KR102444252B1 - 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치 - Google Patents

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KR102444252B1 KR1020220047018A KR20220047018A KR102444252B1 KR 102444252 B1 KR102444252 B1 KR 102444252B1 KR 1020220047018 A KR1020220047018 A KR 1020220047018A KR 20220047018 A KR20220047018 A KR 20220047018A KR 102444252 B1 KR102444252 B1 KR 102444252B1
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김춘균
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Abstract

본 발명은, 파이프에 대하여 6각머리 직결나사가 체결되는 정위치에 버링(Burring)이 일체로 성형되도록;
상기 파이프에서 상기 6각머리 직결나사의 체결위치에 원하는 내경을 가지는 버링을 일체로 펀칭가공하는 버링성형단계를 포함하며;
펀칭다이금형은, 금형홀이 형성되며 펀칭작업시에는 상승하여 상기 파이프의 가공내측면에 밀착되고, 펀칭작업후에는 하강하여 상기 파이프의 가공내측면에서 이격되는 금형몸체와 상기 금형몸체의 하부에 구비되어 상기 금형몸체를 선택적으로 승강시키도록 된 가동부재를 포함하고; 상기 펀치는, 상기 파이프에 형성되는 상기 버링의 중심에 맞춤되면서 일점가압하여 상기 파이프에 대하여 일점천공하도록 하단에 형성된 천공부와 상기 천공부의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 파이프에 일점천공된 부위를 확장시키면서 상기 버링보다 작은 내경의 가공홀을 형성하는 가공홀확장부와 상기 가공홀확장부의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 가공홀을 확장시키면서 상기 버링을 형성하는 버링확장부를 포함하는 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 제공한다.

Description

무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치{A Hole processing apparatus for pipe having non-welding truss}
본 발명은, 서로 조립되는 파이프들에 대하여 6각머리 직결나사를 통해 결속조립하도록 된 무용접트러스를 가지는 파이프에서, 6각머리 직결나사가 체결되는 버링(Burring)을 성형하여 가공하도록 된 홀가공장치에 관한 것이다.
구체적으로는, 파이프의 내측에 무용접을 통해 버링을 가공하도록 되어, 생산성 향상을 통해 경제적으로 제공할 수 있도록 된 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 관한 것이다.
더 구체적으로는, 파이프에 대하여 6각머리 직결나사가 체결되는 정위치에 버링을 성형하도록 되어 사용품질이 향상된 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물이 건축된 후 건물의 외벽은 다양한 종류의 패널 또는 석재로 마감된다.
또한 건축물의 벽체 또는 천장을 마감하기 위해서는 벽체에 가로방향과 세로 방향으로 격자 형태가 되도록 금속빔을 용접에 의하여 상호 연결하여 트러스 구조물을 형성하고, 트러스 구조물을 벽체 브라켓을 이용하여 벽체에 고정한 후 트러스 구조물의 전방에 단열재를 시공한 후, 트러스 구조물에 석재 등과 같은 외장패널을 설치하여 마감하게 된다.
상기에서 트러스는 건축물의 슬라브나 외벽에 수직프레임과 수평프레임이 교차되게 설치되는 격자형 단위 모듈로 이루어지는 금속 프레임으로, 벽체 외면에 설치된 지지프레임에 상하좌우로 외장 패널을 6각머리 직결나사로 체결하여 시공하게 된다.
이때, 종래의 트러스는, 수직부재와 수평부재의 결합부를 용접으로 작업하여 설치하게 되므로 용접과정에서 화재가 발생되는 등의 많은 우려가 있었다.
