支撑定位气缸与所述支撑定位销之间，所述支撑定位气缸用于驱动所述待加工弯管侧壁上的凸台抵靠于所述支撑定位销上；

夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设于所述待加工弯管两侧的夹紧组件；

钻头导向孔，所述钻头导向孔包括设于所述夹具顶板上的第一导向孔、设于所述钻孔导向板上的第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相互连通，且所述第二导向孔与所述待加工小孔的位置相对应。

在本实用新型的一实施方式中，所述支撑定位气缸通过第一气缸安装板安装于所述夹具顶板下端面；

所述夹具顶板下端面安装有定位销安装竖板，所述定位销安装竖板上设有定位销安装台，所述定位销安装台上设有安装孔，所述支撑定位销一端穿过所述安装孔后通过调节螺母固定于所述定位销安装台上；

所述支撑定位气缸、所述支撑定位销分别位于所述待加工弯管侧壁上的凸台的两侧。

在本实用新型的一实施方式中，所述支撑定位销设置有两个，所述定位销安装台上开设有两个所述安装孔。

在本实用新型的一实施方式中，所述定位支撑机构还包括用于对所述待加工弯管背离所述定位盘的一端进行顶起支撑的支撑件。

在本实用新型的一实施方式中，所述支撑件包括顶杆、顶杆导向柱及驱动件，所述顶杆导向柱安装于所述夹具底板上端面，所述顶杆上开设有导向腔，所述顶杆一端插入于所述导向腔内，所述顶杆另一端位于所述导向腔外，且所述顶杆另一端与所述待加工弯管背离所述定位盘的一端位置相对应，所述导向腔的高度方向与所述顶杆的长度方向方向一致；所述驱动件用于驱动所述顶杆将所述待加工弯管背离所述定位盘的一端顶起支撑。

在本实用新型的一实施方式中，所述顶杆另一端设有橡皮套。

在本实用新型的一实施方式中，所述驱动件包括推杆及推杆座，所述推杆座安装于所述夹具底板上端面，所述推杆座顶部设有第一转动槽；所述推杆一端为第一固定连接部、另一端为手柄部，所述推杆上还设有位于所述第一固定连接部与所述手柄部之间的第一转动连接部，所述第一固定连接部与所述推杆固定连接，所述第一转动连接部转动安装于所述第一转动槽内。

在本实用新型的一实施方式中，所述第一转动槽内设有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴分别转动安装于所述第一转动槽内相对的两内侧壁上，所述第一转动连接部分别与两个所述第一转动轴固定连接，所述推杆的转动轴线与所述第一转动轴的转动轴线相互重合。

在本实用新型的一实施方式中，两个所述夹紧组件以所述待加工弯管的中心为对称点对称设置。

在本实用新型的一实施方式中，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧板；

所述夹紧气缸安装于所述夹具顶板上，所述夹紧气缸的推杆端位于所述夹具顶板下方，所述夹具顶板底部设有支撑板，所述夹紧板一端为夹紧端，所述夹紧板相对的另一端为第二固定连接部，所述第二固定连接部与所述夹紧气缸的推杆端固定连接，所述夹紧板上还设有位于所述夹紧端与所述第二固定连接部之间的第二转动连接部，所述第二转动连接部转动安装于所述支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有如下的有益效果：

1、本实用新型实施例提供的弯管端面小孔加工用夹具，装夹方便、快捷、可靠，定位准确，锁紧可靠，解决了现有技术中夹具装夹所需时间长、装夹后待加工弯管易变形或加工过程中待加工弯管位置易偏移、发生振动的问题。

2、本实用新型实施例提供的弯管端面小孔加工用夹具，通过钻头导向孔对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔完成加工。

3、本实用新型实施例提供的弯管端面小孔加工用夹具具体使用时，通过定位支撑机构对待加工弯管进行定位及辅助支撑，避免了通过夹紧机构对待加工弯管夹紧时弯管出现转动影响装夹效果的问题。

4、本实用新型实施例提供的弯管端面小孔加工用夹具中，定位支撑机构、支撑定位销及两个夹紧板之间围合形成的空间形状为仿待加工弯管的形状，防止装夹后的待加工弯管发生位移的同时还能够减少待加工弯管的变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为待加工弯管的第一视角结构示意图；

图2为待加工弯管的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一种弯管端面小孔加工用夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中夹具顶板底部结构示意图；

