CN215880883U - 一种管状座体加工液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管状座体加工液压夹具，其可以将管状座体有效装夹固定，提高了加工精度及产品良率。其包括法兰座，所述法兰座的侧面设有工作台，所述工作台上一侧设有并列设置的定位块，所述定位块表面设有与管状座体的一端的角板相配合的仿形凹槽，所述工作台上另一侧设有与所述管状座体的另一端的管口处相配合的限位块，所述工作台上还设有夹紧所述管状座体的管身的台阶处的限位夹紧机构，所述工作台上还设有下压压紧所述管状座体的管身的下压机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种管状座体加工液压夹具。
背景技术
如图1所示为一种管状座体，其在加工过程中，其中一个工序是需要对其A处管口进行铣平面及B处加工多个光孔。传统加工方式是采用手动工装将该管状座体固定，然后再加工，然而采用该种方式，由于该工件涉及角度装夹，所以不仅装夹时固定困难，同时装夹后稳定性差，导致零件加工后的精度差，产品良率较低。
实用新型内容
针对现有的手动工装在固定上述管状座体时，装夹困难，稳定性差，导致零件加工后的精度差，良率较低的问题，本实用新型提供了一种管状座体加工液压夹具，其可以将管状座体有效装夹固定，提高了加工精度及产品良率。
其技术方案是这样的：一种管状座体加工液压夹具，其包括法兰座，所述法兰座的侧面设有工作台，其特征在于：所述工作台上一侧设有并列设置的定位块，所述定位块表面设有与管状座体的一端的角板相配合的仿形凹槽，所述工作台上另一侧设有与所述管状座体的另一端的管口处相配合的限位块，所述工作台上还设有夹紧所述管状座体的管身的台阶处的限位夹紧机构，所述工作台上还设有下压压紧所述管状座体的管身的下压机构。
其进一步特征在于：所述限位夹紧机构包括夹板，所述夹板一端通过转动连接的限位安装块安装于所述工作台上，所述夹板的另一端的端部设有与所述管状座体的管身的台阶处相配合的开口部，所述夹板的侧面与推动机构的输出端抵接，通过所述推动机构推动所述夹板向远离所述定位块一端移动；
所述推动机构包括设于所述工作台底部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过销轴连接有推动板，所述推动板的上端从所述工作台上伸出与所述夹板的侧面抵接；
所述下压机构包括通过安装座安装于所述工作台上的斜向下的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接斜向下的下压座，所述下压座包括通过连接杆连接的第一下压杆、第二下压杆，所述第一下压杆、所述第二下压杆的下端与所述管状座体的管身抵接。
采用了上述结构后，通过将管状座体从定位块上的仿形凹槽伸入与限位块接触定位，再通过限位夹紧机构将管身台阶处夹紧，防止横向移动，同时与下压机构配合下压压紧该管状座体，从而完成管状座体的装夹固定，夹紧效果好，方便对管状座体后续进行铣平面及加工光孔，提高了加工精度及产品良率。
附图说明
图1为管状座体的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型和管状座体的主视图；
图4为本实用新型和管状座体的俯视图；
图中：1、法兰座；2、工作台；3、定位块；4、管状座体；5、限位块；6、夹板；61、开口部；7、安装座；8、下压气缸；9、第一下压杆；10、第二下压杆；11、推动气缸；12、推动板。
具体实施方式
如图2至图4所示，一种管状座体加工液压夹具，包括法兰座1，法兰座1的侧面设有工作台2，工作台2的下端还设有加强筋板，工作台2表面的一侧设有并列设置的定位块3，定位块3表面设有与管状座体4的一端的角板相配合的仿形凹槽，工作台2表面的另一侧设有与管状座体4的另一端的管口处相配合的限位块5，该限位块5呈L形。将管状座体4从两个定位块3之间伸入，管状座体4一端的角板与定位块3上的仿形凹槽相配合，管状座体4的另一端置于限位块5上。
工作台2上还设有夹紧管状座体4的管身的台阶处的限位夹紧机构，从而可以防止管状座体4沿横向移动。具体的，该限位夹紧机构包括夹板6，夹板6的一端通过转动连接的限位安装块安装于工作台2上，夹板6的另一端的端部设有与管状座体4的管身的台阶处相配合的开口部61，夹板6的侧面与推动机构的输出端抵接，通过该推动机构推动夹板6沿限位安装块向远离定位块3一端转动。通过推动机构推动夹板6转动，夹板6内部的开口部61卡紧管状座体4的管身的台阶处，从而可以防止管状座体4横向移动。
具体的，该推动机构包括设于工作台2底部的推动气缸11，推动气缸11的活塞杆通过销轴连接有推动板12，推动板12的上端从工作台2上伸出与夹板6的侧面抵接。推动气缸11通过推动板12推动夹板6,从而可以使得夹板6可以与管状座体4的管身的台阶处卡紧固定。
工作台2上还设有下压压紧管状座体4的管身的下压机构，通过下压机构压紧管状座体4的管身，从而将该管状座体4有效固定，具体的，该下压机构包括通过安装座7安装于工作台2上的斜向下的下压气缸8，下压气缸8的活塞杆连接斜向下的下压座，下压座包括通过连接杆连接的第一下压杆9、第二下压杆10，第一下压杆9、第二下压杆10的下端与管状座体4的管身分别抵接压紧。
本实用新型的工作原理如下：
将管状座体4从两个定位块3之间伸入，管状座体4一端的角板与定位块3上的仿形凹槽相配合，管状座体4的另一端管口置于限位块5上，启动推动气缸11和下压气缸8，推动气缸11通过推动板12推动夹板6转动与管状座体4的管身的台阶处卡紧，下压气缸8通过第一下压杆9、第二下压杆10向下夹紧管状座体4的管身，从而完成管状座体4的装夹固定，固定的效果好，方便对管状座体4后续进行铣平面及加工光孔，提高了加工精度及产品良率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种管状座体加工液压夹具，其包括法兰座，所述法兰座的侧面设有工作台，其特征在于：所述工作台上一侧设有并列设置的定位块，所述定位块表面设有与管状座体的一端的角板相配合的仿形凹槽，所述工作台上另一侧设有与所述管状座体的另一端的管口处相配合的限位块，所述工作台上还设有夹紧所述管状座体的管身的台阶处的限位夹紧机构，所述工作台上还设有下压压紧所述管状座体的管身的下压机构。
2.根据权利要求1所述的一种管状座体加工液压夹具，其特征在于：所述限位夹紧机构包括夹板，所述夹板一端通过转动连接的限位安装块安装于所述工作台上，所述夹板的另一端的端部设有与所述管状座体的管身的台阶处相配合的开口部，所述夹板的侧面与推动机构的输出端抵接，通过所述推动机构推动所述夹板向远离所述定位块一端移动。
3.根据权利要求2所述的一种管状座体加工液压夹具，其特征在于：所述推动机构包括设于所述工作台底部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过销轴连接有推动板，所述推动板的上端从所述工作台上伸出与所述夹板的侧面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种管状座体加工液压夹具，其特征在于：所述下压机构包括通过安装座安装于所述工作台上的斜向下的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接斜向下的下压座，所述下压座包括通过连接杆连接的第一下压杆、第二下压杆，所述第一下压杆、所述第二下压杆的下端与所述管状座体的管身抵接。
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