이에 따라 용접이 필요없는 트러스를 개발하여 화재발생을 방지하고 작업시간을 단축시키기 위하여 용접없이 시공이 가능한 무용접 기술이 개발되고 있다
한국특허출원번호 제10-2019-0093762호(명칭: 무용접 외장 패널 트러스/2019.08.01.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 설치브라켓과 앵커6각머리 직결나사로 벽체에 고정, 설치하는 수직프레임과; 상기 수직프레임 좌우에 수평으로 연결하는 수평프레임과; 상기 수직프레임에 체결되어 수평프레임을 연결하는 체결브라켓과; 상기 수직프레임과 수평프레임을 벽체의 코너 부분에 연결, 설치하는 코너브라켓;로 이루어지는 무용접 외장 패널 트러스에 있어서, 상기 체결브라켓은; 상기 수직프레임 측면에 밀착지지되는 측면고정부와, 상기 측면고정부에 직각으로 형성되어 수직프레임 후면에 밀착지지되는 후면고정부로 이루어지는 직각고정부와; 외장패널이 설치되는 후방으로 수평프레임의 길이방향으로 길게 연장하여 형성되는 연장부를 연이어 일체로 형성한 풍압대응부;를 구비하며, 상기 측면고정부가 상기 수직프레임 좌우 양측에서 서로 마주보고 대칭되게 결합되도록 분할 형성하여 수직프임과 수평프레임을 격자 형태로 연결할 수 있게 구성하며, 상기 코너브라켓은; 상기 수직프레임이 설치되는 수직프레임설치부 양측에 직각으로 수평프레임을 연결하는 연결부와; 수평프레임을 보다 견고하게 고정설치하고 풍압에 대응하도록 수평프레임의 길이 방향으로 연장부를 형성한 풍압대응부;로 구성한 트러스가 기재되어 있다.
그리고, 한국특허출원번호 제10-2020-0116784호(명칭: 조립식 트러스/2020.09.11.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 상호 마주하는 제1 면 및 제2 면, 상기 제1 및 제2 면들에 연결되는 제3 면 및 제4 면을 갖는 제1 파이프 몸체, 상기 제3 및 제4 면들로부터 오목하게 형성되며 종단면이 육각형 형상으로 형성된 제1 가이드 홈 및 상기 제1 및 제2 면들의 양쪽 단부에 형성된 장공을 포함하는 제1 조립식 파이프; 상호 마주하는 제5 면 및 제6 면, 상기 제5 및 제6 면들에 연결되는 제7 면 및 제8 면을 갖는 제2 파이프 몸체, 상기 제7 및 제8 면으로부터 오목하게 형성되며 종단면이 육각형 형상으로 형성된 제2 가이드 홈을 갖는 제2 조립식 파이프; 상기 장공 및 상기 제2 가이드 홈이 인접하게 배치되도록 상기 제1 및 제2 조립식 파이프들을 상호 연결하는 연결 브라켓; 너트를 수납한 상태로 상기 제1 또는 제2 가이드 홈의 내부에 삽입되어 상기 너트를 상기 제1 또는 제2 가이드홈들의 지정된 위치에 배치되도록 하는 슬라이드 방식 너트 홀더; 및 상기 연결 브라켓과 상기 제1 조립식 파이프를 연결하는 제1 체결 부재 및 상기 연결 브라켓과 상기 제2 조립식파이프를 연결하는 제2 체결 부재를 갖는 체결 부재를 포함하는 트러스가 기재되어 있다.
한편, 상기와 같은 트러스 구조물을 형성할 때, 각각의 파이프들에 대하여 6각머리 직결나사가 나사결합되는 팝너트가 각각의 파이프에 일체로 결합된 팝너트가가 구비된 트러스 파이프들이 제안되어 사용되고 있다.