图5为图4中A部结构放大图；

图6为本实用新型中定位支撑机构的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑件的结构示意图；

图8为待加工弯管装夹于弯管端面小孔加工用夹具上的状态图；

图9为本实用新型中支撑定位气缸和支撑定位销对待加工弯管上的凸起进行夹紧时的结构图；

各标记与部件名称对应关系如下：

夹具顶板1、夹具底板2、夹具竖板3、钻孔导向板4、定位盘5、定位通孔6、待加工弯管7、凸台8、待加工小孔9、支撑定位气缸10、支撑定位销11、第一导向孔12、第二导向孔13、第一气缸安装板14、定位销安装竖板15、定位销安装台 16、调节螺母17、顶杆18、顶杆导向柱19、安装盘20、限位盘21、推杆22、第一固定连接部23、手柄部24、推杆座25、第一转动轴26、夹紧气缸27、夹紧板 28、支撑板29、夹紧部30、第二固定连接部31、接气管32、起重安装吊环33、固定定位销34、橡皮套35、第一转动连接部36、第二转动连接部37。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

参照图1-图9所示，本实施例公开了一种弯管端面小孔加工用夹具，包括：

夹具底板2；

夹具顶板1，夹具顶板1下端面与夹具底板2上端面之间通过两个夹具竖板3 连接；

钻孔导向板4，钻孔导向板4设于夹具顶板1下端面；

定位盘5，定位盘5设于钻孔导向板4下端面，定位盘5上开设有定位通孔6，本实施例中的待加工弯管7的一端设有待加工小孔9，待加工弯管7的侧壁上设有凸台8，待加工弯管7上设有待加工小孔9的一端插入于定位通孔6内；

定位支撑机构，定位支撑机构设于夹具底板2、夹具顶板1、两个夹具竖板3围合形成的区域内，定位支撑机构包括支撑定位气缸10和支撑定位销11，待加工弯管7侧壁上的凸台8位于支撑定位气缸10与支撑定位销11之间，支撑定位气缸10 用于驱动待加工弯管7侧壁上的凸台8抵靠于支撑定位销11上；

夹紧机构，夹紧机构设于夹具底板2、夹具顶板1、两个夹具竖板3围合形成的区域内，夹紧机构包括分别设于待加工弯管7两侧的夹紧组件，通过两个夹紧组件对待加工弯管7的位置进行锁紧；

钻头导向孔，钻头导向孔包括设于夹具顶板1上的第一导向孔12、设于钻孔导向板4上的第二导向孔13，第一导向孔12与第二导向孔13相互连通，且第二导向孔13与待加工小孔9位置相对应，

本实施例中的夹具安装于机床上后，因为小孔加工，钻头定位不好，容易打滑和振动，通过设置钻头导向孔方便的对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔9完成加工。其中，参照图 9所示，钻头导向孔为台阶孔，且第一导向孔12的孔径大于第二导向孔13的孔径，有利于对钻头进行更好的导向。

本实施例中的夹具具体使用时，通过定位支撑机构对待加工弯管7进行定位及辅助支撑，避免了通过夹紧机构对待加工弯管7夹紧时弯管出现转动影响装夹效果的问题。

具体地说，参照图2、图3及图4所示，本实施例中的支撑定位气缸10通过第一气缸安装板14安装于夹具顶板1下端面，夹具顶板1下端面还安装有定位销安装竖板15，定位销安装竖板15上设有定位销安装台16，定位销安装台16上设有安装孔，支撑定位销11一端穿过安装孔后通过调节螺母17固定于定位销安装台16 上；其中，支撑定位气缸10、支撑定位销11分别位于待加工弯管7侧壁上的凸台 8的两侧。

其中，本实施例中的支撑定位销11设置有两个，定位销安装台16上开设有分别与两个支撑定位销11相匹配的两个安装孔，通过设置两个支撑定位销11防止支撑定位气缸10在推紧待加工弯管7时，弯管沿凸台8发生位移或者打滑。

进一步地，支撑定位销11朝向待加工弯管7侧壁上的凸台8的一端为定位支撑端，待加工弯管7装夹时，定位支撑端与待加工弯管7上的凸台8接触，两个定位支撑端之间形成的夹角的中心线与支撑定位气缸10的推杆端的中心轴线相互重合，进一步避免通过两个支撑定位销11、支撑定位气缸10之间对待加工弯管7进行定位支撑时发生打滑的问题。

进一步地，本实施例中的定位支撑机构还包括用于对待加工弯管7背离定位盘 5的一端进行顶起支撑的支撑件。

其中，参照图7所示，本实施例中的支撑件包括顶杆18、顶杆导向柱19及驱动件，顶杆导向柱19安装于夹具底板2上端面，顶杆导向柱19上开设有导向腔，顶杆18一端插入于导向腔内，顶杆18另一端位于导向腔外，且顶杆18另一端与待加工弯管7背离定位盘5的一端位置相对应，导向腔的高度方向与顶杆18的长度方向方向一致；驱动件用于驱动顶杆18，使顶杆18将待加工弯管顶起或落下。通过导向腔对顶杆18的上下运动进行导向，避免顶杆18运动过程中位置发生偏移。