한국특허출원번호 제10-2017-0094408호(명칭: 팝너트 기능성 체결장치/2017.07.25.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 공압 또는 유압으로 상하방향으로 작동되며, 전방에 고정할 수 있도록 나사산이 형성된 장착구를 포함하는 공유압작동 뭉치부; 상기 공유압작동 뭉치부의 장착구에 고정하도록 형성되고, 하단에는 팝너트를 장착하도록 형성하여 팝너트에 주름이 형성되도록 하고, 상기 팝너트가 장착된 상태에서 상기 팝너트와 분리를 편리하게 할 수 있도록 형성한 팝너트 주름장치부; 상기 팝너트 주름장치부는 내부에서 작동되는 피스톤부와 실린더부로 구성되고, 상기 피스톤부는 통공된 원통부로 상기 원통부내에 회전 및 상하방향으로 이동할 수 있도록 내부뭉치가 삽입되고, 상기 내부뭉치의 끝단에 나사산이 형성된 장착구6각머리 직결나사가 형성되어 공유압작동 뭉치부의 장착구에 고정되도록 형성한 고정장착구; 상기 원통부의 고정되도록 하부에 나사산이 형성되어 팝너트를 장착하는 팝너트6각머리 직결나사와 상기 원통부에 장착되도록 원판구가 형성된 팝너트 장착구로 이루어지고, 상기 실린더부는 내부에 피스톤부가 삽입되어 팝너트6각머리 직결나사가 돌출되도록 관통구가 형성된 하단부와, 상기 관통구가 형성되어 고정장착구가 돌출되도록 형성한 마개부가 형성된 상단부; 상기 상단부와 하단부의 사이에 가이드홀이 형성되고 상기 가이드 홀에는 조절6각머리 직결나사가 형성되고, 상기 조절6각머리 직결나사는 피스톤에 장착할 수 있도록 고정홀이 다수개 형성된 팝너트 체결장치가 기재되어 있다.
한국특허출원번호 제10-2019-0093762호(2019.08.01.) 한국특허출원번호 제10-2020-0116784호(2020.09.11.) 한국특허출원번호 제10-2017-0094408호(2017.07.25.)
그러나, 상기와 같은 트러스 구조물을 구성하는 파이프에 대하여 볼트가 체결되는 팝너트를 별도로 제조한 후, 별도의 체결장치를 통해 결합하여 사용하도록 됨에 따라, 제조과정이 복합하고 생산성이 떨어져 비 경제적이면서 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.
아울러, 파이프에 팝너트를 결합하는 과정에서 볼트가 체결되는 정위치에 대하여 파이프에 천공된 천공홀과 팝너트간에 유격 등과 같은 불량이 발생될 우려가 있어, 사용품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
즉, 파이프들의 체결작업시 정위치에서의 체결구조가 이루어지지 않아 시설되는 트러스 구조물에 대한 구조적 안정성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하게 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 서로 조립되는 파이프들에 대하여 6각머리 직결나사를 통해 결속조립하도록 된 무용접트러스를 가지는 파이프에서, 6각머리 직결나사가 체결되는 버링(Burring)을 성형하여 가공하도록 된 것으로, 파이프의 내측에 무용접을 통해 버링을 가공하도록 되어, 생산성 향상을 통해 경제적으로 제공할 수 있음은 물론, 특히, 파이프에 대하여 6각머리 직결나사가 체결되는 정위치에 버링을 성형하도록 되어 사용품질이 향상된 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치는, 파이프에 대하여 6각머리 직결나사가 체결되는 체결위치의 내측에 버링을 일체로 형성하는 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 있어서; 상기 파이프의 외측부를 각각 지지고정하는 한 쌍의 고정브라켓들이 구비된 장치본체와; 상기 장치본체에서 상기 고정브라켓들의 사이에 구비되어 상기 파이프의 진입고정시 상기 파이프의 내측에 수용되도록 배치되며 펀치의 펀칭시 상기 펀치가 진입하면서 상기 버링을 가공하는 금형홀이 형성된 펀칭다이금형과; 상기 장치본체에 구비되며 상기 펀치를 승강시켜어 상기 파이프에 대하여 펀칭가공하도록 된 펀칭수단;을 포함하며; 상기 펀칭다이금형의 금형홀은, 펀칭작업시에는 상승하여 상기 파이프의 가공내측면에 밀착되고, 펀칭작업후에는 하강하여 상기 파이프의 가공내측면에서 이격되는 금형몸체와; 상기 금형몸체의 하부에 구비되어 상기 금형몸체를 선택적으로 승강시키도록 된 가동부재;를 포함하고; 상기 펀치는, 상기 파이프에 형성되는 상기 버링의 중심에 맞춤되면서 일점가압하여 상기 파이프에 대하여 일점천공하도록 하단에 형성된 천공부와; 상기 천공부의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 파이프에 일점천공된 부위를 확장시키면서 상기 버링보다 작은 내경의 가공홀을 형성하는 가공홀확장부와; 상기 가공홀확장부의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 가공홀을 확장시키면서 상기 버링을 형성하는 버링확장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치는, 서로 조립되는 파이프들에서 6각머리 직결나사가 나사체결되는 버링이 파이프에 대하여 펀칭작업을 통해 일체로 형성되도록 됨에 따라, 생산성 향상을 통해 경제적으로 제공할 수 있는 효과를 가진다.
아울러, 파이프에 대하여 6각머리 직결나사가 체결되는 정위치에 버링을 성형하도록 되어 작업성과 사용품질이 향상되는 효과를 가진다.
도 1은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 보인 개략 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 보인 개략 예시도.
도 3 및 도 4는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀칭다이금형을 보인 개략 사시 예시도.
도 5 내지 도 7은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치의 작동상태를 보인 개략 예시도.
도 8은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀치를 보인 개략 예시도.
도 9는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의하여 파이프의 펀칭가공 과정을 보인 개략 예시도.
도 10 및 도 11은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀칭다이금형과 성형가공된 파이프의 분리과정을 보인 개략 예시도.
도 12 내지 도 14는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의하여 버링이 펀칭가공된 파이프를 보인 개략 예시도.
도 15는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치의 제어상태를 보인 개략 예시도.
도 16은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀칭다이금형의 다른 예를 보인 개략 예시도.
도 17은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀칭다이금형를 형성하는 금형몸체의 다른 예를 보인 개략 예시도.
도 18은, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 구성하는 펀치의 다른 예를 보인 개략 예시도.
도 19는, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의해 버링이 펀칭가공된 파이프의 사용예를 보인 개략 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)는, 서로 조립되는 파이프들에 대하여 6각머리 직결나사(200)를 통해 결속조립하도록 된 무용접트러스를 가지는 파이프(100)에서, 상기 6각머리 직결나사(200)가 체결되는 상기 파이프(100)에 버링(Burring)(102)을 일체로 성형가공하는 것에 적합하게 적용된다.
즉, 상기 파이프(100)에 상기 버링(102)을 일체로 펀칭가공하여 형성하도록 됨으로써, 별도의 팝너트를 제조한 후, 상기 파이프(100)에 상기 팝너트를 용접 및 체결하여 조립하는 복잡한 제조과정이 필요하지 않아 작업성 및 생산성을 향상시켜 경제적인 이익을 구현하게 된다.
이러한 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의한 가공방법은, 상기 파이프(100)에 대하여 상기 6각머리 직결나사(200)가 체결되는 체결위치의 내측에 상기 버링(102)을 일체로 형성하도록 된 것으로; 상기 파이프(100)에서 상기 6각머리 직결나사(200)의 체결위치에 원하는 내경을 가지는 버링(102)(Burring)을 일체로 펀칭가공하는 버링성형단계;를 포함한다.
즉, 상기 버링성형단계를 통해 상기 파이프(100)에 대해 1회펀칭작업을 수행하여 상기 버링(102)을 형성하게 된다.
아울러, 상기 파이프(100)들에 대해 상기 6각머리 직결나사(200)의 체결작업시에 상기 버링(102)에 너트홈이 가공되면서 체결작업이 이루어져, 작업성 및 생산성이 향상될 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의한 가공방법은, 상기 버링성형단계에서 상기 버링(102)은, 상기 파이프(100)에 대하여 가압시 상기 버링(102)의 내경보다 작은 내경의 가공홀(101)을 펀칭하는 천공과정과, 상기 천공과정을 통해 형성된 가공홀(101)의 내부로 진입하면서 내경이 확장된 버링(102)을 형성하는 버링성형과정을 포함한다.
즉, 상기 버링(102)을 가공할 때, 상기 천공과정과 상기 버링성형과정이 순차적으로 이루어지면서, 상기 가공홀(101)이 1차적으로 형성된 후, 상기 가공홀(101)을 확장시켜 상기 버링(102)을 2차적으로 형성하게 된다.
이에 따라, 상기 파이프(100)에 대해 상기 버링(102)의 펀칭가공시, 찢어짐 및 휩변형 등과 같은 불량이 발생하지 않게 된다.