本实施例中的顶杆18另一端设有橡皮套35，即顶杆18与待加工弯管7接触的一端设置有橡皮套35，避免顶杆18与待加工弯管7接触时对待加工弯管7造成损伤。

其中，顶杆导向柱19通过安装盘20安装于夹具底板2上端面，安装盘20上开设有与导向腔连通的第一限位腔，第一限位腔的中心轴线与导向腔的中心轴线相互重合，第一限位腔的内径大于导向腔的内径，顶杆18底部设有限位盘21，限位盘 21的外径大于导向腔的内径、小于限位腔的内径，夹具底板上设有与第一限位腔连通的第二限位腔，第一限位腔和第二限位腔同轴设置，限位盘21在第一限位腔和第二限位腔内活动，通过设置限位盘21避免顶杆18从导向腔内脱离出来，影响定位支撑效果。

具体地说，参照图7所示，本实施例中的驱动件包括推杆22及推杆座25，推杆座25安装于夹具底板2上端面，推杆座25顶部设有第一转动槽；推杆22一端为第一固定连接部23、另一端为手柄部24，推杆22上还设有位于第一固定连接部 23与手柄部24之间的第一转动连接部36，第一固定连接部23与推杆22固定连接，推杆22通过第一转动连接部36与第一转动槽转动连接，通过按压手柄部24，驱动顶杆18上下运动。推杆22的转动轴线与夹具上端面相互平行。

其中，第一转动槽内设有两个第一转动轴26，两个第一转动轴26分别转动安装于第一转动槽内相对的两内侧壁上，两个第一转动轴26的中心轴线相互重合，第一转动连接部36设于两个第一转动轴26之间，第一转动轴26与其相对的第一转动连接部36的侧壁固定连接，即，第一转动连接部36分别与两个第一转动轴26 固定连接，第一转动轴26一端与转动槽内壁转动连接，第一转动轴26另一端与的第一转动连接部36侧壁固定连接，推杆22的转动轴线与第一转动轴26的转动轴线相互重合，推杆22的转动轴线与顶杆18的中心轴线相互垂直。

本实施例中的夹具使用时，待加工弯管首先通过定位盘和支撑定位销11进行定位，待加工弯管上设有待加工小孔的一端放入定位盘上的定位圆孔内，凸台采用2 个支撑定位销11进行定位，支撑定位气缸10辅助顶紧，保证待加工小孔的位置在钻头导向孔中间，弯管另一面在夹紧前做辅助支撑，通过四杆机构推动顶杆向上顶待加工弯管的外管，防止夹紧前待加工弯管弯管发生移动。

本实施例中的两个夹紧组件以待加工弯管7的中心为对称点对称设置。

其中，参照图2及图3所示，本实施例中的夹紧组件包括夹紧气缸27和夹紧板 28；

夹紧气缸27安装于夹具顶板1上，夹紧气缸27的推杆端位于夹具顶板1下方，夹具顶板1底部设有支撑板29，夹紧板28一端为夹紧部30，夹紧板28相对的另一端为第二固定连接部31，第二固定连接部31与夹紧气缸27的推杆端固定连接，夹紧板28上还设有位于夹紧部30与第二固定连接部31之间的第二转动连接部37，第二转动连接部37转动安装于支撑板29上，夹紧板28通过第二转动连接部37与支撑板29之间转动连接。

第二支撑板29上设有第二转动槽，第二转动槽内设有两个第二转动轴，两个第二转动轴分别转动安装于第二转动槽内相对的两内侧壁上，两个第二转动轴的中心轴线相互重合，第二转动连接部37设于两个第二转动轴之间，第二转动轴与其相对的第二转动连接部37的侧壁固定连接，即，第二转动连接部37相对的两个侧壁分别与两个转动轴固定连接，第二转动轴的一端与转动槽内壁转动连接，第二转动轴的一端与第二转动连接部37的侧壁固定连接，推杆22的转动轴线与第二转动轴的转动轴线相互重合，夹紧气缸27驱动夹紧板28朝待加工弯管7方向运动或远离待加工弯管7方向运动。

两个夹紧气缸27的各自通过四杆机构，压下夹紧板28，压紧弯管。

其中，本实施例中的定位支撑机构、支撑定位销11及两个夹紧板28之间围合形成的空间形状为仿待加工弯管7的形状，防止装夹后的待加工弯管7发生位移的同时还能够减少待加工弯管7的变形。

另外，参照图1所示，本实施例中的夹具底板2上还设有接气管32，用于向支撑定位气缸10和夹紧气缸27供气。

进一步地，参照图1所示，本实施例中的夹具底板2上设有起重安装吊环33，便于夹具的装配和运输。

参照图1所示，本实施例中的夹具底板2上还设有第一销孔，本实施例中的弯管铣削凸面平面加工用夹具需要安装于工作台上时，工作台上设有第二销孔，固定定位销34依次插入第一销孔、第二销孔内，方便夹具在机床等加工设备上的工作台上的位置的固定，保证了同类夹具的安装有重复精度。