아울러, 추후, 상기 버링(102)의 내측면에 대하여 6각머리 직결나사체결 또는 탭가공시 너트홈이 안정적으로 형성될 수 있어, 제조품질 및 사용품질이 향상될 수 있다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치에 의한 가공방법은, 상기 버링성형단계에서 상기 파이프(100)의 내부에 배치되는 펀칭다이금형(3)의 금형홀(311)의 위치는, 펀칭작업시에는 상기 파이프(100)의 가공내측면에 밀착되고, 펀칭작업후에는 상기 파이프(100)의 가공내측면에서 이격될 수 있다.
즉, 상기 파이프(100)에 대하여 펀칭가공을 수행하여 천공하도록 된 펀치(41)가 상기 펀칭다이금형(3)의 금형홀(311)의 내부에 진입되면서 펀칭되어 형성되는 상기 버링(102)이 상기 금형홀(311)의 내부에 형성된다.
아울러, 형성하고자 하는 상기 버링(102)의 외경은 상기 금형홀(311)의 내경에 맞춤되게 형성되며, 상기 버링(102)의 내경은 상기 펀치(41)의 외경에 맞춤되게 형성되면서, 상기 금형홀(311)의 내부에 상기 버링(102)이 안정적으로 형성된다
이때, 상기 펀치(41)에 의해 상기 버링(102)의 펀칭가공시에는, 상기 펀칭다이금형(3)의 상기 금형홀(311)의 위치가 펀칭작업시에는 상기 파이프(100)의 가공내측면에 밀착되어, 상기 버링(102)이 안정적으로 가공형성된다.
그리고, 상기 펀치(41)의 펀칭작업이 완료되어 상기 펀칭다이금형(3)에서 상기 펀치(41)가 이격되고, 상기 파이프(100)를 상기 펀칭다이금형(3)에서 분리할 때에는, 상기 펀칭다이금형(3)의 상기 금형홀(311)의 위치가 상기 파이프(100)의 가공내측면에 이격되면서, 상기 금형홀(311)의 내부에서 상기 버링(102)이 분리되어, 상기 파이프(100)가 상기 펀칭다이금형(3)에서 분리하는 작업이 안정적으로 이루어지게 된다.
이에 따라, 상기 버링(102)의 가공작업이 안정적으로 이루어지게 된다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프(100)의 홀가공장치에 의한 가공방법은, 상기 버링성형단계를 통해 형성된 상기 버링(102)의 내측에 너트홈을 가공형성하는 탭가공단계;를 포함할 수 있다.
즉, 상기 버링성형단계를 통해 형성된 상기 버링(102)에 대하여, 상기 탭가공단계를 통해 상기 버링(102)의 내측에 너트홈을 가공형성하게 된다.
이에 따라, 상기 직결6각머리 직결나사가 아닌 통상적인 볼트를 통해서도 상기 파이프(100)들을 조립하게 될 수 있다.
도 1 내지 도 15는, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)를 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)는, 상술한 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공방법을 구현하도록 되는 것에 적합하게 적용된다.
이러한 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)는, 상기 파이프(100)에 대하여 상기 6각머리 직결나사(200)가 체결되는 체결위치의 내측에 상기 버링(102)을 일체로 형성하도록 된 것으로; 상기 파이프(100)의 외측부를 각각 지지고정하는 한 쌍의 고정브라켓(21)들이 구비된 장치본체(2)와; 상기 장치본체(2)에서 상기 고정브라켓(21)들의 사이에 구비되어 상기 파이프(100)의 진입고정시 상기 파이프(100)의 내측에 수용되도록 배치되며 펀치(41)의 펀칭시 상기 펀치(41)가 진입하면서 상기 버링(102)을 가공하는 금형홀(311)이 형성된 펀칭다이금형(3)과; 상기 장치본체(2)에 구비되며 상기 펀치(41)를 승강시켜어 상기 파이프(100)에 대하여 펀칭가공하도록 된 펀칭수단(4);을 포함한다.
즉, 상기 장치본체(2)의 상기 고정브라켓(21)들의 사이에 가공하고자 하는 상기 파이프(100)를 진입시키면서 고정하게 된다.
이때, 상기 고정브라켓(21)들의 사이에 시설되는 상기 펀칭다이금형(3)이 상기 파이프(100)의 내부에 위치되면서, 상기 금형홀(311)이 정위치에 배치되고, 상기 펀칭수단(4)에 의해 상기 펀치(41)의 펀칭작업시 상기 펀치(41)가 상기 파이프(100)를 관통하면서 상기 금형홀(311)의 내부로 진입함과 동시에, 상기 금형홀(311)의 내측과 상기 펀치(41)의 외측의 사이에 상기 버링(102)이 일체로 형성된다.
상기에서 장치본체(2)는, 바닥면에 대하여 시설되어 상기 파이프(100)가 펀칭작업되는 작업대를 구성하도록 된 것으로, 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용될 수 있다.
상기에서 고정브라켓(21)은, 상기 장치본체(2)의 작업대의 상면에 서로 간격을 가지면서 시설되는 '프레임구조체'로 이루어질 수 있으며; 상기 파이프(100)의 양측면은 상기 고정브라켓(21)들에 각각 밀착되면서 지지되고, 상기 파이프(100)의 하부면은, 상기 장치본체(2)의 작업대의 상면에 밀착되면서 받침지지될 수 있는 것으로, 상기 고정브라켓(21)의 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용될 수 있다.
상기에서 펀칭수단(4)은, 상기 장치본체(2)의 작업대에 수작상으로 직립되게 시설되는 지지브라켓(42)과; 상기 지지브라켓(42)에 일부위가 고정되며 전원공급부(62)의 전원을 제어하도록 된 제어수단(61)의 제어를 통해 상기 펀치(41)가 고정된 펀치지그(43)를 선택적으로 승강시키도록 된 승강부재(44);를 포함할 수 있다.
즉, 상기 펀치(41)들이 상기 펀치지그(42)에 각각 정위치에 고정된 상태에서 사용자의 선택에 따른 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 상기 승강부재(44)가 구동하여 상기 펀치지그(43)가 승강운동하게 된다.
이때, 상기 펀치지그(43)에 각각 고정된 상기 펀치(41)들이 상기 고정브라켓(21)들의 사이에 지지되는 상기 파이프(100)를 관통하면서 상기 금형홀(311)의 내부로 진입함과 동시에, 상기 금형홀(311)의 내측과 상기 펀치(41)의 외측의 사이에 상기 버링(102)이 일체로 형성된다.
상기에서 승강부재(44) 및 상기 펀치지그(43)의 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용될 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)에서, 상기 펀칭다이금형(3)은, 상기 금형홀(311)이 형성되며, 펀칭작업시에는 상승하여 상기 파이프(100)의 가공내측면에 밀착되고, 펀칭작업후에는 하강하여 상기 파이프(100)의 가공내측면에서 이격되는 금형몸체(31)와; 상기 금형몸체(31)의 하부에 구비되어 상기 금형몸체(31)를 선택적으로 승강시키도록 된 가동부재(32);를 포함한다.
즉, 사용자의 선택에 따라, 상기 가동부재(32)가 구동되어 상기 금형몸체(31)를 선택적으로 승강하게 된다.
이에 따라, 상기 금형몸체(31)가 상기 파이프(100)의 가공내측면에 밀착 및 이격되면서, 상기 버링(102)의 가공은 안정적으로 형성되고; 상기 버링(102)의 가공이 완료된 후에는, 상기 금형몸체(31)가 하강하면서 상기 금형몸체(31)에서 상기 버링(102)이 분리되면서, 상기 파이프(100)의 분리가 용이하게 이루어지게 된다.
상기에서 금형몸체(31)는, 상기 장치본체(2)에 승하강가능하게 지지고정되며, 수직상 관통된 상기 금형홀(311)이 형성된 것으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 금형몸체(31)는, 일단이 상기 장치본체(2)에 연결봉(51)을 통해 부양되게 시설되며, 자체하중에 의해 하강하도록 된 구성 및 구조로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 금형몸체(31)에는, 도 16 및 도 17에서 도시된 바와 같이, 상기 파이프(100)에 대한 상기 버링(102)의 성형 후, 상기 파이프(100)의 내측면에 대하여 탄성적으로 밀림운동하여 이격시키도록 된 밀핀(7)이 탄성체(71)에 의해 탄성가압력을 가지도록 하여 시설되는 밀핀수용홈(72)이 형성될 수 있다.