本实施例中的弯管端面小孔加工用夹具具体使用，首先将弯管上待加工小孔9 的一端插入定位盘5上的定位孔中，同时使得待加工小孔9与钻头导向孔位置对应，且待加工弯管7外侧壁上的凸台8位于支撑定位气缸10与支撑定位销11之间，按压手柄部24，使得推杆22绕推杆座25转动，推杆22转动过程中带动顶杆18向上运动，使得顶杆18向上顶弯管外圆，防止待加工弯管工件夹紧前发生移动，驱动支撑定位气缸10，支撑定位气缸10的推杆端与待加工弯管7上的凸台8接触，驱动待加工弯管7上的凸台8朝着支撑定位销11方向运动，使得待加工弯管7上的凸台8抵靠在支撑定位销11上，然后两个夹紧气缸27驱动夹紧板28转动，对待加工弯管7进行夹紧，使得待加工弯管7压紧在定位盘5上，最后松开推杆22，顶杆18下落复位，待加工弯管7装夹完成。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，包括：

夹具底板；

夹具顶板，所述夹具顶板下端面与所述夹具底板上端面之间通过两个夹具竖板连接；

钻孔导向板，所述钻孔导向板设于所述夹具顶板下端面；

定位盘，所述定位盘设于所述钻孔导向板下端面，所述定位盘上开设有定位通孔，待加工弯管上设有待加工小孔的一端插入于所述定位通孔内；

定位支撑机构，所述定位支撑机构包括支撑定位气缸和支撑定位销，所述待加工弯管侧壁上的凸台位于所述支撑定位气缸与所述支撑定位销之间，所述支撑定位气缸用于驱动所述待加工弯管侧壁上的凸台抵靠于所述支撑定位销上；

夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设于所述待加工弯管两侧的夹紧组件；

钻头导向孔，所述钻头导向孔包括设于所述夹具顶板上的第一导向孔、设于所述钻孔导向板上的第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相互连通，且所述第二导向孔与所述待加工小孔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述支撑定位气缸通过第一气缸安装板安装于所述夹具顶板下端面；

所述夹具顶板下端面安装有定位销安装竖板，所述定位销安装竖板上设有定位销安装台，所述定位销安装台上设有安装孔，所述支撑定位销一端穿过所述安装孔后通过调节螺母固定于所述定位销安装台上；

所述支撑定位气缸、所述支撑定位销分别位于所述待加工弯管侧壁上的凸台的两侧。

3.根据权利要求2所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述支撑定位销设置有两个，所述定位销安装台上开设有两个所述安装孔。

4.根据权利要求1所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述定位支撑机构还包括用于对所述待加工弯管背离所述定位盘的一端进行顶起支撑的支撑件。

5.根据权利要求4所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述支撑件包括顶杆、顶杆导向柱及驱动件，所述顶杆导向柱安装于所述夹具底板上端面，所述顶杆上开设有导向腔，所述顶杆一端插入于所述导向腔内，所述顶杆另一端位于所述导向腔外，且所述顶杆另一端与所述待加工弯管背离所述定位盘的一端位置相对应，所述导向腔的高度方向与所述顶杆的长度方向方向一致；所述驱动件用于驱动所述顶杆将所述待加工弯管背离所述定位盘的一端顶起支撑。

6.根据权利要求5所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述顶杆另一端设有橡皮套。

7.根据权利要求5所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述驱动件包括推杆及推杆座，所述推杆座安装于所述夹具底板上端面，所述推杆座顶部设有第一转动槽；所述推杆一端为第一固定连接部、另一端为手柄部，所述推杆上还设有位于所述第一固定连接部与所述手柄部之间的第一转动连接部，所述第一固定连接部与所述推杆固定连接，所述第一转动连接部转动安装于所述第一转动槽内。

8.根据权利要求7所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述第一转动槽内设有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴分别转动安装于所述第一转动槽内相对的两内侧壁上，所述第一转动连接部分别与两个所述第一转动轴固定连接，所述推杆的转动轴线与所述第一转动轴的转动轴线相互重合。

9.根据权利要求1所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，两个所述夹紧组件以所述待加工弯管的中心为对称点对称设置。

10.根据权利要求1所述的弯管端面小孔加工用夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧板；

所述夹紧气缸安装于所述夹具顶板上，所述夹紧气缸的推杆端位于所述夹具顶板下方，所述夹具顶板底部设有支撑板，所述夹紧板一端为夹紧端，所述夹紧板相对的另一端为第二固定连接部，所述第二固定连接部与所述夹紧气缸的推杆端固定连接，所述夹紧板上还设有位于所述夹紧端与所述第二固定连接部之间的第二转动连接部，所述第二转动连接部转动安装于所述支撑板上。

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