즉, 상기 밀핀(7)이 상기 파이프(100)에 대하여 밀림탄성가압함으로써, 상기 가동부재(32)의 구동시 상기 가동부재(32)와 상기 금형몸체(31)의 접촉위치가 점차적으로 하강하게 되는 중에, 상기 금형몸체(31)가 상기 밀핀(7)에 의해 탄성밀림됨에 따라 상기 파이프(100)의 가공내측면에서 이격되도록 될 수 있다.
상기에서 가동부재(32)는, 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 상기 고정브라켓(21)들의 길이방향으로 직선운동하며 상면에 상기 금형몸체(31)에서 이격되는 방향으로 상향경사각도를 가지는 경사면으로 이루어질 수 있다.
즉, 상기 가동부재(32)의 상면이 상기 금형몸체(31)의 저면에 밀착된 상태에서 상기 금형몸체(31)에서 이격되는 방향으로 직선운동할 때, 상기 가동부재(32)와 상기 금형몸체(31)의 접촉위치가 점차적으로 하강하게 되면서, 상기 금형몸체(31)가 자유낙하하여 상기 파이프(100)의 가공내측면에서 이격된다.
이에 따라, 상기 금형몸체(31)의 상기 금형홀(311)에서 상기 버링(102)이 분리되면서, 상기 펀칭다이금형(3)에서 상기 파이프(100)의 분리작업이 안정적으로 이루어지게 된다.
상기에서 가동부재(32)는, 상기 장치본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어에 따라 구동되는 실린더구조체(52)의 피스톤로드의 종단에 결합되어, 직선왕복운동가능하도록 될 수 있는 것으로; 상기 실린더구조체(52)의 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용될 수 있다.
상기에서 금형몸체(31)와 상기 가동부재(32)에는, 서로 맞춤되면서 맞물림되어 직선왕복운동시 안내하도록 된 안내돌부(321)와 안내요부(312)가 각각 형성되어, 상기 가동부재(32)의 직선왕복운동이 더욱 안정적으로 이루어지게 될 수 있다.
상기에서 가동부재(32)에는, 상기 금형홀(311)들과 맞춤되는 위치에 각각 형성되어 상기 펀치의 펀칭작업시 상기 펀치(41)의 하부가 진입하면서 안내되는 가이드홀(322)들이 각각 형성될 수 있다.
즉, 상기 가이드홀(322)을 통해 상기 펀치(41)의 하부가 안내되면서 진입하게 되어, 펀칭작업의 안정성이 구현될 수 있다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)에서, 상기 펀치(41)는, 상기 파이프(100)에 형성되는 상기 버링(102)의 중심에 맞춤되면서 일점가압하여 상기 파이프(100)에 대하여 일점천공하도록 하단에 형성된 천공부(411)와; 상기 천공부(411)의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 파이프(100)에 일점천공된 부위를 확장시키면서 상기 버링(102)보다 작은 내경의 가공홀(101)을 형성하는 가공홀확장부(412)와; 상기 가공홀확장부(412)의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 가공홀(101)을 확장시키면서 상기 버링(102)을 형성하는 버링확장부(413);를 포함한다.
즉, 상기 펀칭수단(4)에 의해 상기 펀치(41)가 승강하여 상기 파이프(100)에 대하여 펀칭작업을 수행하는 중에, 상기 펀치(41)의 최하부에 구비되는 상기 천공부(411)가 상기 파이프(100)에 일점천공하고, 연이어 상기 가공홀확장부(412)가 상기 일점천공으로 파고들면서 상기 가공홀(101)이 상기 금형홀(311)의 내부에 형성되도록 하며, 연이어 상기 버링확장부(413)가 상기 가동홀(101)의 내부를 파고들면서 상기 버링(102)이 상기 금형홀(311)의 내부에 형성되면서 가공된다.
즉, 상기 파이프(100)에 대하여 일점천공과 가공홀(101) 및 버링(102)이 순차적으로 연이어 가공형성됨에 따라, 작업성 및 생산성을 증대하게 된다.
상기에서 버링(102)의 내경이 5mm으로 형성될 경우에, 2mm의 내경을 가지는 상기 가공홀(101)을 1차적으로 형성한 후, 5mm의 내경을 가지는 상기 버링(102)을 2차적으로 형성하게 된다.
이에 따라, 상기 파이프(100)에 대해 상기 버링(102)의 펀칭가공시, 찢어짐 및 휩변형 등과 같은 불량이 발생하지 않게 되면서, 추후, 상기 버링(102)의 내측면에 대하여 6각머리 직결나사체결 또는 탭가공시 너트홈이 안정적으로 형성될 수 있어, 제조품질 및 사용품질이 향상될 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 홀가공장치
100 : 파이프 101 : 가공홀
102 : 버링 200 : 6각머리 직결나사
2 : 장치본체 21 : 고정브라켓
3 : 펀치다이금형 31 : 금형몸체
311 : 금형홀 312 : 안내요부
32 : 가동부재 321 : 안내돌부
322 : 가이드홀 4 : 펀칭수단
41 : 펀치 411 : 천공부
412 : 가공홀확장부 413 : 버링확장부
42 : 지지브라켓 43 : 펀치지그
44 : 승강부재 51 : 연결봉
52 : 실린더구조체 61 : 제어수단
62 : 전원공급부 7 : 밀핀
71 : 탄성체 72 : 밀핀수용홈

Claims (4)

  1. 파이프(100)에 대하여 6각머리 직결나사(200)가 체결되는 체결위치의 내측에 버링(Burring)(102)을 일체로 형성하도록, 상기 파이프(100)의 외측부를 각각 지지고정하는 한 쌍의 고정브라켓(21)들이 구비된 장치본체(2)와; 상기 장치본체(2)에서 상기 고정브라켓(21)들의 사이에 구비되어 상기 파이프(100)의 진입고정시 상기 파이프(100)의 내측에 수용되도록 배치되며 펀치(41)의 펀칭시 상기 펀치(41)가 진입하면서 상기 버링(102)을 가공하는 금형홀(311)이 형성된 펀칭다이금형(3)과; 상기 장치본체(2)에 구비되며 상기 펀치(41)를 승강시켜어 상기 파이프(100)에 대하여 펀칭가공하도록 된 펀칭수단(4);을 포함하며;
    상기 펀칭다이금형(3)은, 상기 금형홀(311)이 형성되며 펀칭작업시에는 상승하여 상기 파이프(100)의 가공내측면에 밀착되고, 펀칭작업후에는 하강하여 상기 파이프(100)의 가공내측면에서 이격되는 금형몸체(31)와, 상기 금형몸체(31)의 하부에 구비되어 상기 금형몸체(31)를 선택적으로 승강시키도록 된 가동부재(32)를 포함하고;
    상기 펀치(41)는, 상기 파이프(100)에 형성되는 상기 버링(102)의 중심에 맞춤되면서 일점가압하여 상기 파이프(100)에 대하여 일점천공하도록 하단에 형성된 천공부(411)와, 상기 천공부(411)의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 파이프(100)에 일점천공된 부위를 확장시키면서 상기 버링(102)보다 작은 내경의 가공홀(101)을 형성하는 가공홀확장부(412)와, 상기 가공홀확장부(412)의 상부에서 상부로 연장형성되며 상기 가공홀(101)을 확장시키면서 상기 버링(102)을 형성하는 버링확장부(413)를 포함하는 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치(1)에 있어서;
    상기 가동부재(32)에는,
    서로 맞춤되면서 맞물림되어 직선왕복운동시 안내하도록 된 안내돌부(321)와 안내요부(312)가 각각 형성되며;
    상기 금형몸체(31)에는,
    상기 파이프(100)에 대한 상기 버링(102)의 성형 후, 상기 파이프(100)의 내측면에 대하여 탄성적으로 밀림운동하여 이격시키도록 된 밀핀(7)이 탄성체(71)에 의해 탄성가압력을 가지도록 하여 시설되는 밀핀수용홈(72)이 형성되는 것을 특징으로 하는 무용접트러스를 가지는 파이프의 홀가공장치.
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